基于MSC-superform同步加载数值模拟研究

用MSC-superform软件,对AZ31镁合金三通件进行有限元模拟,分别对同步加载的时间—速度图、不同步长下的金属等效应变图以及载荷—行程曲线进行了详细的研究,基于MSC-superform同步加载成型工艺的实际应用提供依据以期达到减轻产品重量,延长使用寿命,降低材料消耗,提高生产效率的目的。

基于MSC-superform多向同步加载成形工艺研究

本论文探讨了基于MSC-superform软件,对镁合金三通件进行有限元模拟,分别对同步加载的时间—速度图、不同步长下的金属等效应变图以及载荷—行程曲线进行了详细的研究,以期达到减轻产品重量,延长使用寿命,降低材料消耗,提高生产效率的目的。

基于MSC.Superform的圆截面轧扁三维轧制数值模拟

基于MSC.Superform模拟软件平台,建立了圆截面轧扁的三维轧制有限元模型,模拟了JD型整体放电极线轧制成形过程,取得了有效轧制弧长、制件长度、前滑率以及制件轮廓形状和断面形状等数据。模拟结果与解析计算结果和轧制试验情况相比较,取得了较好的一致性,为轧辊及其孔型设计提供了重要依据。

基于MSC.SuperForm的金属体积成形数值模拟摩擦模型的二次开发

针对金属体积成形数值模拟,在反正切摩擦模型基础上,建立了考虑温度、压力和变形程度等的多因素摩擦模型,可以充分地考虑体积成形过程中速度、温度、单位压力和变形程度对变形体与模具之间界面的影响。采用该多因素摩擦模型对体积成形软件MSC.SuperForm进行了二次开发,通过实际算例分析,并与已有的文献结果对比,说明了提出的多因素摩擦模型的合理性。

有限元分析软件MSC．SUPERFORM在材料成形工艺中的应用

介绍了有限元分析软件SUPERFORM的系统结构及其模块功能。结合软件的接触分析功能，给出了两个三维挤压实例，对材料变形中的应力、应变、位移、速度、载荷工况等进行了分析，证明了SUPERFORM在分析体积成形方面对模具设计及工艺优化的重要指导作用。

大型厚壁半球形封头热冲压成形的数值模拟

该文利用SuperForm软件 ,对带直边大型厚壁半球形封头的热冲压成形过程进行了有限元数值模拟。分析了厚壁半球形封头热冲压成形过程的变形特点及坯料与模具间摩擦系数、下模形状。

GH4169合金涡轮盘锻造过程中的组织预测

针对GH4169合金涡轮盘的在实际生产中总存在不同程度的组织不均匀性从而降低涡轮盘使用性能的问题.将GH4169合金的动态再结晶模型和晶粒长大模型写入有限元软件MSCSuperform的组织用户子程序中,进行二次开发,预测某GH4169合金涡轮盘锻造过程中的组织演变,预测结果与实际结果一致.

带钢圈镁合金负重轮成形工艺数值模拟

用挤压技术来制造镁合金AZ80的轮毂,为了增强轮毂耐磨性,在其外边缘加一层耐磨钢圈,并用MSC/SuperForm软件进行数值模拟,得出耐磨钢圈处金属坯料的变形规律和工艺参数。通过模拟比较耐磨钢圈拐角处的圆角大小、摩擦系数以及挤压速度对轮毂成形的影响,得出最佳的工艺参数。

塑性成形中的六面体网格划分与重划分技术

基于材料成形中三维单元数值模拟分析的重要性 ,对四面体网格划分存在的弊端 ,提出了有效的六面体网格划分与重划分方法 ,以及划分与重划分的判据。最后以有限元模拟软件MSC SuperForm为平台 ,应用六面体离散法对铝材挤压变形进行模拟分析 。

偏心管材扩径的数值模拟

扩径是用小直径管坯生产大直径无缝管的重要方法。利用MSC.Superform有限元分析软件建立模型,研究了具有偏心的管坯经过扩径后其偏心程度的变化情况。结果表明,经过扩径变形后其原来的偏心不仅不能够得到消除或减轻,反而会更加严重。

锯天牛和狭胸天牛成虫发音器的超微形态研究

利用扫描电镜观察了锯天牛ＰｒｉｏｎｕｓｉｎｓｕｌａｒｉｓＭｏｔｓｃｈ和狭胸天牛Ｐｈｉｌｕｓａｎｔｅｎｎａｔｕｓ（Ｇｙｌｌｅｎｈａ１）成虫发音器结构。结果表明，两种天牛成虫都不发音，但其发音结构大不相同。锯天牛发音部位狭长，具许多乳突状结构；而狭胸天牛发音部位呈梯形，具明显的条纹状发音齿，纵沟后端具发音齿向外突出的特殊结构。比较形态学可见：狭胸天牛的发音器结构比锯天牛的更为进化，这亦是把狭胸天牛从锯天牛亚科中分离出的依据之一。

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言,模具在金属成形过程中的变形被忽略,将之视为刚性体。然而在金属精密成形中,模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperForm软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟,对这一问题作了初步分析与探讨,为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。

正向、反向挤压变形均匀性的定量分析

本文以铝棒材为研究对象,在参考了相关文献的基础上,建立了考虑塑性功、摩擦生热、对流换热和热传导等多种边界条件的热-力耦合温度场的有限元模型。使用MSC-Superform有限元分析软件,选用刚塑性有限元法和平面轴对称单元,通过对2A11铝棒材反向挤压和正向挤压的数值模拟,结合影响挤压效果的各种因素,尝试对铝棒材正、反向挤压的变形均匀性进行定量的分析。

芯棒角度对扩径后管壁变化影响的计算机模拟

文章利用MSC.SuperForm有限元分析软件建立模型,研究了钢管扩径过程中使用不同角度的锥形芯棒对扩径后管壁尺寸变化的影响规律。结果表明,随着芯棒角度的增大,扩径后的管子壁厚的减薄量呈减小的趋势;管子壁厚沿其长度方向起伏增大,尺寸变得不稳定。

空心型材分流模优化设计的有限元模拟

利用UGNX软件建立分流模实体模型,利用MSC.supeform有限元模拟软件对分流模挤压过程进行热力耦合有限元模拟,研究了挤压过程中模芯的变形情况。结果表明,即便是对称性较好的矩形管分流模,模芯在横向上也会发生一定量的偏移及扭转,影响型材的尺寸精度。对于大多数空心型材来说,其断面往往都是不对称的,仅依靠设计者的经验和判断是很难避免模芯变形的,而采用有限元模拟的方法,则可以较为方便地找到解决这种变形的方法,为设计提供科学的依据。