RH炉真空槽耐材无铬化在特钢生产中的应用实践

随着环保要求的提高,铬公害问题越来越受到人们的关注,RH炉真空槽耐材无铬化在普钢生产中已经得到推广和使用,但由于特钢冶炼的特殊性,无铬耐材真空槽使用寿命无法保障,制约特钢生产的稳定顺行,对特钢产品质量也造成不利影响。本文结合新型RH炉真空槽无铬耐材在特钢使用情况,探讨RH炉真空槽耐材无铬化的推广和应用。

酒钢120吨转炉余热蒸汽在RH炉的应用和工艺优化

本文主要介绍了酒钢120吨转炉蒸汽在RH炉真空系统的应用和工艺优化。通过对转炉蒸汽利用过程和RH炉生产工艺蒸汽需求的分析,阐述了RH炉应用转炉蒸汽的特点和优势,针对应用中存在的蒸汽间歇性、供应不稳定、生产准备时间长等问题,从生产组织、工艺参数和岗位操作等方面提出了工艺优化措施,提高了蒸汽的利用效率,降低了生产成本。

真空状态下RH炉夹杂物的去除工艺研究

为减少真空状态下RH炉中的夹杂物污染对钢材的强度、韧性、切削性能、延伸性等金属性能产生的不良影响,对真空状态下RH炉夹杂物的去除工艺展开研究,使用乳状油脂模拟夹杂物,通过水模试验进行夹杂物聚合形态分析、处理时间与夹杂物去除率关系、气量提升值与夹杂物去除率关系三方面的研究,探索出RH炉夹杂物的去除工艺的最佳参数为处理时间设置为25 min、气体量提升值为25 L/min、液面高度为48 mm,通过应用实例验证具有较好的夹杂物去除效果。

RH炉精炼中添加硅钙钡对夹杂物变形的处理研究

在RH炉的原材料钢中加入铝脱氧成分,会产生多种高熔点不变形夹杂物。通过分析传统RH炉精炼中对夹杂物的变形处理办法,对比说明改进后RH炉对夹杂物的变形处理流程,并从w(Ca)、w(Ti)、探伤情况、夹杂物数量与尺寸、夹杂物类型与成分以及性能影响等不同角度,分析添加硅钙钡对夹杂物变形处理的具体应用,以期提升处理质效。

RH炉和水煤浆加压气化炉中含铬耐火砖的应用与损毁机理

RH炉和水煤浆加压气化炉中均广泛使用了含铬耐火砖,分别为镁铬砖和铬铝锆砖,评述了这两种含铬耐火砖在相应高温炉中的应用和损毁机理。RH炉用镁铬砖研究进展包括RH炉及镁铬砖的发展、镁铬砖的损毁机理、镁铬砖的改性研究等三个方面。水煤浆加压气化炉用铬铝锆砖研究进展包括水煤浆加压气化炉及铬铝锆砖的简介、铬铝锆砖的损毁机理等两个方面。最后对RH炉用镁铬砖和水煤浆加压气化炉用铬铝锆砖的应用和研究进行了展望。

LF炉和RH炉的能耗与环保

本文研究了LF炉和RH炉在钢铁冶炼中的能耗和环保问题。首先介绍了研究背景和意义,详细阐述了LF炉和RH炉的工作原理及能耗分析。针对LF炉,重点分析了其在环保方面的应用与挑战,并探讨了节能与环保技术。同样RH炉分析了其工作原理、能耗情况及在环保方面的应用和挑战,提出了节能与环保技术的思路。接着对LF炉与RH炉的能耗进行比较分析,并就两者的环保性能展开对比。最后,对未来发展趋势和展望进行了探讨,着眼于可能的技术革新和发展方向。本研究对钢铁行业的节能减排和环保可持续发展提供了重要参考价值。

LF炉和RH炉设备的结构与功能分析

文章研究了LF炉和RH炉在钢铁冶炼中的重要性和功能。目的在于比较分析这两种设备的结构、工作原理和应用领域,并探讨其在钢铁生产中的作用。文章详细介绍了LF炉和RH炉的基本结构和工作原理,包括LF炉的底吹氩气搅拌、脱氧、脱硫和提高合金化功能,以及RH炉的真空循环脱气、脱硫、脱碳和提高纯净度的功能。对这两种设备的结构、功能以及主要应用领域进行了比较分析,LF炉用于一般质量要求的钢材生产,而RH炉广泛应用于高质量和高纯度领域。未来展望着重于LF炉和RH炉向更高效、更环保的发展趋势,以满足钢材生产对质量和环保的不断需求。结论指出LF炉和RH炉在钢铁冶炼中扮演关键角色,并将继续推动钢材生产向更高质量、更环保的方向发展。

RH炉镁尖晶石不烧砖研究和用后侵蚀分析

对镁尖晶石不烧砖的原料配方进行改良,并测定其物理和化学指标。通过SEM扫描电镜分析RH炉残砖的侵蚀情况,发现镁尖晶石不烧砖在RH炉下部槽、环流管和浸渍管上应用取得了较好的效果,在冶炼部分钢种时使用寿命已经超过镁铬砖。随着镁尖晶石不烧砖方案的不断优化以及国内大环境铬矿的稀缺,可用镁尖晶石不烧转逐渐取代镁铬砖。

RH炉浸渍管用镁铬砖的损毁行为分析

利用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜及压汞仪等方法对武钢RH精炼炉浸渍管用后镁铬残砖进行了分析,旨在找出镁铬砖的损毁行为。结果表明:残砖粘渣且存有裂纹。残砖渗透、侵蚀层主要有低熔点的钙铝黄长石和铁及其氧化物;在渗透、侵蚀层与原砖层之间存在由FeO和镁铝尖晶石组成的约40μm厚的致密过度层。镁铬砖的损毁主要包括2部分,前期主要是砖体气孔率高、气孔直径大造成的熔渣及钢水渗透,后期是渗透的熔渣及钢水加剧砖体的溶蚀及热剥落;因此改善镁铬砖的气孔特性将会成为减缓其损毁的重要途径。

