组合曲面NC加工刀具轨迹的生成

提出一种组合曲面 NC加工刀具轨迹生成的新算法 :将组合曲面进行三角化 ,并使三角形的顶点沿曲面法矢方向偏置一刀具半径值 ,依次连接偏置后的三角形各顶点 ,得偏置的三角形网格 .以一组相互平行的平面去截偏置的三角形网格 ,将交线在截平面上进行调整并消除干涉 ,即得到组合曲面刀具轨迹 .

用改进的等残留高度法生成五轴NC加工刀位轨迹

提出了一种判别曲面凹凸性的新算法 ,该方法利用微分几何“法截线”的性质进行判别。还指出了现有求取刀轴倾角方法存在的问题 ,提出了一种“逐步寻优”求取刀轴倾角的新算法。最后用实例对新算法进行了验证。

关于带角圆铣刀NC加工自由曲面问题

指出在用带角圆铣刀ＮＣ加工自由曲面研究中存在的疏漏，给出了相关常识、当有的正确认识和正确的数学模型，为共同研究提供了可靠参考。

正交五轴机床NC加工路径后处理研究

提出了用一种新方法来探究正交五轴机床上2个旋转轴的旋转角度和3条线性轴坐标之间的变换矩阵方程。这种方法为五轴机床的旋转角度提供了直观的物理意义,也通常用于评估从刀位数据转换到NC数据的准确性。

螺旋锥齿轮空间曲面NC加工插补误差分析

基于空间曲面共轭原理 ,建立螺旋锥齿轮的齿面矢量方程 .由空间坐标系的变换 ,确定出刀具相对工件的位置和姿态 ,实现刀具与工件的相对运动 .在综合考虑齿面形状、刀具形状及机床结构等因素的基础上 ,分析了五坐标螺旋锥齿轮齿面NC过程插补误差 ,建立考虑齿面NC插补误差的螺旋锥齿轮数控加工方法 ,计算结果与加工实验结果基本一致 .

二轴联动NC加工回转刀具的几个问题

介绍了回转铣刀刃口曲线与二轴联动ＮＣ进给速度设计、实得沟槽等通用数学模型，并结合球头和带角圆两类铣刀进行了计算机模拟和后处理，为这类铣刀二轴联动ＮＣ加工提供了依托。

塑模的逆向工程及NC加工

本文以电话机外壳复杂曲面及模具造型为背景,利用接触式三坐标测量机,准确、快速地测量出电话机外壳曲面的若干数据。通过数据处理,传给大型的Pro/ENGINEER曲面造型系统。探讨在Pro/EN-GINEER环境下,塑模的逆向工程框架及实现模具复杂曲面—曲面重构(建模)—加工一体化方法。

荫罩焊接模的反求与NC加工

以荫罩焊接模凸模为例介绍了逆向工程的一般过程,采用三坐标测量机进行了实体的数字化过程,使用Pro/E进行了荫罩的3D建模和曲面重构,完成了荫罩焊接模凸模设计,并用Mastercam进行了荫罩焊接模凸模的加工模拟,最后安排工艺流程完成了荫罩焊接模凸模的实际加工。

自由曲面三轴联动NC加工的精度控制方法研究

在自由曲面的ＮＣ加工中，除了刀具轨迹要合理规划外，还有一个更重要的步骤是刀具轨迹的精度控制。本文介绍了自由曲面三轴联动ＮＣ加工时用切线法控制步长。

渐开线花键的参数化设计及NC加工

基于Pro/E强大的参数化造型功能,通过添加关系式实现了渐开线花键的精确建模,避免传统方法拟合渐开线所产生的齿形误差。由于采用全参数化的设计方法,只需按提示对渐开线花键的基本参数进行修改,即可快速生成各种不同参数渐开线花键的精确三维实体。在对渐开线花键进行精确建模的基础上,利用Pro/E的Pro/NC模块经过相应的设置可自动生成数控加工程序,有效解决了具有复杂形面零件的数控编程问题。

