基于Aspen Plus软件的芳烃异构化工艺模拟与优化

针对中国石化海南炼油化工有限公司第二套对二甲苯(PX)装置C_(8)芳烃异构化反应流程,利用Aspen Plus软件建立了稳态模型,并优选Rplug模块作为反应器模块;模型验证结果表明,模拟计算值与工业实际标定值具有很好的吻合性,说明该模型预测结果合理且可靠。运用该模型进一步分析了反应温度、反应压力、进料氢烃比等工艺参数对C_(8)芳烃异构化反应性能的影响,结果表明:优选的反应温度为347℃,反应压力为0.46 MPa,氢烃摩尔比为3.9;温度、压力对PX产率几乎无影响,氢烃摩尔比为3.9时PX产率最高;降低温度、升高压力和适宜氢烃比有利于乙苯(EB)转化,低温、小氢烃摩尔比和中等压力有利于减少C_(8)芳烃损失;根据模拟优化结果调整异构化操作参数,可有效提高EB转化率、PX产率和PX的质量流量。

用ASPEN PLUS软件模拟优化卡宾达原油常压蒸馏的研究

用ASPEN PLUS软件对中国石化镇海炼油化工股份有限公司加工卡宾达原油的常压蒸馏部分进行流程模拟计算,并通过灵敏度分析找出影响产品质量和汽液相负荷的因素,提出操作优化方案。

绝热压缩空气储能系统Aspen Plus软件自定义蓄热器模块设计及应用

针对流程模拟(Aspen Plus)软件中没有蓄热器模块的问题,提出了一种基于Aspen Plus软件的自定义蓄热器模块设计方法。利用Fortran语言编写了蓄热器模块的模型,将编写的蓄热器模块嵌入到压缩空气储能系统中,对两级压缩-两级膨胀先进绝热压缩空气储能系统进行计算,得到各个节点的相关参数。结果表明,Aspen Plus软件原有拼接模块和设计模块的计算结果相对误差小于5%,验证了接口设计的正确性,该自定义蓄热器模块的嵌入方法还可用于其他模块的设计。新模块的设计与实现有助于流程模拟的简化与便利,为压缩空气储能技术的进步奠定了基础。

应用Aspen Plus软件模拟模型指导气体分离装置和蒸汽管网挖潜节能

应用Aspen Plus软件对气体分离装置和蒸汽管网进行了模拟，通过模型应用，得到了脱丙烷塔、精丙烯塔的最佳回流比和最佳进料位置，查出了蒸汽管网压力降大的原因，解决了加热蒸汽流量显示不准确和外供蒸汽外送压力降大以及ARGG（Atmospheric residum maxiumn LPG plus gasoline）联合装置水热媒的热量富余等问题，为公司挖潜节能创效1000×10^4RMB￥／a以上。

用Aspen Plus软件模拟计算HCl回收

提出了一种湿法回收氯化氢的新工艺,介绍了用Aspen Plus软件模拟计算该氯化氢回收工艺的方法,计算过程包括:(1)合理选取模拟计算的工艺流程;(2)选取合适的数学模型和热力学方法; (3)选取合适的参数。湿法氯化氢分离回收工艺条件为冷冻温度-22℃。

基于ASPEN PLUS软件的甲烷化工艺模型

利用ASPEN PLUS对煤制天然气的甲烷化工艺进行了流程模拟。模型模拟得到了替代天然气成分、反应器出口温度、循环比、分流率,揭示了循环比和分流率对反应器出口温度的影响。通过该模型,能够为工艺方案比选、优化设计提供模拟和预测。

应用Polymers Plus软件对双环管聚丙烯工艺的优化

应用Polymers Plus软件建立了中国石化海南炼油化工有限公司双环管聚丙烯装置的模拟稳态模型。利用该模型分析了加氢量、产量、外给电子体用量和丙烷含量等操作参数对聚丙烯产品性能的影响。实验结果表明,模拟稳态模型能较好地反映聚丙烯装置的生产情况。在生产高熔体流动指数的聚丙烯时,适量调高给电子体用量可避免聚丙烯等规度下降;加氢量增大时应防止反应器飞温、加大系统尾气排放量、减少惰性组分丙烷在丙烯循环系统中的累积。装置负荷与设计偏差较大时,应跟踪调节反应器内浆料密度,尽量保证催化剂停留时间不变。聚丙烯等规度达要求后,应控制给电子体和三乙基铝的用量,减少氢气和三剂的消耗。严格控制回收丙烯中的丙烷含量。2011年海南炼化双环管聚丙烯装置通过优化操作措施减少三剂费用总计47.44万元。

应用Aspen Plus软件模拟二异丙苯精馏过程

采用Aspen Plus模拟软件对二异丙苯精馏分离工艺进行模拟计算。设计出精馏工艺流程,用DSTWU简捷法精馏设计模型和NRTL-RK模型,得到回流比、塔板数和进料位置等工艺参数,为该工艺的开发提供依据。

浅谈Aspen Plus软件在《化工分离工程》课程教学中的应用

探讨了Aspen Plus软件在《化工分离工程》课程教学中的应用,并选取典型化工流程为模拟实例简要介绍了Aspen Plus的应用,提高了学生的学习兴趣,加深了学生对化工知识的理解,使学习紧密贴近实际化工过程。有助于提高学生的综合素质,实现"应用型化工人才"的培养目标。

