复合絮凝剂(PAC-PAM)对制药废水的絮凝效果研究

采用聚合氯化铝(PAC)-聚合丙烯酰胺(PAM)复合絮凝剂对制药厂废水进行絮凝处理,分别考察了絮凝剂投入量、溶液PH、反应温度、反应时间对絮凝效果的影响.结果表明,该复合絮凝剂比单独使用一种絮凝剂具有更好的絮凝效果.

PAC-PAM复合混凝处理钻井液废水研究

以某地钻井液废水为研究对象,投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行预处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳混凝条件为PAC投加量5 g/L,PAM投加量10 mg/L,pH值7左右,搅拌速率300 r/min。在上述最佳处理条件下,钻井液废水COD由14256 mg/L降至2578 mg/L,COD去除率达81.92%。浊度由147 NTU下降到23 NTU,浊度去除率为84.35%;预处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,可生化性大大提高,为后续的生化处理减轻负荷。

K2FeO4-PAC-PAM同时去除污水中氨氮、总磷和CODCr的研究

以CODCr、总磷和氨氮的去除率作为考察指标,通过投加高铁酸钾(K2FeO4)、PAC和PAM,对模拟《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准的污水进行去除试验研究,考察了污染物的去除效果,并对其去除机理进行了探讨。结果表明,氨氮、总磷和CODCr的去除率分别可达到76.18%,82.34%和55.65%。三项污染物浓度达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)V类标准,比使用PAC和PAM处理时去除效果显著提高;K2FeO4-PAC-PAM复合体系中,高铁酸钾具有显著的絮凝协同作用;同时发现,PAC和高铁酸钾浓度比以及高铁酸钾与PAC和PAM的投加顺序均会对污染物的去除率产生不同影响。

复合絮凝剂PAC-PAM在含氟废水处理中影响因素的研究

对絮凝剂加入量以及含氟聚合物生产中产生的废水组分过硫酸铵、全氟癸酸铵盐(全氟-2,6-二甲基-4,8-二氧杂癸酸铵)和NP-10乳化剂含量对废水处理效果的影响进行了研究。研究表明:过硫酸铵对PAC-PAM絮凝剂水处理没有影响;全氟癸酸铵盐会导致PAC-PAM絮凝剂絮凝沉淀,从而使得水处理效果降低;NP-10乳化剂大幅增大了废水黏度,加之NP-10乳化剂的分散性,导致PAC-PAM絮凝剂净水效果大幅度降低。PAC-PAM絮凝剂的加入量会直接影响废水处理效果。

K_(2)FeO_(4)-PAC-PAM处理地下水中高浓度硫酸盐的实验研究

以SO_(4)^(2-)的去除率作为考察指标,在高浓度SO_(4)^(2-)模拟地下水中以不同方式投加高铁酸钾(K_(2)FeO_(4))、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),考察不同药剂对SO_(4)^(2-)的去除效果,并对其去除机理进行了分析.研究结果显示,对于SO_(4)^(2-)浓度为1 000 mg/L的原水,加入K_(2)FeO_(4)比单独使用PAC和PAM处理时去除效果显著提高;K_(2)FeO_(4)-PAC-PAM复合药剂对SO_(4)^(2-)的去除率可达46.69%;并且发现K_(2)FeO_(4)和PAC-PAM的投加顺序也会对SO_(4)^(2-)的去除率产生不同程度的影响.在K_(2)FeO_(4)-PAC-PAM复合药剂体系中,K_(2)FeO_(4)起到显著的絮凝协同作用,从而使高浓度硫酸盐通过强化絮凝作用被去除.

赤泥用于酸性含锰废水中锰的净化研究

采用还原焙烧-磁选预处理赤泥,得到非磁性物;非磁性物经煅烧、盐酸溶出后加入饱和偏铝酸钠聚合剂聚合后过滤、熟化制备聚合氯化铝(PAC)基液;使用该PAC基液,在沉降时间5 h、PAC基液与废水体积比1∶120、搅拌转速140 r/min、pH值8、反应温度30℃、聚丙烯酰胺(PAM)投加量20 mg/L条件下处理含锰酸性废水,处理后液中锰质量浓度由325.3 mg/L降至1.5 mg/L,锰去除率达99.5%,净化后液中锰质量浓度达到国家一级排放标准。

