PET/PTT和PET/PBT复合纤维的性能

通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)2种复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度、断裂强度以及上染率等的测试,对比研究了2种复合纤维的热收缩性能、卷曲性能、力学性能和染色性能。结果表明,无论是干热处理还是沸水处理,PET/PTT的收缩率、卷曲性能、断裂强度均高于PET/PBT,2种复合纤维的断裂伸长率相差不大,但PET/PTT的上染率要低于PET/PBT。

PET复合纤维的制备及其隔热性能

为改善聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的保温隔热性能,使用熔融纺丝工艺制备具有保温隔热性能的PET/二氧化硅气凝胶(SA)/气相SiO2(FS)复合纤维,并用NaOH溶液对纤维进行碱处理,以在纤维表面形成孔隙;采用SEM、XRD、TG、DSC和导热系数仪等表征技术对复合纤维进行了表征,探究了碱处理时间对纤维表面形貌、拉伸强度、导热系数等物化性质的影响。结果表明:碱处理之后的PET/SA/FS复合纤维表面出现孔隙,断裂强度降低24.5%;热导率从纯PET纤维的0.0894 W/(m·K)最低降低到PET/SA/FS复合纤维的0.0400 W/(m·K),降低了55.3%,从而显著提高了纤维的保温隔热性能。

PBT/PET复合纤维的结构特征与热收缩率表征

利用扫描电子显微镜和光学显微镜观察分析了PBT/PET复合纤维的截面与双边分布特征,并由此表征了PBT和PET的内外侧分布与卷曲形态。采用DSC热分析技术测量了该复合纤维的结晶度,并根据热湿收缩试验讨论了其与纤维热收缩的关系。

PBT/PET复合纤维组分的红外光谱分析技术

简述了 PBT/PET 复合纤维的特性以及红外显微镜光谱分析技术；列举了 PBT、PET、PBT/PET 复合纤维及 PTT 纤维的红外光谱图,并对其特征峰进行了分析比较；对3种纤维的显微红外光谱图的典型谱带特征做了相关分析。

织物结构对PBT/PET复合纤维收缩性的影响

测试了PBT PET复合纤维及其不同密度织物的沸水收缩率 ,并比较长丝与织物收缩率的差异 ,分析织物结构对复合纤维收缩性能的影响。

PBT／PET复合纤维的热性能研究

为了了解PBT／PET复合纤维的综合性能，采用直径为20mm的双螺杆复合纺丝机制成PBT／PET复合纤维，并对其卷曲形态、截面形态、热收缩性能和力学性能进行了分析，结果表明PBT／PET复合纤维是一种性能优良的仿毛弹性纤维。

PET/PBT双十字形复合纤维纺丝组件及喷丝板设计

为了规模化生产PET/PBT双十字形复合纤维,文章开发了环心型纺丝组件,并设计了双十字形喷丝板和喷丝板微孔。应用结果表明,运用新型纺丝组件和喷丝板可以成功制备PET/PBT双十字形复合纤维,延长组件的使用周期,降低漏浆率和断头率,提高产品优等率。

PBT/PET复合弹力丝产品标准中技术指标分析

为制定PBT/PET并列型复合弹力丝产品标准,起草单位采用新行业标准试验方法,对线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、网络度和含油率等关键指标进行了批量检测和对比试验,并交由主起草单位和技术归口单位对试验数据进行试套数据分析后,最终确定该产品的标准技术指标。相关标准已经发布实施,其中心指标设置科学合理,符合行业先进水平。

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。

CDP/PET,PBT/PET复合纤维的开发与应用

本文综述了CDP/PET,PBT/PET复合纤维,CDP/PET共纺丝的国内外开发现状、产品性能及用途。指出CDP/PET复合纤维硬其共纺丝和PBT/PET复合纤维是具有较好经济效益与发展前途的产品,并建议扩大CDP切片的产量。提高自给能力,深入开发下游产品为消费者服务。

PBT/PET复合纤维纺丝设备及相关工艺研究

本文针对PBT/PET复合纤维强力低、应用领域受限的缺陷,研制出的PBT/PET复合纤维纺丝设备进行介绍,并论述了设备特点及相关工艺条件对产品质量的影响。

原料匹配选择及纺丝速度对PBT/PET复合纤维结构与性能的影响

本文阐述了选择PBT/PET纺制并列复合纤维的理论依据,并着重进行了纺丝速度对纤维的结构和性能关系影响的研究。从纤维的结晶、取向,热性能、粘弹性及力学性能等与结构关系的变化规律,阐明了PET组分的超分子结构变化在复合纤维中起着主导作用。

冷等离子体处理对PET纤维/环氧复合材料界面改性的研究

采用冷等离子体技术对 PET纤维进行表面处理 ,并采用 ESCA对处理前后的纤维表面进行了分析。研究了冷等离子体处理工艺参数对 PET纤维 /环氧复合材料界面剪切强度、横向拉伸强度的影响。实验结果表明 :冷等离子体处理可以使 PET纤维表面的氧和氮的极性基团含量增加 ,从而改善其与树脂的浸润性 ,进而改善 PET纤维

