X射线检测分析技术在文物保护修复中的应用

X射线检测分析技术在陶瓷、纸质、金属、石质等不同材料的文物保护修复领域应用广泛。介绍了X射线荧光分析、X射线衍射分析、X射线光电子能谱分析、X射线检测分析等技术在文物保护修复研究工作中的应用实例。

基于目标检测的陶封芯片焊缝缺陷X射线检测方法

芯片的封装过程极其复杂且对精度要求极高,在焊接过程中保证金属焊料填满基板和保护封盖之间的缝隙较为困难,容易出现焊缝缺陷,对芯片的质量产生严重影响,因此,对封装完成的芯片进行焊缝缺陷检测以保证芯片的可靠性极为重要。然而,陶封芯片的焊缝缺陷大小不一、形状多变,导致传统检测方法的精度和效率不高。

钢结构焊缝X射线检测的应用及常见缺陷分析

下文梳理了X射线检测原理,研究了钢结构焊缝X射线检测的应用,并分析钢结构常见的焊接缺陷及其形成原因,对于提高焊接质量和减少焊接缺陷具有重要意义,以期为钢结构的安全使用提供有效参考。

X射线检测技术在建筑复合材料检测中的应用

本文以X射线检测技术在建筑复合材料检测中的应用为核心,探讨现实问题。首先概述X射线检测技术原理,之后详细阐述了X射线检测中成像技术、检测参数、图像预处理、图像增强、图像拼接的应用要点,进一步提出X射线控制措施。研究表明,采取X射线检测技术能够发现建筑复合材料缺陷,避免发生事故,提高工程施工安全性。以上研究对建筑复合材料检测中X射线应用,预防潜在风险具有指导意义。

基于小波域的锅炉压力容器压力管道裂纹X射线检测方法

针对难以获取锅炉压力容器压力管道裂纹细节信息,外界影响因子较多的问题,该文结合小波域理论提出一种裂纹缺陷的X射线检测方法。采用应力分布线性化的分析方法,取得压力管道的裂纹应力情况,根据裂纹应力分析结果与波粒二象性,将X射线的短电磁波看成是高能量的光子束流,设计出X射线检测模型。基于小波理论融合非局部均值滤波算法与双边滤波算法,利用适用于射线底片图像的处理手段,得到裂纹射线检测图像。实验结果表明,面向锅炉不锈钢固定式低温压力容器,主观性的视觉效果与客观性的评价结果均较为突出,获取到更多、更清晰的裂纹细节信息,检测优势较大,图像质量较高,可为压力管道后续的维修与处理提供更可靠的判定依据。

钢结构X射线检测工作的辐射防护分析

钢结构因具有施工便利、质量轻、坚固耐用等特点而被广泛应用于建筑市场。钢结构检测工作是确保建筑结构稳定性和安全性的重要环节,应用X射线检测技术可确定钢结构内部的缺陷和各种不良状况,但也由此带来了辐射防护问题。文章阐述了X射线检测技术的原理及产生的放射性污染对人体的危害,以福建省福州市某桥梁改造工程为例,分析了试曝光阶段和曝光探伤阶段的辐射防护,旨在为相关从业人员提供借鉴。

机动式引信安全性X射线检测系统研究

讨论了机动化引信安全性检测的必要性和作用 ,分析了机动式 X射线检测系统主要特点 ,提出了系统总体结构设计方案 ,给出了该系统典型引信的射线成象结果。该系统的应用表明系统能够满足机动化引信安全性检测的需要 ,从根本上解决了部队弹药野战条件下机动化保障的急需。

液体火箭发动机导管焊缝数字化X射线检测工艺研究

为液体火箭发动机总装导管设计了透照工艺方案,从方案可行性、工艺可靠性等方面进行了论证,并针对适用导管的检测灵敏度、缺陷检出进行了产品检测试验,验证了导管焊缝无损检测系统的可靠性和检测效率能够满足导管智能生产线上的导管检测要求。

以小波域为基础的锅炉压力容器压力管道裂纹X射线检测方法研究

锅炉压力容器压力管道运行时,很容易受到高温、材质、时间等多方面因素的影响而出现裂纹问题,影响压力管道的性能,从而对整个锅炉设备安全、稳定的运行造成干扰。基于此,本文以小波域技术为核心,提出了一种锅炉压力管道裂缝X射线检测方法,并通过试验测试的方式,对该方法的应用效果进行验证。通过试验测试可以发现,本方法可以获得更多裂纹信息,使数字图像更加清晰,从而为裂纹问题的修复提供支持。

管子—管板角缝棒阳极X射线检测的影响因素研究

影响管子—管板角缝棒阳极X射线检测结果的相关因素较多,对于已确定的检测工艺,在实施检测时,相关因素与预设的条件有偏差将会对检测结果产生影响。本文设计了一种相较于标准推荐试块更加优良的对比试块,并通过试验研究了外径Φ32管子—管板角缝棒阳极X射线检测时背挡板厚度、焦距、管端伸出长度偏差、焦距定位不准对检测灵敏度造成的影响。本文为对实施管子—管板角缝棒阳极X射线检测的工艺控制提供了重要参考。

