新民猪和皮民猪CAST基因的多态性检测分析

为了研究新民猪和皮民猪钙蛋白酶抑制蛋白(CAST)基因的多态性,试验采用PCR-RFLP法对27头新民猪和50头皮民猪F1代CAST基因的2个突变位点进行检测,并与已报道的猪种进行比较。结果表明:新民猪Arg249Lys突变位点的A等位基因频率为66.67%,B等位基因频率为33.33%;Ser638Arg突变位点的A等位基因频率为18.00%,B等位基因频率为82.00%。皮民猪Arg249Lys突变位点的A等位基因频率为94.00%,B等位基因频率为6.00%;Ser638Arg突变位点的A等位基因频率为28.00%,B等位基因频率为72.00%。与其他猪种相比,新民猪和皮民猪的Arg249Lys突变位点的A等位基因频率偏高,Ser638Arg突变位点的A等位基因频率偏低,从而引起有利单倍型249Lys-638Arg频率较低。

智能铸造产业学院产教融合机制的实践与探索

材料成型专业通过组建高层次专家智库,建立行业企业专家工作室、教学名师工作室和技能大师工作室,成立协同创新中心和智能成形创客工坊等,按照校企良性互动必需的四项条件,与铸造产业高端企业共建智能铸造产业学院,构建了产教融合和校企合作平台,形成了稳定的投入产出机制和良好的合作运行机制。产教深度融合保障了专业教育与产业同步发展要求,应用技术研究不断适应新质生产力发展的需求,高素质技术技能人才供给不断满足企业需求。

新能源汽车用铸造铝合金的研究现状和发展趋势

新能源汽车工业的迅猛发展,对铸造铝合金的低比重、高强度、高韧性提出了更高需求。为确保足够的力学性能,汽车铝合金零部件通常采用可热处理的铸造铝合金,同时,为节省整车制造成本,先进的一体化压铸技术和免热处理铸造铝合金已成为重点发展的新方向。本文介绍近10年来国内外不同体系铸造铝合金的研究现状,包括铸造铝合金的主要种类、成分设计、铸造工艺和组织调控等方面的新进展和新探索。

铝合金一体化大型压铸结构件应用与挑战

新能源汽车一体化压铸技术引领了造车工艺的革新。为了满足新能源汽车对整车轻量化及成本控制的双重需求,阐述了铝合金材料在汽车轻量化进程中的关键作用,分析了铝合金一体化压铸工艺的原理、优劣势及其国内外应用现状,探讨了一体化压铸技术在材料开发和工艺技术方面所面临的挑战,并针对一体化压铸技术发展与应用提出可行性建议,旨在推动铝合金材料在汽车制造中的广泛应用,为汽车行业的轻量化、节能化和环保化提供有力参考。

“习近平新时代中国特色社会主义思想概论”课教学方式创新探论

“习近平新时代中国特色社会主义思想概论”课既是高校积极落实立德树人根本任务的关键课程,也是发挥用习近平新时代中国特色社会主义思想铸魂育人的重要课程。立足课堂、勇于实践、开展信息化教学,可以帮助大学生全面掌握习近平新时代中国特色社会主义思想的科学内涵和精神实质,提升理论修养,开启他们在厚植爱国主义情怀、增强社会责任感意识的同时,自觉把爱国情、强国志、报国行融入实现中华民族伟大复兴的伟业中,成为新时代的有用人才。

锌回转窑整体浇筑窑衬的开发及应用

分析了锌回转窑窑衬生命周期的影响因素,针对耐火砖窑衬的不足及回转窑设备本体的缺陷,开发了回转窑新型粉体材料整体浇筑技术,使其生命周期达到砖体材料内衬的2.5倍以上,回转窑内衬采购和维修成本同比下降50%以上。

新型楼梯模板加固施工技术

本文通过工程项目,总结出现浇混凝土楼梯模板新型加固方法,改变传统模板加工、组装、加固方法,将楼梯模板加工为定型模具,操作及安装简单快捷,不仅提高了施工效率,而且保证混凝土施工过程中不易受外部荷载作用而变形,从而达到混凝土浇筑完成后,混凝土观感较好的效果。