混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考察pH、聚氯化铝(PAC)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、PAC搅拌时间、PAM搅拌时间对含氟废水除氟效率影响的主次关系。研究结果表明,影响除氟效率的主次因素排序依次为pH、PAC搅拌时间、PAC投加量、PAM搅拌时间、PAM投加量。此外,对上述因素及温度等单因素变化对除氟效率的影响进行了研究。结果表明,最佳条件:pH为7、PAC投加量为70 mL、PAM投加量为2.5 mL、PAC搅拌时间为15 min、PAM搅拌时间为30 min、温度为30℃,在此最佳条件下除氟效率最高,可以达到99.3%。实际工程应用中,混凝沉淀法对氟离子总去除率在80%~90%,出水氟含量保持在7 mg/L左右,能够满足氟离子达标排放的要求。

水处理用絮凝剂对发光细菌的联合毒性研究

随着絮凝剂在污水污泥处理过程的广泛使用,其残留在水处理系统中可能存在的单一或联合毒性效应日益受到关注。以聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)为研究对象,通过发光细菌单一毒性和联合毒性试验探讨其可能造成的毒性效应。结果表明:1)对于单一毒性效应,PFS、PAC和PAM对发光细菌抑制效应的半数效应浓度(EC_(50))分别为29.41、71.82和1072.64 mg/L,毒性效应大小为PFS>PAC>PAM。2)对于二元絮凝剂联合毒性效应,PFS-PAM在毒性比为1∶1混合时具有协同作用,而PAC-PAM在毒性比为1∶3和3∶1混合时均存在拮抗作用。3)采用浓度加和(CA)和独立作用(IA)模型对联合毒性进行预测,PFS-PAM组合实测值与CA模型的预测值相近,而PFS-PAC和PAC-PAM组合实测值与IA模型预测结果相近。4)三维偏差响应面结果显示,试验观测值与CA模型预测值的偏差(dCA)和试验观测值与IA模型预测值的偏差(dIA)会随着絮凝剂浓度变化而变化,CA模型在PFS和PAC浓度较高时拟合程度较好,而对于PAC-PAM体系,IA模型的拟合程度较CA模型好。研究发现,PFS和PAC对发光细菌的毒性效应较强,PFS与PAM混合使用可能会增加毒性效应,对水处理系统中的微生物造成环境风险。

混凝剂种类对高悬浮物矿井水处理效率的影响研究

选用石英重砂加载混凝处理高悬浮矿井水为研究对象,分析矿混凝剂种类(聚合氯化铝(PAC)、非离子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铁(FeCl_(3))等)对石英重砂加载混凝处理高悬浮物矿井水效率的影响。结果表明:投加适量的PAC有助于提升单位时间内加载混凝沉淀处理的效率和速率,而过量的PAC投加会降低其处理效率和速率。投加PAM可有助于提升单位时间内加载混凝沉淀处理的效率和速率,但投加量的作用可忽略。适量投加FeCl_(3)可有效提升加载混凝沉淀高悬浮煤粉矿井水的去除效率和速率,但对高悬浮岩粉矿井水的作用较弱。该研究成果为保障重砂加载混凝处理高悬浮矿井水的效率,保障我国煤炭矿区水资源综合利用具有重要的作用。

不同絮凝剂处理滨州市景观水的絮凝效果研究

对比在不同情况下用聚合氯化铝(PAC)、聚铝-聚丙烯酰胺(PAC-PAM)及聚合氯化铝-壳聚糖(PAC-CTS)3种絮凝剂对景观水的处理效果,探讨了投加量、静沉时间以及pH对景观水CODMn、SS去除率的影响,结果表明:3种絮凝剂中从处理效果及性价比来看,聚铝-聚丙烯酰胺的效果最好。

阳离子型PAM/PAC复合絮凝剂对活性染料废水的脱色作用

就阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)/聚合氯化铝(PAC)复合絮凝剂对活性染料废水的脱色性能进行了研究。加入1mg/LPAM可将PAC的用量从150mg/L减少至100mg/L;PAM阳离子度为50%时,脱色率可达到90%以上,过多的阳离子会导致胶体颗粒重新稳定。单纯的PAC作用下,絮体呈现连续的絮状形态;加入PAM后,絮体具有起伏不平的链网状结构。

PAC与PAM复合絮凝剂在回用水处理中的应用

研究了PAC与PAM复合絮凝剂对回用水的处理效果。研究表明,复合絮凝剂处理回用水是完全可行的,对水中各项指标的去除效果都很好,尤其是对浊度、TP、PO43--P和COD的去除,在PAC投加量为10 mg·L-1、PAM投加量为0.1 mg·L-1时,去除率分别达到了63.92%、39.39%、45.20%和31.01%,对色度及UV254的去除率也分别达到了25.32%和12.60%。

