NY9200GA树脂体系的固化反应动力学和TTT图研究

采用动态DSC法,研究了NY9200GA树脂的固化反应动力学。根据kissinger方程和Crane方程,拟合得到环氧树脂的固化动力学参数,建立了该树脂的唯象模型。以NY9200GA树脂175℃恒温不同时间后的DSC测试结果,根据DiBenedetto方程,建立了NY9200GA树脂的玻璃化转变温度与固化度之间的函数关系。采用凝胶盘法获得NY9200GA树脂在不同温度下的凝胶时间,建立了凝胶时间和凝胶温度之间的函数关系,得到了树脂的时间-温度-转变(TTT)图。

高性能双组份环氧树脂固化动力学研究和TTT图绘制

用全动态DSC研究了先进复合材料用高性能双组份环氧树脂的固化反应动力学,获得了固化反应的动力学参数,并建立了固化动力学的唯象模型。用恒温DSC和动态DSC结合DiBenedetto方程研究了树脂玻璃化转变温度和固化度之间的关系,并给出了玻璃化转变温度Tg和时间t及温度T之间的数学关系。通过DMA研究了树脂恒温下的凝胶过程,给出了凝胶时间tgel和凝胶温度T之间的关系,回归得到凝胶时的固化度为αgel=0.4539,并以此计算出了Tg,gel=70.18℃,为工艺选择提供了依据。并在此基础上绘制出了该树脂体系的TTT图,提出了将TTT图用于工艺优化的思路,并做了初步验证。

具有双峰反应特性的高韧性双马来酰亚胺树脂固化动力学和TTT图

以全动态DSC扫描实验为基础,结合半经验的唯象模型获得了基于唯象模型的具有双峰反应特性的高韧性双马来酰亚胺5429树脂的固化动力学参数,建立相应的唯象动力学模型。以5429树脂在180℃条件下,恒温不同时间的DSC实验数据为基础,利用DiBenedetto方程研究等温条件下固化度与加热时间的关系并得到玻璃化转变温度与固化时间的关系表达式,并采用凝胶盘法得到5429树脂不同温度下的凝胶时间,建立了凝胶时的固化度和玻璃化转变温度之间的函数关系,在此基础上绘制了TTT图,从TTT图中得到的5429树脂的最优固化工艺曲线与其标准固化工艺曲线一致。

BA9913环氧树脂固化动力学和TTT图

以BA9913树脂的全动态DSC扫描实验为基础,结合半经验的唯象模型获得了基于唯象模型的高韧性环氧(牌号:BA9913)树脂的固化动力学参数,建立相应的动力学模型,并测定了BA9913树脂在100℃时保温不同时间后的凝胶固化度。利用Di Benedetto方程研究了该等温条件下BA9913树脂固化度与加热时间的关系,得到其玻璃化转变温度与固化时间的关系表达式。采用测凝胶储能模量的方法得到了BA9913树脂凝胶时的固化度和玻璃化转变温度之间的关系,绘制了BA9913树脂的TTT图。在此基础上对T300/BA9913的固化工艺进行了优化,并研究了优化前后T300/BA9913复合材料的内部质量、基本力学性能及玻璃化转变温度。

稀土对0.27C—1Cr钢TTT图的影响

通过测量不同温度下的等温转变曲线,建立了0.27C—1Cr钢的TTT图,研究了稀土对TTT图的影响,结果表明,加入稀土后,奥氏体晶粒细化,晶粒长大速率变慢,Ac_2不变,Ac_3升高;先共析铁素体和贝氏体相变的孕育期缩短,珠光体和贝氏体相变完成所需时间延长。

增韧改性环氧树脂固化动力学研究及TTT图绘制

本研究采用小振幅振荡剪切法和差示扫描量热法(Differential Scanning Calorimetry,简称"DSC")实验测量了增韧改性环氧树脂的凝胶化和玻璃化行为,建立了环氧树脂体系的时间-温度-转变图(Time-Temperature-Transformation,简称"TTT")。对增韧改性环氧树脂体系进行DSC实验,并且利用唯象模型建立了树脂体系的固化动力学模型。利用等温DSC和动态DSC结合DiBenedetto方程研究树脂玻璃化转变温度与固化度之间的关系,并给出玻璃化转变温度T_g与时间t和温度T的数学关系。使用平板流变仪测试增韧改性树脂体系,并通过线性回归分析获得凝胶时间与温度之间的关系。绘制了基于增韧改性环氧树脂体系的TTT图,为环氧树脂及其预浸料的成型工艺提供理论指导,有利于提高生产效率。