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

分析了焊缝X射线检测方法的现状 ,指出了目前存在的主要问题 ;介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法 ,论述了国内外焊缝X射线检测结果计算机辅助识别的研究现状。研究结果表明 ,X射线数字实时成像技术是焊缝射线检测的发展方向 。

X射线检测中的图像质量的改善

对射线实时成像的预处理技术进行了较为详细的研究 ,提出了图像增强处理的硬件方法并对其原理进行了介绍。从射线实时成像检测的特点出发 ,重点对图像的去噪处理进行了分析与比较 ,分别采用叠加平均、局部平滑、方向滤波、频域滤波等方法进行处理 ,分别给出了这些方法的数学模型及处理结果。实际表明 ,经过以上处理 。

X射线检测技术在复合材料检测中的应用与发展

论述了X射线检测技术在复合材料检测中的研究进展。着重介绍了近几年来国内外利用不同的X射线检测技术对不同种类复合材料的检测现状,并对检测结果进行了分析;最后,根据目前国内X射线检测技术的不足及存在的问题,结合复合材料检测的质量要求,对未来的发展趋势进行了展望。

ITER软X射线检测系统及其电磁兼容设计

国际热核聚变实验反应堆是世界上在建的最大的磁约束聚变装置托克马克装置,通过对其中软X射线的测量,可实现等离子体辐射对锯齿、色骨模等磁流体现象的物理研究和成像反演。软X射线诊断系统就是用来检测软X射线的设备。由于热核聚变时恶劣电磁环境及远距离传输,在设计信号检测系统时必须进行电磁兼容设计,以降低系统噪声、提高检测精度。本文中使用的检测电路采用差分结构实现电流信号到电压信号的转换,重点研究检测电路的实现及其电磁兼容设计。从电磁抗干扰的三要素出发,结合实验测试,针对电磁干扰的特殊性,讨论了滤波电路设计、印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)走线、电磁屏蔽及信号接地在系统中实现。本文采用32通道板卡集成设计;信号增益提高至107 V?A-1;放大器带宽达到120 k Hz。通过测试结果可以看出,信号噪声降至8 mV。通过优化设计提高了检测电路的集成度和放大电路的增益及带宽,同时降低了检测电路的噪声。

X射线检测图象中缺陷的自动提取和分割

随着生产技术的发展 ,现代工业对于X射线的自动检测和识别的需求越来越迫切 ,而要实现X射线的自动检测和识别 ,至关重要的一环是如何将缺陷信息从检测图象中正确提取和分割出来 ,这也是X射线自动检测和识别技术中的难点之一。对目前国内外学者在这方面的研究成果进行了综述 。

X射线检测装置在架空输电线路压接金具质量检测中的应用

针对线路施工中压接金具质量检测的现状,从理论上分析了X射线检测架空输电线路压接金具质量无损检测方式的可行性,介绍X射线便携式检测装置的结构及特点,并通过国内研制的耐张线夹和接续管压接质量小型检测装置现场应用实例,验证了该检测装置对输电线路中在线的耐张线夹和接续管无损检测是有效的,证明X射线检测技术在架空输电线路压接金具质量检测具有较好的适用性。

X射线检测仪控制系统的设计

基于提高X射线检测仪稳定性与智能控制水平的目的,对其控制系统进行了设计。描述了该控制系统的组成结构,给出了电路原理图。整个控制系统由运动控制单元、高压控制单元以及面板控制单元组成,并采用微控制器、数字隔离器、CAN总线、冗余设计、高精度模数/数模转换器等器件与技术进行控制系统的硬件设计,从而保证了系统的稳定性与智能控制水平。描述了该控制系统的软件设计思想,给出了流程图。本控制系统已成功应用于X射线检测仪中,实验结果表明,该系统运行稳定可靠,达到X射线检测仪的控制要求。

基于加权减影的非等厚工件的X射线检测

针对X射线对厚度不均匀工件进行DR(DigitalRadiography)缺陷检测需要两次成像的问题,以实现一次成像全方位检测缺陷为目的,提出了减影和加权的处理方法。运用这种方法,恰当地提取每个像素点中的背景因素,把像素点之间相互影响的程度用合理的权重表达,最终改善了灰度显示的动态范围,降低了噪声对图像的污染、保护了缺陷的边缘和细节。

钢丝芯皮带的X射线检测

工业生产中,钢丝芯皮带中的钢丝芯断裂是皮带撕裂主要原因,一般方法对钢丝芯皮带检测较难。通过对人工检测、电磁检测、热成像方法进行对比发现,这些方法检测少量、单根钢丝芯皮带比较方便,检测排列密度高的钢丝芯皮带难度较大。根据皮带中的钢丝芯对X射线吸收多而皮带吸收少的特点,采用满足检测要求的X射线强度透照钢丝芯皮带,并对X射线增强器采集的图像进行处理和分析,最后通过神经网络方法准确判断出钢丝芯的缺陷位置。试验证明,采用X射线方法检测效率高,能够对各种复杂排列的钢丝芯皮带进行检测,且该方法比一般方法更直观,更能够准确判断出缺陷位置。