用相转移催化剂制备磺化三元乙丙橡胶离聚体

用相转移催化剂和乙酰磺酸制备了磺化三元乙丙橡胶离聚体(S-EPDM)。用裂解色谱研究了主链结构,讨论了磺化条件的影响,认为磺化反应的最佳条件为:浓硫酸:乙酐=1:1.5(mol比),低温磺化时间30min。若在100g胶中加入0.05g相转移催化剂,即使EPDM的门尼粘度为65,胶液浓度为80g/L时,磺化反应也能顺利进行。用红外光谱对比了不同金属离子的SEPDM。结果表明,离子微区内磺酸盐基团相互作用力的大小为:Ca^(2+)>Mg^(2+)>Zn^(2+)≈Pb^(2+)。

胺中和的磺化乙丙三元胶离聚物的研究

分别用氢氧化铵、乙胺、二乙胺和三乙胺中和磺化乙现三元胶（Ｓ－ＥＰＤＭ－Ｈ）溶液，制得含－ＳＯ３＾－Ｎ＾＋Ｈ４－ｘＥｔｘ离子对的４种离聚物。元素分析、应力－应变、介电性能和密度测试结果表明：随着中和试安中乙基数（ｘ）的增加，中和度、离聚物的机械强度和密度均下降，介电损耗β＇峰移向低温。ｘ＝０时，β＇峰分裂成β和α两个损耗峰。说明该离聚物子聚集成离子簇，成为两相体系；ｘ＞１，离子聚集成多重离子。

PP／EPDM共混物注射成型样条的断口形态和冲击性能

借助扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察了ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物注射成型样条的冲击断口形态以及该共混物注射成型样条的芯－壳结构特征，研究了ＥＰＤＭ在基体中的各向异性分布、不同冲击强度样品的断口形态以及芯－壳结构和ＥＰＤＭ的各向异性分布对断口形态和冲击性能的影响。并从分子运动的角度讨论了外力大小、基体ＰＰ的特征以及分散相ＥＰＤＭ对共混物断裂特征的影响。

人工气候老化对乙丙橡胶表面结构的影响

乙丙橡胶在户外绝缘系统中应用广泛，其性质和表面结构在环境因素作用下会发生变化。应用ＳＥＭ、ＸＰＳ等技术研究了加速气候老化对乙丙橡胶表面结构的影响。老化后橡胶表面出现微裂纹，链端氧化或链的断裂导致ＣＯＯ—出现。随老化时间增加，高氧化态碳（ＣＯＯ—）相对含量增加，Ｏ／Ｃ增加，Ｏ１ｓ平均结合能降低。

合成橡胶发展现状与未来趋势(下)

叙述了世界合成橡胶生产国的合成橡胶产量、装备能力、消费量、品种比例。以美国、欧盟、俄罗斯、日本、中国、韩国等几个国家为例,阐述合成橡胶工业近80年的发展变化。并重点介绍了当今世界10强合成橡胶企业集团(朗盛、中石化和中石油、锦湖化学、固特异与埃克森美孚、西伯儿、宝力米—欧罗巴等)的生产能力和发展状况等。现在的金融危机给合成橡胶工业的发展带来困难,但应看到这也是给合成橡胶企业一个调整的机会。并给出如下预测:合成橡胶企业将朝着经营多元化、规模大型化、装置多功能化、品种多样化、产品高性能化、生产环保化、橡胶低成本化的方向发展。

硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响

考察了4,4′-二硫代二吗啉(DTDM),N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2),甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯(DCP)复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。

硫化体系对CM/EPDM共混胶性能的影响

研究了不同硫化体系及过氧化物硫化体系中硫化剂用量对CM/EPDM共混胶性能的影响。结果表明,过氧化物(DCP/S)硫化体系的胶料具有适宜正硫化时间和较好综合物理机械性能;采用RCAD配方优化设计中的均匀设计法进行了实验设计,并根据优选结果绘制了等高线图;在实验范围内,DCP比CAMV的影响显著;当DCP用量为2.8～4份且CAMV用量为3～5份时,共混胶硫化胶具有较高拉伸强度和撕裂强度、较低压缩永久变形和较好耐磨性能。