基于Mastercam9.0软件五叶小风扇的NC加工工艺探析

以五叶小风扇为例,介绍了Master CAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍了其数控加工工艺过程和加工参数等关键点,并针对加工中所涉及的定位基准选择、扇叶错位、刀具选择、扇叶强度与刚性等问题进行了深入的探讨与处理,有效地解决了扇叶零件在正反两次加工中由于基准不重合所引起的曲面上下两部分不能正确"缝合"的问题,同时,在探索CAD/CAM技术手段,针对复杂曲面零件如何提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工方面进行了有效地探索与尝试。

基于Pro/E 5.0的典型零件NC加工实践研究

利用Pro/E 5.0的NC加工模块,可完成典型零件的三维造型设计、数控加工编程、数控加工。介绍Pro/E 5.0的NC加工方法,提出一些需要注意的问题及有效的解决方法,对提高编程与加工效率有极大的促进作用。

CAD/CAM及NC加工综合大实验的开发

本文介绍了CAD/CAM及NC加工综合大实验的实验目的、涉及内容、内容规划、组织形式、时间安排及实验步骤。

基于Pro/E的电话机前盖模具设计及NC加工

为满足塑料制品生产的需求,缩短塑料模具的设计和加工周期。采用了Pro/E软件设计电话机前盖塑料模具及其加工工艺,首先利用该软件的造型功能对塑料制品进行造型设计;然后按制品的特点在模具设计模块中快速分模,生成模具型腔实体图;最后利用软件的NC模块对模具型腔辅助编程并对程序进行加工仿真、检测修改刀具路径,生成加工G代码,完成后传输到数控机床即可对模具型腔进行加工。

CAXA制造工程师在机头热锻模具NC加工中的应用策略

使用"CAXA制造工程师"完成机头热锻件的造型设计。在设计过程中合理使用缩放、型腔、分模工具生成机头热锻模具,使用软件的NC加工功能生成加工刀具轨迹。通过加工参数和刀具轨迹可以对机头热锻件模具型腔进行CAM的编程加工,最终把加工工艺清单和G代码传送到车间。车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能,试一下加工代码的轨迹形状。

基于UG NX的型腔零件3D建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维设计与数控仿真加工,利用UG NX的M ode ling模块实现了零件的三维设计,利用M anu facturing模块实现了零件的数控仿真加工并生成了NC仿真程序,很好地利用了UG NX软件CAD/CAM功能集成的特点,在对零件实际加工前进行加工仿真,提前发现干涉和过切问题并及时进行调整,提高了效率,降低了次品率。

消隐算法在5轴NC加工干涉检查中的应用

提出了一种用隐藏曲线消除算法来确定５轴ＮＣ加工无干涉可加工性区域的方法．该方法基于高斯映射理论，将５轴铣削的可加工性区域变换成３轴铣削的可加工性区域，也就是，首先应用ＭＳ映射对加工曲面Ｓ（ｕ，ｖ）和约束表面Ｋ（ｓ，ｔ）进行数值计算，然后在正交子空间中采用隐藏曲线消除算法，将加工曲面的隐藏区域裁剪掉，则剩余部分能用平底刀在没有被约束表面干涉的情况下进行５轴ＮＣ加工．

国外NC加工仿真技术的现状分析

本文扼要地阐述了NC加工仿真系统的基本功能,对国外NC加工仿真技术的发展过程和现状进行了简单的回顾和总结,同时对该技术所面临的基本课题进行了简要的分析。

凸轮反求工程与NC加工

以凸轮反求工程与NC加工为背景,探讨实现CMM,CAD/CAM系统,NC机床一体化的一种加工方法。利用三坐标测量机(CMM)接触式测量,获取凸轮轮廓的若干数据;通过数据处理,传给Pro/ENGINEER系统,进行实体造型与NC加工;用三坐标测量机和EZ ISIS曲线曲面软件及数字化模型进行加工件检测。

带角圆铣刀在曲面NC加工中的工作姿态问题

给出了带角圆铣刀在曲面凹向行距的双曲域或椭圆域ＮＣ加工中铣刀工作姿态相关公式和行距定量计算模型，纠正了有关文献的疏漏，并用简例进行了验证，为带角圆铣刀正确选用提供了依据．