溶胶-凝胶法制备钼铼预合金粉的研究

以四水合七钼酸铵、高铼酸铵和无水草酸为原料,采用湿化学溶胶-凝胶法制备Mo-47.5Re预合金粉。研究了钼铼前驱体湿凝胶在烘干-煅烧过程中的热分解过程及其中的物质变化规律,制备了包含固溶铼的钼基体相和钼铼中间相(σ相和χ相)的钼铼预合金粉。该粉末颗粒细小,激光粒度D50约为5.09μm,且钼、铼元素分布均匀、高度分散,是一种较为理想的高铼含量钼铼合金的粉末冶金制备原料。

水雾化Fe-Cu-Ni预合金粉末在串珠中的应用

金刚石串珠制备中,单质粉末配方易出现烧结温度不稳定、元素偏析、显微组织不均匀、强度硬度低等问题,胎体粉末的预合金化能有效改善此类问题。将胎体配方中的主要成分Fe、Cu、Ni采用水雾化技术制备成预合金粉。结果发现预合金粉在烧结过程中更稳定,同时各元素在烧结过程中未出现偏析现象,提高了烧结体的致密度、硬度及强度。并形成了韧性与脆性相结合的显微结构,在提高串珠锋利度的同时又增加了其耐磨度,进而提高了串珠的整体性能,延长了串珠的使用寿命。

制备过程中铁基非晶合金粉体非规则粉体的形成

作为制备非晶合金粉体的一种方法,气体雾化具有低成本、高效率和高纯度的优势,但存在粉体收得率低、微观结构复杂且难以控制球形度等问题。为了解决该问题,本文将具有强玻璃形成能力的Fe基非晶合金作为基材进行模拟研究,分析雾化过程中熔体的初次破碎、二次破碎和冷却凝固特征,同时使用高速摄像技术实时观测Fe基非晶合金雾化过程中粉体的粒径分布和形状。研究结果表明,熔体经过足够时间的球化后可以产生较规则的粉末形状。如果球化时间较短,熔体会在凝固前形成完美的球状粉末。在气体雾化中,避免不规则形状的粉体有助于提高粉体密度、流动性以及增材制造中构件的力学性能。

剖析铝镁合金粉的生产技术和白闪制作要素

白闪是最受消费者欢迎的效果之一,但是在制作过程中比较难以控制和把握。铝镁合金粉为制造白闪效果的首选材料,如果金属铝和金属镁原材料质量关未把控好,或在合金化过程,以及制作总体制作工艺中出现差池,就会出现铝镁合金粉的质量隐患,如析出反应的发生、未形成致密的三氧化二铝保护膜,杂质铁、杂质氯元素的超标等,都会在后续中引发安全和质量事故。笔者通过对铝镁合金粉制作过程的质量把控,如何保证白闪效果,从反应机理、质量保证、预防措施进行了技术剖析,可供铝镁合金粉生产借鉴,提供可以与白闪对接的铝镁合金粉。根据笔者多年的一线工作实践经验,从白闪的配比、制作、防范措施、技术参数控制,进行了总结,供同仁参考,希望有所帮助。

铝硅合金粉对钢包下水口性能的影响

以板状刚玉、烧结莫来石、鳞片石墨为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,复合添加金属铝粉和金属硅粉与添加铝硅合金粉进行对比研究铝硅合金粉对钢包下水口性能的影响。结果表明:添加铝硅合金粉试样体积密度会降低,气孔率增高,而试样的中温、高温强度有明显的增强,同时抗热震性也有显著提高。添加铝硅合金粉要优于复合添加金属铝粉和金属硅粉。

W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉的制备

采用行星式高能球磨机制备W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉，研究了不同的球磨介质（研磨球）包括硬质合金球、不锈钢球、钨球和球料比以及不同的保护气氛N2、Ar等对球磨后粉末性能的影响。采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸变。采用SEM和EDX对球磨后粉末形貌和颗粒成分进行分析。

纤维状镍钴合金粉的制备

采用共沉淀热分解法制备了纤维状Ni Co合金固溶体粉末 ,讨论了反应机理 ,用XRD和SEM等分析手段对粉末形貌、组成进行了表征 ,分析了温度、浓度、表面活性剂对产率、前驱体粉末形貌、分散性等方面的影响 ,探讨了制备纤维状前驱体粉末的最佳工艺条件。结果表明 ,温度和浓度对沉淀率有一定影响 :温度升高 ,适当高的浓度及加入表面活性剂对前驱体粉末的形貌及分散性有较显著的影响。