前牙美容修复中IPS Empress 2新型铸瓷系统应用的可行性及安全性

目的：探讨前牙美容修复中IPS Empress 2新型铸瓷系统应用的可行性及安全性.方法：选取2011年5月～ 2014年5月四川省广安市人民医院口腔科收治的46例（118颗牙）需要接受前牙全瓷冠修复的患者,依据随机数字表法将这些患者分为两组,即观察组2 3例（59颗）和对照组23例（59颗）.给予对照组患者传统钴铬合金的烤瓷冠修复,给予观察组患者IPS Empress 2新型铸瓷贴面修复.结果：观察组患者对修复体颜色、修复体外形、修复体舒适度的满意度100％（23/23）、100％（23/23）、95.6％（22/23）均明显比对照组78.3％（18/23）、82.6％（19/23）、73.9％（22/23）高（P＜0.05）;治疗后0.5年观察组患者的边缘适合度、牙敏感症状、颜色匹配均明显比对照组好（P＜0.05）,治疗后3年观察组患者的边缘适合度、牙龈健康状况、颜色匹配均明显比对照组好（P＜0.05）.结论：前牙美容修复中应用IPS Empress 2新型铸瓷系统安全可行.

因势而新 因时而进 因事而化: 新征程以文化人的出场逻辑

新时代以来,以习近平同志为核心的党中央高度重视文化建设,多次强调要以文化人;同时,在全面建成小康社会之后,文化发展、人们的文化需求满足等方面在中国式现代化高质量发展中的地位愈发重要,以文化人已经成为新征程文化建设与人的发展的重要内容。新征程对以文化人的强调,就是在对文化价值新定位、人民发展新需求、铸魂育人新挑战的综合回应基础上生发的。这一特殊的时代背景构成了新征程以文化人出场的时空方位。对这一背景基础的深刻认知是我们理解并研究新征程以文化人理论与实践的重要前提,也是我们在认知与实践中进一步学习贯彻习近平文化思想,推动宣传思想工作与思想政治教育改革创新的必要内容。

热锻模具钢的耐磨性及磨损机理研究

采用销盘式高温摩擦磨损实验机,针对一种新型铸钢、H13和H21钢在25-400℃下进行磨损试验,对比研究各种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制.研究表明:室温下H21钢由于具有较多的未溶碳化物,比H13钢和铸钢具有高的耐磨性;在200-300℃下铸钢和H13钢随载荷的增加一直具有较低的磨损率和增长率,而H21钢当载荷达到200 N时磨损率忽然升高;在400℃下铸钢具有持续低的磨损率,明显低于H21和H13钢.可见,新型铸钢具有比常用热锻模具钢显著高的高温耐磨性.

双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究

面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求,东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作,用双辊铸轧法成功生产出1mm～3mm厚的AZ31镁合金薄带,并获得了良好的薄带组织和塑性性能,为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了新的技术路线。

特种铸造技术在金属基复合材料制造中的应用及发展

讨论了金属基复合材料制造中的特种铸造技术如搅融铸造、挤压铸造、气压铸造、离心铸造、真空铸造、熔模铸造、喷铸、反应合成铸造、连续铸造及定向凝固等技术的应用、特点及发展。这些技术一方面极大推动了复合材料的应用和发展，同时也为本身的发展注入了新的内容。

铸造新产品开发过程中的成本控制

铸造企业应对需求量、供货状况、前期开发费用、质量标准和图纸尺寸要求等进行充分研究,结合本企业的实际生产条件和检测能力,进行可行性论证,成本分析及准确报价,经供需双方确认后,签订铸件新产品开发协议。成本控制应贯穿于铸造新产品开发的整个过程,需全员参与,实时监控。CAD/CAE/CAM技术已广泛应用于铸造工艺设计、模具及工装设计制造中,可提高铸造工艺设计、模具及工装设计制造的准确性和效率,缩短新产品的制作周期,降低制造成本,保证新产品质量。