RFI用酚醛树脂体系的固化动力学和TTT图

研制了适合树脂膜熔渗工艺(RFI)的酚醛树脂体系,采用动态DSC技术和固化度的测试,建立了改性树脂体系的固化动力学模型,研究了等温条件下固化度/温度/时间关系以及固化度/玻璃化转变温度关系,通过平板拉丝法研究树脂的凝胶过程,得出凝胶时间和温度之间的关系,回归得到凝胶时的固化度为αgel=53.33%,并以此计算出凝胶时的Tg,gel=48.64℃,在此基础上绘制了该体系的TTT图。

关于Cu—Zn—Al贝氏体相变的阶段性──Ⅰ．TTT图

从理论上证明了相变过程中形成混合产物的可能性．通过测定Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金ＴＴＴ图，讨论了贝氏体相变阶段性并定义了贝氏体相变阶段．

硅对6CrNiMnSiMoV钢TTT图的影响

采用膨胀式全自动相变仪 Formastor-F 并配合金相显微分析测定了不同硅含量的高强韧低合金冷模具钢6CrNiMnSiMoV(代号 GD 钢)的过冷奥氏体等温转变曲线(TTT图)。结果表明;硅有缩短等温珠光体转变孕育期的趋势,并使珠光体转变线上移。硅抑制等温贝氏体转变,使贝氏体转变线下移。提高钢的硅含量,钢的加热相变点上升,M_s 稍有下降。硅使得 TTT 图上海湾明显加大,B_s 点下降。

86CrMoV7钢热变形奥氏体的TTT图

采用膨胀法测定了 86Cr Mo V7钢 90 0℃奥氏体化ε=1s- 1,ε=0 .4热变形前后过冷奥氏体等温转变曲线。结果表明 :热变形明显促进珠光体、贝氏体转变。变形提高了珠光体、贝氏体的形核率 ;对珠光体长大速度影响不大 ;但抑制贝氏体长大 ;

H13,S7,S5钢退火用TTT图及临界点测定

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ—Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪，测定了Ｈ１３，Ｓ７，Ｓ５钢退火用ＴＴＴ图，分析了它们与淬火用ＴＴＴ曲线的差别，为合理制订Ｈ１３，Ｓ７，Ｓ５钢球化退火工艺提供了依据．

双层辉光离子渗W-Mo后析出物TTT图测定

双层辉光离子渗W Mo后由于冷却速度缓慢 ,渗层中尤其在晶界上出现大量析出物 ,造成渗层质量严重下降 ,虽后经固溶处理 ,但由于其组织遗传等原因 ,依然造成不良影响。针对这个问题 ,首先采用恒电流电解萃取析出物 ,然后用X射线衍射法对析出物进行定性分析 ,结果表明析出物主要为 μ相 ;其次应用金相法和定量金相分析仪测定了析出相的等温转变动力学图 ,该图表明析出相分别在 950℃和 1 1 50℃达到转变高峰 ,孕育期分别为 6～ 8min和 4～ 5min。

6115贝氏体钢TTT图的硬度测试法

用硬度法测试6115贝氏体钢TTT图表明,它不仅测试简便,而且还能建立转变量与时间的定量关系。

Z616耐烧蚀酚醛树脂固化反应动力学研究及TTT图

通过对耐烧蚀酚醛树脂进行全动态DSC测试,利用Kissinger方程及Crane方程,拟合得到了固化反应参数,得出固化反应活化能E_(a)=77.235 kJ/g,指前因子A_(0)=1.92×10^(8),反应级数n=0.9088;对恒定温度下不同保温时间的树脂进行DSC测试,得到玻璃化转变温度及固化度,应用DiBenedetto经验方程建立玻璃化转变温度与固化度关系模型;利用哈克RS6000旋转流变仪测试耐烧蚀酚醛体系凝胶时间数据,表征凝胶时间与温度的关系,分析凝胶时间与凝胶温度之间的关系,其中凝胶时的固化度α_(gel)=0.08,凝胶化后的玻璃化转变温度T_(g, gel)=89.1℃;绘制了耐烧蚀酚醛树脂体系的TTT图,为耐烧蚀酚醛树脂实际应用奠定了理论基础。