合成橡胶发展现状与未来趋势(中)

叙述了世界合成橡胶生产国的合成橡胶产量、装备能力、消费量、品种比例。以美国、欧盟、俄罗斯、日本、中国、韩国等几个国家为例,阐述合成橡胶工业近80年的发展变化。并重点介绍了当今世界10强合成橡胶企业集团(朗盛、中石化和中石油、锦湖化学、固特异与埃克森美孚、西伯儿、宝力米—欧罗巴等)的生产能力和发展状况等。现在的金融危机给合成橡胶工业的发展带来困难,但应看到这也是给合成橡胶企业一个调整的机会。并给出如下预测:合成橡胶企业将朝着经营多元化、规模大型化、装置多功能化、品种多样化、产品高性能化、生产环保化、橡胶低成本化的方向发展。

合成橡胶发展现状与未来趋势(上)

叙述了世界合成橡胶生产国的合成橡胶产量、装备能力、消费量、品种比例。以美国、欧盟、俄罗斯、日本、中国、韩国等几个国家为例,阐述合成橡胶工业近80年的发展变化。并重点介绍了当今世界10强合成橡胶企业集团(朗盛、中石化和中石油、锦湖化学、固特异与埃克森美孚、西伯尔、宝力米—欧罗巴等)的生产能力和发展状况等。现在的金融危机给合成橡胶工业的发展带来困难,但应看到这也是给合成橡胶企业一个调整的机会。并给出如下预测:合成橡胶企业将朝着经营多元化、规模大型化、装置多功能化、品种多样化、产品高性能化、生产环保化、橡胶低成本化的方向发展。

EPDM/NBR共混胶硫化体系的研究

研究了过氧化物DCP、DCP/S并用硫化体系及共交联剂ZDMA的加入对三元乙丙胶/丁腈胶(EPDM/NBR)共混胶性能的影响。研究表明:在过氧化物硫化体系中,随DCP用量的增加,共混胶综合性能先提高后降低,DCP用量为3份时性能达到最佳;DCP/S并用硫化体系中,随硫磺和促进剂加入量的增加,共混胶硫化速度提高,但综合力学性能降低;共交联剂ZDMA由0份增加至15份,共混胶力学性能显著增加,老化性能没有改善。

TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶老化过程中性能影响

研究了TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶性能影响。研究表明,随着硫化剂S用量的变大,共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;共混胶硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率先变大后变小,72 h老化后,硬度和100%定伸应力变大。老化前期,共混胶拉伸强度变大,老化后期,拉伸强度无明显变化规律;老化过程中,共混胶扯断伸长率不断下降,综合所有性能,在此硫化体系下,S用量为1.0份时性能最好。

相容剂改善硅橡胶/EPDM共混热防护材料性能的研究

对一种用相容剂改善硅橡胶/三元乙丙橡胶(EPDM)共混热防护材料的性能进行了研究。在硅橡胶/EPDM共混体系中加入自制的相容剂以提高两者的相容性,给出共混工艺。用扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、氧-乙炔烧蚀仪等方法研究了相容剂对热防护材料性能的影响。结果表明:该相容剂可改善硅橡胶与EPDM两相间的相容性,使混合体系更均匀,断裂处更平整,并显著提高了共混绝热复合材料的力学性能和热稳定性,其中:拉伸强度提高了20%以上;相容剂用量为10份时,硅橡胶/EPDM共混复合材料的初始降解质量分数10%的温度提到至437.5℃,发生最大质量损失速率时的温度提高至466.2℃;随着相容剂的增加,共混绝热复合材料的线烧蚀率逐渐下降,相容剂用量为10份时,线烧蚀率可下降至0.058mm/s。