卷取温度对Ti-V-Mo复合微合金钢组织和性能的影响

在Gleele-3500热模拟试验机上,进行了Ti-V-Mo复合微合金钢在不同卷取温度下的热模拟试验,分析了不同卷取温度对显微组织、析出相和硬度的影响规律。试验结果表明:当卷取温度为600~625℃时,钢组织为多边形铁素体,析出相为以含V为主的(Ti,V,Mo)C粒子,此时硬度达到峰值。

终轧温度对Ti-V-Mo复合微合金钢组织演变和硬度的影响

采用Gleeble3800热模拟试验机、OM、EBSD、TEM及Vickers硬度计等研究终轧温度对Ti-V-Mo复合微合金钢的组织转变、析出相和硬度的影响,并阐明了组织演变和硬度变化的原因。结果表明,不同终轧温度的Ti-V-Mo钢其组织均为多边形铁素体;随着终轧温度由1000℃降低到800℃,Ti-V-Mo钢的硬度由400HV提高到427HV;铁素体晶粒的平均尺寸由3.44μm减小到3.05μm;(Ti, V, Mo)C粒子的析出数量增加,其平均尺寸由8.38 nm减小到6.25 nm。随着终轧温度的降低,铁素体平均晶粒尺寸的减小和纳米级(Ti, V, Mo)C粒子的增多及细化是硬度增大的主要因素。在980℃以下,降低终轧温度(Ti, V, Mo)C在奥氏体中的形核率不断减小,使得其在铁素体中析出的10 nm以下的(Ti, V, Mo)C粒子不断增多,促进了硬度的提高。

等温冷却时间对Ti-V-Mo复合微合金钢组织转变及硬度的影响

通过OM、SEM、TEM和维氏硬度计等手段研究了不同等温冷却时间对Ti-V-Mo复合微合金钢组织转变、析出行为及硬度的影响,探讨了影响硬度变化的因素。结果表明,Ti-V-Mo复合微合金钢奥氏体化后在630 ℃等温冷却0~3 h,随着等温时间的延长,基体中的铁素体比例不断增加而马氏体和贝氏体比例逐渐降低,硬度呈现先升高再趋于平稳,再升高至其最大值,最后略有下降。60~1200 s时,硬度出现平台是因为纳米级(Ti,V,Mo)C粒子的沉淀强化效果能够弥补相变导致基体软化造成的硬度损失;3600 s时,硬度达到最大值为457 HV,此时纳米级(Ti,V,Mo)C粒子产生的沉淀强化效果最佳。

多元微合金钢中的应变诱导复合析出

采用透射电子显微镜结合纳米束能谱技术,研究了含Nb,Ti,Mo等多种微合金元素的超低碳贝氏体钢在奥氏体非冉结晶区终轧后弛豫阶段的应变诱导析出行为.实验结果表明:经30％预变形后,在850℃和900℃等温弛豫时,钢中析出开始主要有纯Nb及Nb-Ti复合的两类,以后者为主.随弛豫时间延长,纯Nb型析出物消失,复合夹杂中铌钛比增加.弛豫阶段后期,Mo会以置换原子形式进入(Ti,Nb)(C,N)的面心立方晶格中,其量随弛豫时间的延长而增加.析出物形状以不规则外形为主,其密度及平均尺寸与变形温度和弛豫时间密切相关.

微合金钢中稀土钒复合作用的研究

稀土在钒微合金钢中有一定的固溶量 ,并可达 10 - 5 ～ 10 - 4 (质量分数 )数量级。稀土降低碳氮化钒完全溶解的温度 ,阻止奥氏体中钒的应变诱导析出。在铁素体区稀土促进碳氮化钒析出 ,并细化沉淀相。钒和稀土复合微合金化有更强的推迟形变奥氏体动态再结晶 。

Nb-V-Ti微合金钢复合析出相的特征

用SEM和TEM等研究了Nb-V-Ti微合金钢的组织,特别是复合析出相的形貌和形成机制,并探讨了其对力学性能的影响。结果表明:试验用钢的组织为典型的铁素体-珠光体组织,TiN形成于连铸坯冷却过程的较高温度区间,形态经历了由球形向方形的长大过程;复合析出相包含Nb、V、Ti,NbC和VC依附于先析出的TiN表面以共格关系形核长大的,整体呈铆钉形或其它不规则形状,尺寸为50～70nm。

低碳结构用Nb-V和Nb-Ti复合微合金钢性能的比较

简述低碳结构钢微合金系的发展,重点介绍NbV和NbTi微合金钢在强度、韧塑性、织构及焊接性能方面的差异。

V-Ti微合金钢热变形过程中复合微合金析出相的形成机制

通过对V-Ti微合金钢平衡析出相的微合金含量的热力学预测以及对热变形过程中析出相的电镜观察和能谱分析,研究了热变形过程中微合金析出相的组成及其形成机制。结果表明,奥氏体热变形过程中的微合金析出相自从基体中沉淀出来,就是复合析出相(Ti,V)(C,N),并且随形变温度的降低,复合析出相(Ti,V)(C,N)中Ti含量减少而V含量增多,析出相的成分存在一定差异。