板式连续精馏塔醇水体系的实操效果与Aspen Plus软件模拟结果对比分析

对实验用板式精馏塔醇-水体系的实际操作效果与Aspen Plus软件模拟结果进行了对比分析,既从理论上推算实验用板式精馏塔的应用潜力,也实现了用实验数据对化工模拟软件的实际验证。首先在实验室中用内径68 mm、塔板数为10的筛板精馏塔对一定浓度的酒精溶液进行了连续精馏,获得了相关数据;然后用Aspen Plus软件对相同的体系进行了模拟计算,并把实测数据和模拟结果进行了对比分析。结果表明:实验测得的进出塔组成与Aspen Plus软件计算的组成有差别,但偏差处于合理范围之内。精馏段和提馏段的操作线、选用的实际回流比、实际的进料板位置与Aspen Plus软件计算结果比较符合。实验数据进一步验证了用Aspen Plus软件进行设计计算符合实际,结果可用。

基于Aspen Plus软件的燃煤烟气脱碳系统

介绍了Aspen Plus软件的物性数据库、单元操作模块和系统实现策略3个组成部分及其特点,以及该软件在烟气脱碳系统中的应用步骤,并通过实例模拟加以验证.当600 MW机组烟气质量流量约为2 000t/h时,计算得到采用MEA的脱碳效率约为86%,与实验得到的数据(85%)相差无几.

采用Aspen Plus软件对轻烃回收装置优化设计

采用Aspen Plus软件对新建的一套2.8 Mt/a轻烃回收装置吸收塔-再吸收塔-脱吸塔-稳定塔的四塔流程进行模拟,并使用灵敏度分析对轻烃回收系统的主要影响因素（包括吸收剂的选择、再吸收塔设置、脱吸塔的进料方式以及稳定塔回流比等）进行了研究,结果表明：1选用常压塔顶一级冷凝石脑油和稳定塔底石脑油分别用作吸收剂和补充吸收剂时的液气质量比为4.18,C3,C4组分的吸收率达到95%以上,干气质量好;2增设再吸收塔且再吸收塔采用16块浮阀塔盘后,干气中C＋3组分的摩尔分数由2.3%降为1.4%,预计可回收液化石油气产品535 t/a,可增加经济效益267万元/a;3脱吸塔进料方式采用冷、热双股进料,选择第25块板为最佳进料位置;4稳定塔适宜的回流比为3.6-3.8。

Aspen Plus软件在醋酸乙烯生产全流程稳态模拟与优化中的应用

采用Aspen Plus软件对乙烯气相法制取醋酸乙烯工艺过程进行全流程稳态模拟与优化。在全流程稳态模拟与优化中,针对反应器模拟,主副反应分别采用RPlug与RStoic反应器模型;针对精馏塔模拟,先采用DSTWU模型进行简捷计算,随后更换为RADFRAC模型进行严格计算,最后通过灵敏度分析优化其操作条件。另外,采用将未反应原料分离提纯后循环利用以提高原料利用率。基于工业操作数据,对醋酸乙烯生产过程进行模拟与优化,结果表明所生产的醋酸乙烯可达到纯度为99.84%的优等品,且原料乙烯和醋酸的综合利用率分别为72.00%和71.28%。

基于ASPEN PLUS软件的正丁醇精馏工艺设计

利用ASPEN PLUS软件对某工厂正丁醇精馏工艺进行了流程设计及模拟。该流程采用分离非均相共沸物双塔流程。确定了精馏塔的塔板数及其它各工艺参数,为正丁醇废水回收工艺装置的技术改进提供了基础数据。

Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用

介绍了在浓硝酸制备工艺过程中使用AspenPlus软件开发包括热力学在内的全流程模拟模型及其应用情况。测试了硝酸质量浓度为68.4％时,硝酸与水存在共沸现象,通过加入硝酸镁溶液打破共沸,模拟出浓硝酸的质量浓度超过了90％。在硝酸装置的模拟计算中,采用了Wilson活度系数模型计算方法,其模拟结果与装置标定数据基本吻合。

Aspen Plus软件对己内酰胺精制装置萃取汽提系统的模拟与优化

用Aspen Plus模拟软件建立了10万t/a己内酰胺精制装置中汽提系统的模型,阐述了模型的建立及调试过程,最终将软件计算结果与设计和实际生产数据对比,表明萃取塔在萃取剂苯流量为71~73m^3/h,粗己内酰胺进料量低于22.6m^3/h运行时,装置的己内酰胺损耗较少;汽提塔蒸汽流量在800~900 kg/h的工况下运行时,装置运行能耗较低。模拟结果可为工艺设计和生产管理人员在装置生产管理和工艺优化上提供指导。

Polymer Plus软件及其在丙烯腈聚合过程模拟中的应用

介绍了Polymer Plus软件的组成结构、模拟工具以及流程模型在其生命周期不同时期的用途,根据PolymerPlus的建模程序,丙烯腈聚合流程模拟过程主要包括流程的模型化、组分定义、物性系统研究、流股和模块定义、反应动力学研究以及模型的验证。

利用Aspen Plus软件模拟优化1,4-丁二醇废液回收工艺

采用刮板式薄膜蒸发器与精馏塔组合工艺处理1,4-丁二醇(BDO)废液,应用Aspen Plus软件对工艺参数进行模拟与优化,并通过间歇减压精馏实验对模拟的工艺条件的可行性进行验证。确定最优工艺条件为:进料位置为第22块塔板、回流比3、塔板数29、馏出比0.68,在此条件下,塔顶BDO质量分数可达95.87%。通过模拟结果与实验结果的比较,验证了该工艺的可行性和模拟结果的可靠性。

Aspen Plus软件在芳烃抽提装置的模拟应用

运用Aspen Plus软件对中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部1#芳烃1#抽提装置苯抽提蒸馏塔(DA4503)和苯汽提塔(DA4504)进行了流程模拟优化,通过模型校核制定相应的优化措施,寻求最佳操作状态,减少抽余油中芳烃的质量分数。