回转抗渣法对比MgO-ZrO_2砖和MgO-Cr_2O_3砖的抗RH炉渣效果

为了根除含铬材料可能带来的环境危害,研究了可望取代MgO-Cr2O3(镁铬)材料的环境友好型MgO-ZrO2(镁锆)材料。通过回转炉模拟RH炉的环境,利用回转抗渣法对比两种材料的抗侵蚀效果。结果表明:在钢液、炉渣和有氧条件下,Fe被氧化成FeO与Fe2O3,镁铬砖随之产生裂隙,并且Cr2O3氧化成CrO气体蒸发而导致材料结构疏松和剥落;而镁锆砖在钢液中溶解的氧活度极低,ZrO2极难流失,且它和渣中CaO快速反应形成CaZrO3致密保护层而阻止镁锆砖被侵蚀。试验的结果表明镁锆砖的使用效果优于镁铬砖,建议可试生产服役于RH炉的镁锆砖。

红外热像及比色测温技术在RH炉钢水温度检测中的应用

基于红外热像及比色测温技术的钢水温度检测可避免钢渣、钢水液面镜面效应等造成的测量误差。通过对红外热像的灰度分布特性、波动规律等的分析测算正向辐射概率,确定最佳采样区域,从而准确获取钢水温度。给出温度变化曲线,提高钢水温度数据测量的准确性和连续性,有利于精密炼钢的实现。

RH炉浸渍管设计的优化

近年来,随着钢铁产品结构的调整,我国钢铁企业对炉外精炼技术的应用越来越重视,特别是RH精炼炉的发展与推广极为迅速,RH炉外精炼已经被大部分钢铁企业所采用。

RH炉用刚玉-尖晶石浇注料的研究

主要研究了ZrO2细粉、MgO细粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响;用静态坩埚法研究了加入不同添加剂的刚玉-尖晶石浇注料抗渣侵蚀行为。结果表明:加入适量氧化锆细粉有补强作用,提高强度;加入适量MgO细粉可在高温下生成尖晶石,强化基质,提高强度。在浇注料中加入一定量的MgO细粉能增强浇注料的抗渣性;加入ZrO2细粉会使浇注料的抗渗透性和抗侵蚀性下降。

基于比色测温技术的RH炉内物质聚类分析

RH精炼炉钢水温度监测中不可避免会出现因钢水滚动、钢渣、钢垢等造成的测量误差。通过对钢水和非钢物质的精确区分和聚类分析,例如关键参数的设计、采样区域的选择、灰度值的修正以及温度模型的建立等,从而准确获取钢水的实际温度,并给出温度变化曲线,提高钢水温度数据测量的准确性和连续性,便于精密炼钢和科学炼钢的实现。

武钢120t RH炉MFB顶枪的应用

介绍了120 t RH炉MFB顶枪在真空室烘烤、去除真空室积渣及吹氧脱碳等方面的应用;考察了真空室预热烘烤煤氧比和流渣煤氧比,得出其最佳值分别为1∶0.75和1∶1.5;讨论了真空脱碳过程中合适的吹氧量,认为[O]质量分数保持在200×10-6以上,可以避免对脱碳速度的制约;另外,还讨论了挽救低温钢水事故过程中合适的加铝量及升温效果。

一种RH炉用镁基无铬耐火材料的应用

目前，大多数 RH 炉关键部位工作层仍使用Cr2 O3含量18％～26％（w）的电熔再结合镁铬砖。在高温碱性的环境下使用，Cr3＋转变为污染环境的Cr6＋。各种替代镁铬砖的新型材料不断出现，RH炉用无铬耐火材料的发展有多个方向，如Shimizu等对应用于RH精炼炉下部槽的MgO-Y2O3无铬砖进行的研究表明，MgO-Y2O3砖表现出与镁铬砖相同的耐用性。同时开发的MgO-尖晶石-Y2O3砖的应用有益于提高使用寿命，尖晶石的引入有效地改善了MgO-Y2O3砖的抗热震性。但Y2O3是稀有元素，氧化物资源稀少，价格昂贵，不易于推广使用。

170t RH炉真空系统泄漏量的测试

介绍了安钢新建170t RH炉真空系统安装采取的措施,探讨了泄漏量的测试和计算方法。生产实践证明,采取的安装措施得当,泄漏量的测试和计算方法正确,新建的RH炉真空系统泄漏量达到了设计标准,满足了生产工艺的要求。

RH炉精炼过程中钢水吸氮过程研究

分析了RH炉精炼过程中钢水氮含量变化过程及钢水吸氮和脱氮现象，指出RH炉真空槽构造决定了RH炉存在漏气现象，导致钢水在精炼过程中吸氮，尤其当漏气部位在钢液面以下时钢水吸氮明显。另外，冷钢和合金也会使钢水氮含量增加1×10^-6～10×10^-6。生产实践表明，当精炼前钢水氮含量大于30×10^16时，RH炉脱氮能力较强，而当精炼前钢水氮含量小于30×10^16时，RH炉主要表现为钢水吸氮。

RH炉外精炼设备新型的多用途顶枪布置型式

针对传统的顶枪布置型式上存在的不足,提出新型的多用途顶枪的布置型式,减少了顶枪装置的数量,使设备投资、备件数量及维修量大大减少。由于布置在同一处理位的顶枪装置为2套不同的设备,提高了真空精炼连续处理的可靠性,采用成熟可靠的机械结构保证了新型的顶枪装置的安全性可靠性。