耐高温双马来酰亚胺树脂的固化反应动力学和TTT图

采用动态DSC法对耐高温双马来酰亚胺树脂的固化反应动力学进行研究,根据Kissinger方程和Crane方程,拟合得到树脂的固化动力学参数,并建立树脂的唯象模型。此外,采用恒温DSC法,根据DiBenedetto方程,建立树脂的玻璃化转变温度与固化度之间的函数关系。采用凝胶盘法,获得树脂在不同温度下的凝胶时间,建立凝胶时间和凝胶温度之间的函数关系,最终得到树脂的TTT图。结果表明:根据TTT图确定合适的加压时机,可以有效排除夹杂于预浸料层内层间的气体,从而制备内部质量完好的复合材料。

国产T800级高韧性环氧树脂基预浸料的TTT图绘制

预浸料的固化动力学研究及TTT图绘制可指导相关制品的成型工艺设计及优化,保证制品的最佳力学性能。以国产T800级高韧性AC531环氧树脂基预浸料为对象,采用DSC测量法研究了其固化反应动力学,并根据固化反应特点,拟合得到了固化反应动力学的自催化模型表达式;针对预浸料的相转变行为,测试并拟合得到了玻璃化转变温度与固化度之间的关系,通过线性回归分析得到了凝胶时间与温度的关系式;绘制了TTT图,为国产T800级高韧性环氧树脂基预浸料的固化工艺优化提供理论支持。

两种β-黄铜的TTT图

测定了 Cu- 4 2 .85Zn( wt% )以及 Cu- 2 6.84 Zn( wt% ) - 4 .2 2 Al( wt% )的 TTT图 ,表明β-黄铜贝氏体等温转变存着明显的 Bs温度和两个独立的“C”曲线 ;计算了 Avrami方程中的 n和激活能 Q,并用其判断贝氏体组织类型。

快速拉挤用环氧树脂体系TTT图构建及应用

拉挤成型复合材料由于其质量轻、强度高、生产成本低等优点被广泛应用。拉挤成型用树脂基体是影响复合材料工艺和性能的关键因素,掌握其在成型固化过程中的凝胶化和玻璃化行为对工艺制定和提高复合材料性能具有重要意义。文中制备了快速拉挤成型环氧树脂基体,采用动态差示扫描量热仪(DSC)和半经验的唯象模型研究了树脂固化度和固化时间、温度之间的关系,绘制了等固化度曲线;采用恒温DSC得到了基于DiBenedetto经验方程的玻璃化转变曲线;通过测试树脂的凝胶点,研究了凝胶时间和温度的关系。综合上述工作绘制了拉挤树脂体系的TTT(Time-Temperature-Transition)图,由TTT图确定了拉挤速度及模具温度设置。依据确定的工艺参数制备了拉挤板材,经超声扫描和DSC测试,复合材料内部无空隙,玻璃化转变温度达到了树脂完全固化水平。

国产T800级航空预浸料固化动力学研究及TTT图绘制

成型工艺的确定是复合材料制件批量化生产的先决条件,材料与工艺是否适配将直接影响复材制件的外观(如表面胶瘤、贫胶等)、外形(如轮廓度、变形等)、孔隙率等,而预浸料的固化动力学研究及TTT图是复合材料预成型、固化成型工艺制订与优化的重要研究方法与参考依据。以国产T800级航空预浸料为主要研究对象,通过差示扫描量热法建立混合固化动力学模型,拟合结果与实验结果相符,拟合系数达0.99;以流变测试结果构建化学流变方程与凝胶方程,结合动力学模型计算该预浸料的平均凝胶固化度为0.375;基于玻璃化温度(Tg)与固化度测试结果形成Di Benedetto拟合方程,结合动力学方程、凝胶方程、流变方程结果,绘制了预浸料的TTT图,并以实际固化工艺过程温度监测结果验证此动力学方程与TTT图的有效性。

高韧性双马来酰亚胺树脂的固化反应动力学和TTT图

采用动态DSC法,研究了高韧性双马来酰亚胺树脂的固化反应动力学。根据Kissinger方程和Crane方程,拟合得到双马来酰亚胺树脂的固化动力学参数,建立了该树脂的唯象模型。采用恒温DSC法,根据DiBenedetto方程,建立了双马来酰亚胺树脂的玻璃化转变温度与固化度之间的函数关系。采用凝胶盘法,获得了该树脂在不同温度下的凝胶时间,建立了凝胶时间和凝胶温度之间的函数关系,得到了树脂的时间-温度-转变(TTT)图。根据TTT图对复合材料的固化工艺进行优化。结果表明:预浸料在150℃恒温0.5h后加压0.6 MPa,树脂具有一定的流动性,可制备内部质量完好的复合材料。