高Nb-TiAl合金粉的制备及其特性

采用等离子束熔炼工艺制备了名义成分为Ti-45A l-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y（at%）的大尺寸铸锭,经机加工后,采用无坩埚感应加热连续Ar气雾化工艺制备出合金粉,并研究了其特性。结果表明,大尺寸高Nb-TiA l合金铸锭为全片层组织,主要存在三种微观偏析：β相、硼化物和氧化钇。高Nb-TiA l合金粉的粒度主要分布在100-200μm;氧含量随着合金粉的粒度变细而逐渐增大;氮含量不随合金粉粒度的变化而变化;另外,还存在极少量的碳。高Nb-TiA l合金粉的相组成与粒度密切相关,-200目粉只存在α2相,随着粒度变粗,γ相逐渐增多,α2相逐渐减少。高Nb-TiA l合金粉的表面和内部组织均呈枝状;内部组织存在四种成分偏析,随着粒度变细,偏析细化。

金刚石工具用FeCoCu预合金粉组成对烧结特性的影响

通过共沉淀法制备不同Fe-Cu配比的FeCoCu预合金粉,并对其微观结构进行表征与分析。同时,对3种粉体进行不同温度下的烧结实验和对烧结试样块进行力学性能及磨损质量损失进行测试,并对预合金粉与金刚石的界面结合情况进行探讨。结果表明:预合金粉中形成了Co_3Fe_7、CoFe_(15.7)、FeCu_4等中间相,在一定程度上实现合金化。3种预合金粉末的形状均为不规则状,粉末颗粒较细,且相互连接,表面疏松,有利于烧结。3种预合金粉中单质相仍占有较大比例,单质配比对烧结体性能有重要影响。Fe含量增加时,试样的理想烧结温度及烧结体力学性能均升高。Fe-Cu配比会对微观结构产生重要影响,胎体对金刚石以机械包镶为主,结合XRD及Raman光谱可知,与预合金粉烧结后的金刚石表面发生石墨化。

金刚石工具用预合金粉末的研究动态

本文介绍了金刚石工具用预合金粉末特点 ,重点分析了国外NEXT 、Diabase -、Cobalite系列最新预合金粉产品性能及应用特点 ,着重比较了各预合金粉产品激光焊接性能及其与加强胎体特殊应用性能元素的混合使用性能 。

国内外预合金粉末在金刚石工具中的应用

预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素,其共熔点比合金中单元素熔点低,因此预合金粉末具有成分均匀,烧结温度低等优点,从而引起了广泛的重视。本文介绍了金刚石工具用预合金粉末制造方法及特点,国内外预合金粉末产品性能及应用,在此基础上展望了未来预合金粉的发展趋势。

玻璃离子水门汀加入银合金粉后对其抗压强度和表面硬度的影响

目的：观察玻璃离子水门汀（ＧＩＣ）中直接加入不同比例银合金粉后的机械性能。方法：测试实验材料的抗压强度和表面硬度。结果：加入银合金粉后ＧＩＣ抗压强度和表面硬度明显下降，并且加入量越大，下降越明显。结论：ＧＩＣ中直接加入银合金粉不能改善ＧＩＣ的机械性能。

纳米镍基合金粉的超声波液相还原制备法

以次亚磷酸钠为还原剂 ,通过控制液相还原反应条件 ,从硫酸镍溶液中制备出纳米镍磷合金粉。研究了超声波功率、冷却方式、包覆剂用量等因素对镍磷合金粉的形貌、尺寸和分布以及包覆后的纳米镍磷合金粉的抗氧化性的影响。激光粒度分析仪分析表明粉末粒径分布均匀 ,中值粒径为 5 0～ 6 5nm ;TEM和XRD检测结果显示这种粉末粒子呈类球形 ,为非晶态结构。

共沉淀法制备Fe-Cu基预合金粉的低温热压烧结

采用共沉淀法制备含有Co、Ni、Sn元素的Fe-Cu基预合金粉,在此预合金粉中添加25%（质量分数）的WC作为骨架相,在700-860℃温度下真空热压烧结,获得金刚石工具用金属结合剂。利用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对预合金粉末及金属结合剂进行形貌观察与物相分析,并测定烧结体的硬度、抗弯强度及磨耗比等力学性能。结果表明,Fe-Cu基预合金粉已形成固溶体,实现了合金化,粉末粒度较细,约在3μm左右,表面较光滑,呈不规则状。Fe-Cu基预合金粉末的原子扩散及相变主要发生在820-846℃温度范围内,在820℃下热压烧结时效果最好,胎体孔洞缺陷少,具有最佳的物理与力学性能,硬度为113.9HRB,致密度达到98.86%,抗弯强度为1 306.4 MPa,结合剂对金刚石颗粒的包镶能力最强。