短切玻璃纤维(GF)增强PET复合材料的研究

通过溶液法制备了短切玻璃纤维增强PET复合材料;研究了短切玻璃纤维含量和长度对PET/GF复合材料强度的影响;并对试样冲击断口的显微结构和断裂形态进行了分析。结果表明,复合材料的强度随玻璃纤维含量的增加先提高后降低,即出现极值,随玻璃纤维长度的增加其强度略有提高;且要制得玻璃纤维分布均匀的PET/GF复合材料;KH550是PET/GF复合体系的良好偶联剂。

不同长径比PET纤维对纸基复合材料强度性能的影响

采用不同长径比的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维与棉浆纤维混合成形,通过水相复配,利用氢键作用和机械交织力制备纸基复合材料。借助PET纤维的刚性和优异的力学性能增强纸基复合材料的强度性能。结果表明,在不同长径比PET纤维中,PET-c的屈服强度最高,为300.99MPa,其长径比为392.16,近似为棉浆纤维长径比的10倍;PET纤维对纸基复合材料的强度性能有明显提升作用,其中当PET-c的用量为10%时,纸基复合材料的撕裂度、抗张强度、耐折度分别提高42.11%、31.05%、21.85%。纸张拉伸或耐折断裂面扫描电子显微镜(SEM)图显示,PET纤维没有发生断裂或折断,而是被抽出或弯折,表明在受到外力破坏时,PET纤维能够增强纸基复合材料的强度,对纸基复合材料起到有效的保护作用。

PBT/PET复合纤维的研制

本文介绍了PBT/PET复合纤维的生产工艺,对PBT/PET复合纤维的切片干燥、纺丝温度、复合比及拉伸等工艺条件,进行了较详细的分析和探讨,提供了较佳的复合纺丝工艺。

原位生成法合成PET/纳米TiO2复合材料Ⅱ.复合纤维的结构和性能研究

研究了原位生成纳米TiO2/PET复合纤维的力学性能、结晶性和取向性,初步表征了纤维的紫外线屏蔽功能.研究结果表明,原位生成纳米TiO2的引入提高了PET纤维的力学性能,增强了其紫外线屏蔽功能,其断裂强度可达到3.76 cN/dtex,对290～400nm的紫外线屏蔽率有了较大幅度的提高.

PTT/PET并列复合纤维的自卷曲形态

通过观察4种PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)并列复合纤维的横截面形态、纵向自卷曲形态,测量不同横截面形态和不同线密度的复合纤维的卷曲参数,计算比较单纤维线密度相同但截面形态不同的并列复合纤维的卷曲曲率,以及截面形态相同但单纤维线密度不同的并列复合纤维的卷曲曲率,探明PTT/PET并列复合自卷曲纤维的卷曲参数与其形态结构之间的联系.主要获得如下结论:4种不同品牌的PTT/PET并列复合纤维的横截面形状互不相同,有圆形、花生形、香梨形多种截面形状;随着横截面长宽比的减小,纤维自卷曲的曲率呈下降趋势;相同横截面的纤维,随着单纤维线密度的增加,纤维自卷曲的曲率相应减小;而不同的纺丝后加工方法会影响自卷曲纤维的卷曲形态.

PET/PTT复合纤维的卷曲性能与形态结构

以POY-DT和FDY工艺获得的不同规格、本色和有色PET/PTT复合纤维为研究对象,考察了纤维规格、工艺路线和色母粒对PET/PTT复合纤维的卷缩性能的影响,表征了复合纤维的轴向形态结构与断面结构,研究了纤维力学性能。结果表明,PET/PTT复合纤维的卷曲性能随着线密度的增加而升高,在130dtex附近达到峰值;本色复合纤维的卷曲收缩率、卷曲模量和弹性恢复率均高于有色复合纤维,而卷曲稳定度和紧缩伸长率则有色纤维较高,POY-DT工艺得到的复合纤维的卷曲收缩率、卷曲模量、紧缩伸长率、卷曲稳定度、断裂强度高于FDY工艺得到的纤维,但其弹性恢复率低于FDY纤维;经过湿热处理后的复合纤维的卷缩半径明显减小,卷缩性能得到提升;通过复合纤维断面SEM照片观察到,PET与PTT两相间界面黏合良好。

镀镍PET纤维/环氧树脂复合材料的性能

以 PET纤维经超声波化学镀镍制成的导电 PET/Ni纤维作填料 ,与环氧树脂共混 ,制得导电环氧树脂复合材料。对纤维表面镀层的形态结构及复合材料的导电性、电磁屏蔽性及力学性能进行了深入的研究。结果表明 ,填充适量 (1%～ 5 % ,质量分数 ,下同 )的纤维就可以得到导电性能良好的复合材料 ,同时也具有较好的电磁屏蔽性能 ,当纤维含量为