PAC和PAM对造纸黑液混凝效果的研究

为探讨 PAC、PAM对造纸黑液的处理效果 ,通过混凝实验 ,分别改变 p H值、投药量、搅拌强度、温度等因素 ,结果发现 :对于 PAC单独作用 ,当 p H=4,投药量 1.4g/L ,搅拌强度 3 0 0 r/min 3 0 s、5 0 r/min 3 0 0 s,温度为 3 5～ 5 0℃时 ,浊度去除率可达 99%以上 ,COD去除率可达 65 %以上 ,但对于 PAM单独作用效果不佳 ;对于 PAC和 PAM联合作用 ,当 p H=3 .5左右时 ,PAM的加入对 COD去除率影响不大 。

高锰酸钾和混凝剂联用处理微污染水源水试验

以中国北方典型低温微污染水源—白石水库为研究对象,采用烧杯静态试验,进行了高锰酸钾单独氧化及高锰酸钾与混凝剂联用处理微污染水源水的研究.试验结果表明:高锰酸钾与混凝剂混合投加对高锰酸盐指数(CODMn)和氨氮(NH3-N)去除效果明显,并起到良好的除浊作用.最佳运行条件为先投加高锰酸钾2.5 mg/L,氧化15 min后投加PAC30 mg/L、PAM3 mg/L.

低氟废水深度处理技术研究

将混凝沉淀法应用于低浓度含氟废水处理，同时对其影响因素进行了系统的研究。结果显示：当进水pH控制在6.6~7.0，PAC投加量为800 mg/L，PAM投加量为3 mg/L时，可将原水中氟离子质量浓度从20 mg/L降至5.0 mg/L，远远低于国家规定的《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级排放标准。

PAC和PAM复合混凝剂处理垃圾渗滤液的研究

通过投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对垃圾渗滤液进行混凝沉淀处理,根据单因素和正交试验确定其最佳工艺条件。结果表明,混凝的最佳条件:PAC投加量为750mg/L、PAM投加量为15mg/L、快速(150r/min)搅拌1min、中速(45r/min)搅拌6min、慢速(35r/min)搅拌7min、在快速混合之后投加助凝剂。在该处理条件下,系统对垃圾渗滤液中COD和浊度的去除率达到最大,分别为27.45%和65.80%。

软锰矿浸出液硫化铵去除重金属试验研究

研究了以硫化沉淀法去除软锰矿浸出液中的重金属,考察了温度、(NH4)2S加入量对硫化过程的影响,以及聚氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对硫化过程絮凝效果的影响。结果表明:重金属总去除率、锰损失率和硫化物残留量均随(NH4)2S加入量的增加而增大,在温度30℃、(NH4)2S加入量10mL/L条件下,重金属总去除率为97.33%,硫化物残留量为8.40mg/L,锰损失率为3.23%;PAC的加入可强化重金属去除效果,减少硫化物残留量和锰的损失;PAM单独使用对重金属的去除几乎没有影响,但在一定范围内可降低硫化物残留量和锰损失率。正交试验结果表明:在PAC加入量为80 mg/L、CPAM加入量为0.2 mg/L、(NH4)2S加入量为10mL/L条件下,重金属总去除率可进一步提高到98.42%,硫化物残留量降至1.53mg/L,而锰损失率仅1.39%。

以活性染料为主要成分的印染废水的混凝脱色试验

用硫酸亚铁、碱式氯化铝 (PAC)和聚丙烯酰胺 (PAM)对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验 ,阐述了混凝脱色机理 。

垃圾渗滤液的混疑处理实验研究

用聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、复合混凝剂(90％PAC+10％PAM)及试剂 A(一种壳聚糖)等4种混凝剂在不同pH及不同投加量的情况下,对垃圾渗德液COD的去除效果进行了比较分析。实验结果表明,复合混凝剂及试剂A的处理效果明显优于PAC和PAM。在pH值5.5和8时,复合混凝剂投加量为400mg/L时,对COD的去除率分别为38.63％和37.84％;试剂A在pH为8投加量为100mg/L时,对COD的去除率达到39.85％。

正交混凝沉淀试验对印染废水深度处理的研究

通过烧杯正交混凝沉淀试验,用混凝剂聚合氯化铝(PAC)与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配对某印染废水通过混凝沉淀进行深度处理,考察了pH值、PAC用量和PAM用量三因素对混凝效果的影响.研究结果表明:在溶液pH值为8,PAC用量为9 mg/L,PAM用量为0.6 mg/L时,对废水深度处理得到较为满意的效果.色度去除率达87.50%,浊度去除率达98.66%,COD去除率达60.98%以上.为微絮凝-变孔隙-深层直接过滤组合新工艺中药剂的用量提供了一定的依据.