异常剪切应力促兔颈总动脉粥样硬化模型的建立

目的建立异常剪切应力促兔颈总动脉粥样硬化(As)动物模型,论证不同程度As病变与不同程度和形式的剪切应力相关,为研究异常剪切应力在As中的作用奠定基础。方法给予26只新西兰兔右颈总动脉硅胶管套环后等分为对照组(给予普通饮食)和高脂组(2%高胆固醇饮食);9周后处死动物,第0周和第9周收集血清测量总胆固醇(TC)、低密度脂蛋白胆固醇(LDLC)、高密度脂蛋白胆固醇(HDLC)、甘油三酯(TG)水平;采集两侧颈总动脉,苏丹Ⅳ和HE染色观察颈总动脉As斑块面积。结果高脂组血清TC、LDLC和HDLC水平明显较对照组高(P<0.05)。颈总动脉苏丹Ⅳ染色和HE染色显示:高脂组远心段和近心段都有斑块形成,且近心段斑块更加明显,并有大量泡沫细胞堆积。结论成功构建了异常剪切应力促兔颈总动脉As模型,并提示不同节段不同程度As病变与异常剪切应力相关。

齿轮新材料的选择—水平连铸ADI

通过齿轮使用的技术要求,对齿轮材料连续铸造ADI及钢进行对比分析,简述了利用连铸ADI制作齿轮提高性能并降低成本的可行性,并列举国外工业发达国家在该方面的成功运用及推广,对采用水平连续铸造ADI齿轮作美好展望。

造纸机烘缸灰铸铁材料及其铸造技术

介绍了国内生产的纸机灰铸铁烘缸的化学成分和使用的孕育剂。概述了生产烘缸的铸造新技术,包括:离心浇注技术,实现一天铸造一只大烘缸的铸造工艺,一个铸型铸3～5件合金铸铁烘缸的技术,铸型内缓冷保温消除大烘缸铸件残余应力的工艺,以及不需时效处理的灰铸铁烘缸生产技术。指出国内的纸机烘缸铸造技术和国外还有一定的差距。

履带板用新型中碳Cr-Mn-Si-Mo-RE低合金铸钢

研究了履带板用新型中碳Cr Mn Si Mo RE低合金铸钢的热处理工艺、力学性能和耐磨性。试验结果表明 ,该材料性能稳定在σb=90 0～ 110 0MPa ,δ =10 %～ 15 % ,ak=4 5～ 5 5J cm2 ,HRC 3 5～ 4 5之间 ,综合力学性能好。将该材料用于牙轮钻机履带板 ,使用寿命为原材料ZG3 5Mn钢的 1.7倍。

新型Cr3型压铸模具钢淬回火性能

对新型Cr3型压铸模具钢进行1000~1100℃淬火+2次450~640℃回火处理,使用硬度计、光学显微镜、冲击试验机对试验钢的显微组织、硬度和冲击性能进行分析。结果表明:不同温度淬火态试样的组织均主要为马氏体和未溶碳化物,晶粒尺寸随淬火温度的升高而增加,硬度则先增加后略微降低;1030~1080℃淬火+回火后,试样的硬度和冲击功随回火温度的升高均先增后降,在480~520℃之间回火时二次硬化明显,冲击功峰值则出现在回火温度560~610℃之间。均衡强韧比,新型Cr3型压铸模具钢的最佳热处理工艺为1030℃淬火+(580~610)℃×2h回火,回火2~3次。

精铸型壳快速制造及铸造工艺研究

为快速得到高质量的精密铸件,采用了树脂型壳快速制造技术制造出了铸件的熔模铸造型壳,采用新型陶瓷型壳粘结剂、陶瓷浆料配比及陶瓷型壳涂覆技术等制造出了铸件的陶瓷型壳。经实际浇注铝合金液后可得到符合要求的铸件,采用该技术可以满足铸件的铸造工艺要求。