共沉淀-热分解法制备金刚石工具用预合金粉

研究用共沉淀-热分解法制备金刚石工具胎体用预合金粉,其中包括共沉淀反应pH值、反应温度和热分解反应温度等对粉末收得率和粒度等方面的影响。采用XRD和SEM对粉末物相组成和形貌进行了分析,同时采用激光衍射粒度分析仪对预合金粉粒度分布进行了分析。研究结果表明:采用共沉淀-热分解法可以制备出良好的预合金化粉末,粉末呈棒状和不规则形状,粉末粒度较细,分布比较均匀、集中;粉末收得率随着共沉淀反应pH值的增大而提高,在pH值约等于9.8时达最大值;随着共沉淀反应温度的升高,粉末粒度逐渐增大;随着前驱体热分解反应温度的升高,粉末粒度逐渐增大。

脉冲惰气熔融-质谱法测定钛合金及纳米合金粉中的氩

为解决惰性气体氩分析困难及氩分析参考物质稀缺的问题,自制了标准气体校准装置,并配制了不同体积的定量管,利用标气注入接口通入标准气体进行仪器的校准,建立了脉冲惰气熔融-质谱法测定钛合金及纳米合金粉中氩的分析方法。结果表明,氩的绝对质量和Ar+(m/z=40)谱线的离子计数呈良好的线性关系,方法线性范围为0.000 010%～0.10%,检出限为0.000 006%。方法用于钛合金和纳米合金粉中氩的测定,测得结果与脉冲熔融热导法测得值或理论计算值一致,相对标准偏差均小于14%。

金刚石制品用Fe-Co-Cu预合金粉末的制备及其粒度控制

用共沉淀热分解法制备了用于金刚石制品的Fe-Co-Cu预合金粉。研究了共沉淀反应的pH值、温度、溶液浓度、加料顺序和速度对粉末粒度的影响,以及热分解条件对粉末粒度和含氧量的影响。用X射线衍射仪(XRD)分析粉末的物相组成,用扫描电子显微镜(SEM)观察其形貌特征。研究结果表明:采用快速并流共沉淀方式,当共沉淀反应pH值为6.5～7.0、反应温度为50～70℃、金属盐溶液A与复合沉淀剂溶液B浓度均为0.5～0.8 mol.L?1时,制得的前驱体粉末在510～550℃分解30～50 min,得到收得率高、含氧量较低、粒度适中的Fe-Co-Cu预合金粉末。

片状Al及Al／Mg合金粉的制备及性能

针对金属/水推进剂对金属粉的要求,采用双向旋转球磨机制备了片状Al及Al/Mg合金粉。应用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(TG-DSC)、简易点火温度和水反应特性测试装置等手段分析了产物的形貌、结构及高温氧化过程、点火温度和水反应特性等。与球形Al对比结果表明,片状Al及Al/Mg合金粉总增重率大幅提高,初始放热峰温降低,活性增强,点火温度分别降低150℃和400℃以上。Al/Mg合金粉的水反应活性优于片状Al粉。

预合金粉对金刚石复合体组织结构影响及机理分析

文中以热压烧结金刚石刀头胎体材料为研究对象,对比分析了添加不同比例的FCu14预合金粉对金刚石刀头孔隙率、硬度、抗剪强度、抗弯强度等性能的影响.结果表明,随着FCu14预合金粉含量的增加,胎体合金成分均匀化,微细的铁基胎体被铜基粘结相均匀地包围,减少了孔隙的存在.胎体的孔隙率明显降低,孔隙均匀细小,因而金刚石刀头胎体硬度逐渐升高.胎体孔隙率的降低使得孔隙率对材料基体的割裂作用降低,相应的材料中的微观缺陷也就越少,从而使得其抗剪强度和抗弯强度提高.但加入量过高会使胎体硬度增加过大,导致胎体的韧性大幅度下降,脆性显著增加,脆性的增加会使得断口中韧窝的数量急剧减少,其相应的强度就会降低.