超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接工艺性能研究

通过铁研试验及热模拟试验等对超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接性进行了研究。铁研试验表明,材料焊前钨极氩弧焊时预热温度≥150℃,焊条电弧焊和埋弧焊时预热温度≥200℃可以保证焊接不出现裂纹。通过焊缝粗晶区冲击试验,确定了合理的焊接热处理规范。进行了相应的使用焊接性试验,给出了SA-335P92材料的焊接工艺要点。

小直径SA-335P92钢管细丝埋弧焊工艺及性能

分析小直径SA-335P92钢管焊接工艺方案,阐述目前焊接工艺中存在的问题,提出一种新组合焊接工艺——手工氩弧焊+细丝埋弧焊用于小直径SA-335P92钢管的焊接。以SA-335P92钢管为试验材料进行新焊接工艺试验,并对焊接接头进行力学性能试验和宏观、微观组织分析。结果表明,焊接接头的抗拉强度、冲击、硬度等性能均能满足SA-335P92母材的要求,焊缝和热影响区的微观组织与SA-335P92母材的组织同为回火马氏体。

超超临界火力发电机组SA-335P92钢焊接质量控制

超超临界机组在我国运用得越来越多,作为超超临界机组主蒸汽、再热蒸汽热段管道、高温过热器集箱以及高温再热器集箱最常用的钢材SA-335P92,由于其首次运用于国内电站锅炉,其焊接质量控制受到了各大电厂及各大电建单位的重视。文中主要从SA-335P92钢焊接前的工艺评定准备、焊工培训、技术准备、坡口加工等方面简单介绍了从SA-335P92钢焊接前的准备工作,同时简单介绍了超超临界机组安装过程中,SA-335P92钢现场焊接的主要方法及主要焊接工艺,列出了SA-335P92钢现场焊接过程中热输入控制、层间温度控制以及层间清理等方面应该注意的问题。文中还简单介绍了SA-335P92钢焊后热处理工艺、热处理时机、现场常用的热处理方式以及热处理过程中应注意的一些问题。此外,文中还根据超超临界机组现场安装的特点,简单介绍了SA-335P92钢焊缝在无损检测、硬度测试、金相分析等方面应注意的一些问题。

热处理对SA-335P92焊接接头力学性能的影响

通过对SA-335P92钢的焊接接头分别进行Ac1点以下及Ac3点以上温度的焊后热处理的工艺试验,研究了焊后热处理对SA-335P92钢焊接接头的力学性能的影响。试验结果表明手工氩弧焊加焊条电弧焊的SA-335P92焊接接头在分别经历了正火加回火处理和去应力退火后,焊接接头的力学性能均能满足标准的要求,而且正火加回火处理后的力学性能要优于去应力退火后的力学性能。

国产SA-335P92钢的焊接工艺性能

新型马氏体耐热钢SA-335P92以其卓越的抗高温蠕变性能被广泛用于超超临界机组中。文中对国产SA-335P92钢的焊接性进行了试验研究,通过斜Y形坡口焊接裂纹试验和再热裂纹试验等确定了国产SA-335P92钢的预热温度和焊后热处理温度。然后选择合适的焊接材料和焊接工艺进行焊接试验,通过焊接接头的力学性能等试验证明国产SA-335P92钢能够满足使用性能的要求。

国产SA-335 P92钢用焊条工艺试验

针对国内自主研发的SA-335 P92钢用焊条E9015-B92和E9016-B92的焊接工艺性、熔敷金属化学成分和力学性能以及焊接接头性能进行了试验研究。结果表明:焊条E9015-B92和E9016-B92综合工艺性良好,能够满足产品焊接要求;熔敷金属合金成分体系与国外焊材厂家的产品一致,主要合金元素满足ASME IIC标准规定;熔敷金属以及接头力学性能均满足标准要求。但由于两种焊条均采用全药皮过渡合金元素,熔敷金属主要合金元素的均匀性和稳定性有待提高;经试验,焊条E9015-B92熔敷金属冲击韧性较低,且其冲击韧性受焊后热处理保温时间影响较大,需制定合理的热处理规范。

SA335P92钢中间停止焊接工艺研究

本文从SA335P92钢焊接过程中采取中间停止焊接,后热后进行射线检验,检验合格后再进行焊接填充至结束,马氏体转变完成进行焊后热处理。超声波检验和焊缝硬度检测,均合格。进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,并对试验数据进行分析,得出SA335P92钢采取焊接过程中停止焊接进行检验的方法,增加了焊缝组织转变的次数、焊缝中出现了块状铁素体。热处理过程中内外壁温差较大,在恒温段内壁温度有下降趋势。热处理后内外壁焊缝硬度均在合格范围内,内壁焊缝冲击性能平均值未能达到41J。

磁粉检测技术在SA335P92钢焊缝检测中的应用

临界锅炉主蒸汽、热段等管件主要部件选用SA335P92材料。SA335P92为马氏体钢,在焊接过程中既有冷裂倾向,又有热裂倾向。特别是在焊接接头的收弧部位,弧坑裂纹等危险性缺陷极易产生。就SA335P92钢焊缝表面和近表面收弧部位的磁粉探伤技术应用情况进行了探讨,提出了避免收弧部位产生裂纹的控制措施。

超大壁厚SA335P92钢的焊缝热处理工艺实践

主要针对超超临界机组中超大壁厚SA335P92钢的热处理工艺进行了实践,采用了内壁加热装置等措施,保证了焊缝内壁的硬度值满足热处理要求,解决了超大壁厚钢管焊缝热处理难题。

P92大径厚壁管采用内保温电阻加热热处理工艺分析

在铜陵电厂六期工程1000MW超超临界机组工程的建设中,采用内保温电阻加热法进行了焊接热处理工艺试验,解决了SA335P92大径厚壁管焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335P92钢管的焊接热处理质量。实践表明,用内保温电阻加热法进行焊后热处理是可行的、经济的。

回火和时效对SA335 P92钢焊接接头力学性能的影响

系统研究了不同回火和时效工艺对SA335 P92钢焊接接头力学性能的影响。结果表明,SA335 P92钢焊接接头760℃回火后的硬度和冲击性能均优于740℃回火处理和三次修复;相同应力下,三次修复试样的蠕变断裂速率显著快于另两种工艺试样,这表明SA335 P92钢焊接接头修复次数不应超过两次。经回火处理后,焊缝力学性能随时效时间延长降低;时效导致热影响区的软化区从距熔合线3 mm移到距熔合线2 mm处。

对高合金钢对接接头采用相控阵检测及TOFD检测技术研究

本文介绍目前SA335-P91、SA335-P92高合金钢对接头常规脉冲回波超声检测存在的问题。重点分析了TOFD、相控阵检测的原理、特点及其在电站锅炉主蒸汽管道及再热热段管道检测中的应用情况。TOFD、相控阵检测与脉冲回波超声检测相比,具有缺陷检出率高、缺陷定量精度高、检测可靠性好等优点,因此,TOFD、相控阵检测技术在电站锅炉SA335-P91、SA335-P92钢管道对接接头安装及定期检验中前景将非常广阔。

1000MW燃煤空冷机组焊接新技术的应用

华电宁夏灵武电厂二期工程2×1000MW机组为世界首座超超临界空冷燃煤机组，为国家百万千瓦机组技术装备自主化国产示范项目。本文阐述规范焊接施工组织，针对新材料、新技术开展技术攻关并成功运用。研制成功管道内部加热装置并获得了国家专利。取得了机组168h试运行无爆管的成绩，为国内同类型机组的建设施工提供了借鉴。