奥氏体变形温度对Ti-V复合微合金钢析出动力学及组织和硬度的影响

采用应力松弛法研究了不同奥氏体变形温度下Ti-V复合微合金钢沉淀析出的析出-温度-时间曲线(PTT曲线),并利用OM、TEM、Vickers硬度计等手段研究了奥氏体变形温度对Ti-V复合微合金钢微观组织、析出相及硬度的影响。结果表明,奥氏体中沉淀析出的PTT曲线总体呈典型的“C”曲线形状,最快析出鼻子点温度为960~980℃,对应的第二相粒子最快析出开始时间和结束时间分别为2.2 s和131.4 s;原始奥氏体晶粒尺寸随着变形温度的升高整体呈先减小后增大的趋势,且在1000℃左右晶粒最细小(102μm),该温度与PTT曲线的鼻子点温度相近,在鼻子点温度附近变形有利于细化原奥晶粒;析出相随着温度的升高逐渐增大,而粒子数目稍有减少;不同的奥氏体变形温度对硬度影响较小,HV硬度基本都处在360±12。

Q420B钛微合金化低合金钢开发实践

采用Ti微合金化工艺生产高强低合金钢具有明显的降本效果,但其生产工艺控制难度大。本文结合转炉—热轧现行工艺,采用Ti钛微合金化代替传统的Nb-V-Ti、Nb-Ti复合微合金化工艺,进行低合金钢Q420B试制开发,分析试制存在问题,提出下步优化措施。

磷酸泵用新型合金钢的组织与性能的研究

阐述研制的新型铸造合金钢经 1 1 5 0℃水冷固溶处理后 ,在 3 0 %P2 O5,4 5 %H2 SO4、 2 %F- 、 0 6 %Fe+++、 3 0 0 μg/gCl- 、 2 8%～ 3 1 %CaSO4,温度为 80℃的苛刻介质中 ,具有优良的抗均匀腐蚀、电化学腐蚀、点蚀与磨蚀性能。该合金钢经 80 0℃× 2h空冷的敏化处理后 ,仍具有良好的抗晶间腐蚀性能。由此钢制造的料浆泵叶轮和整机的现场运转表明 ,能够较好地满足复合磷肥生产流程对泵的腐蚀与磨蚀的要求 ,具有广阔的应用前景。

均热温度对Ti-V复合微合金钢组织演变和硬度的影响

利用OM、SEM、Vickers硬度计等手段研究了均热温度对Ti-V复合微合金钢组织转变及硬度的影响,并阐明了组织演变和硬度变化的原因。结果表明,Ti-V钢不同均热温度淬火后组织均为马氏体。随着均热温度由1000℃升至1250℃,Ti-V钢的硬度由333 HV降低到212 HV,原始奥氏体晶粒尺寸由52μm升至209μm。全固溶温度以上时,仍存在少量Ti N粒子,且随温度升高逐渐溶解,其对晶界的钉扎作用是阻止晶粒长大的主要因素。Ti-V钢原始奥氏体尺寸对硬度的影响随其尺寸的增大逐渐减小,均热温度应选择1220℃以下,以避免粗大晶粒。

汽车车轮用低碳Nb微合金钢中的析出行为研究

通过热模拟试验,研究了Nb微合金钢中的碳氮化析出物在高温及低温等温过程中的析出行为。试验结果表明:在高温时,应变诱导NbC析出需要一定的孕育时间。随着高温等温温度的升高,析出物的数量增多。当高温等温时间达到300s时,单一析出转变为复合析出,同时随着温度的升高,复合析出聚合长大,数量明显减少,形状变为不规则形状;在低温时,随着等温温度的升高,析出数量略有增多。随着等温时间的延长,析出物的数量略有增多,尺寸略有增大。

熔覆方式对电弧增材制造高强耐磨层性能的影响

采用熔化极气体保护(MAG)焊熔覆得到以Q345钢为基体的耐磨复合板。设计了两种熔覆方案:一种是焊道之间无覆盖,另一种是焊道之间有覆盖(覆盖率约50%)。其他工艺条件为:电流160~180 A,电压20~24 V,保护气体流量10~15 L/min,熔覆速率450 mm/min,干伸长度16 mm。采用金相显微镜和光学显微镜分析了熔覆层、熔合区和热影响区的组织结构。对比了采用不同方案所得熔覆试样的显微硬度、耐磨性和冲击韧性。结果表明:两种熔覆方案获得的复合板外观均良好,无明显缺陷,且以马氏体组织为主。采用方案一时复合板具有较好的韧性,但熔覆层的硬度略低,耐磨性较差;采用方案二所得复合板的韧性不如方案一,但硬度较高,耐磨性更好。

替代进口高性能烟叶复烤打叶刀具开发研究

研制出一种微合金化中碳结构钢作为打叶刀基本材料, 研制出一种新型的使碳化物颗粒与钢铁基体牢固结合的复合焊接新工艺, 由此研制生产出可替代进口的高性能复烤打叶刀, 其主要使用性能达到或超过国外进口产品. 对打叶刀基体材料的微合金化设计及热处理工艺设计、新型复合焊接工艺的优化及碳化物颗粒尺寸的优化进行了深入的分析探讨.

新型金属材料的发展

介绍新型钢铁材料和特殊金属材料的研究与应用,分析某些金属材料发展中的关键问题。并通过机理研究和生产应用情况说明,新型金属材料的性能优异,是一类具有生命力和发展潜力的现代工程材料。

Ti加Nb无间隙原子钢中的沉淀相研究

Ｔｉ加Ｎｂ无间隙原子钢中的沉淀相研究据“Ｌｏｗ－ＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌｓｆｏｒｔｈｅ９０＇Ｓ＂国际会议（１９９３年１０月在美国匹兹堡举行）论文集报道，美国匹兹堡大学材料科学与工程系Ａ·Ｊ·ＤｅＡｒｄｏ等人对Ｔｉ加Ｎ６无间隙原子钢中的沉淀相进行了细致研...