翟镇选煤厂二次浮选工艺改造实践

翟镇选煤厂为解决细粒煤泥可浮性差、浮选精煤灰分高、精煤产品均质性差的问题,采用“浮选机+浮选机”、“高压穿流压榨压滤机+沉降过滤离心脱水机+煤泥混破机”联合分选回收工艺,创新使用沉降过滤式离心机用于二次浮选精矿脱水技术,对原浮选系统进行改造。改造完成后,各项指标达到预期要求,浮选精煤水分降低10%,浮选精煤回收率提高5.38%,取得了明显的经济效益。

火铺矿选煤厂无压三产品重介旋流器升级改造实践

针对火铺矿选煤厂无压三产品重介质旋流器运行过程中中煤含精煤量偏高及矸石含煤问题,对一段旋流器进行锥角优化、二段旋流器进行锥比调整。改造后实现精煤灰分稳定的同时,解决了中煤带精煤问题,矸石带煤率也稳定降低在1%以内,经济效益显著提高。

选煤厂浮选工艺的技术改造及效果分析

为有效解决传统浮选工艺针对灰分比例较高的原煤分选时所造成的精煤产率低、循环水质量无法保证的问题,结合实践生产对当前浮选工艺现状进行分析的基础上,提出了浮选工艺技术改造的总体方案,并重点对粗精煤泥截粗工艺和浮选精矿工艺的改造进行说明;最后,从直接和间接经济效益两方面对浮选工艺的技术改造效果进行评估。

基于多煤种分析的重介选煤系统智能化控制应用

在入洗原煤煤种多、原煤煤质复杂多变的前提下,应用重介选煤系统智能化控制,建立基于不同煤种的重介精煤灰分反馈回控分选密度控制策略,实现了精煤产品灰分稳定控制,精煤产率得到稳步提升。

预先脱泥-精选工艺的应用效果分析

为解决当前针对高灰分、高泥化煤泥在实际分选操作中很难保证精煤的产率和质量的问题,在对选煤厂当前浮选工艺现状及其所存在的问题进行详细分析的基础上,对预先脱泥-精选工艺中的粗选浮选机类型进行确定,并对单独精选的分选效果进行分析。通过工业性试验验证了预先脱泥—粗选—精选—脱水等环节组成的浮选工艺对高灰分、高泥化煤泥的浮选效果和产品质量,达到了预期的目标。

选煤厂中煤破碎精选工艺研究

为解决选煤厂中煤产品的灰分和硫分指标较高导致其不能直接应用于炼焦生产而引发的能源浪费和经济效益低的问题,通过开展精煤产率与中煤破碎粒度以及中煤灰分等指标之间的直接关系研究,对应性地完成了中煤破碎再分选工艺流程的设计,经预测通过浮选和未通过浮选的精煤产率超过35%,达到了预期的指标要求。

基于多目标正交试验的浮选药剂制度优化研究

通过两因素三水平正交试验对浮选过程中捕收剂和起泡剂的用量进行优化研究,并用浮选完善指标和精煤产率两个指标来评价浮选效果,最终确定最佳捕收剂用量为吨干煤泥0.3kg,起泡剂用量为吨干煤泥0.36kg。

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。

乳化起泡剂在煤泥浮选中的应用研究

针对东庞选煤厂浮选作业中起泡剂添加不均匀,难以定量控制,造成浮选效果波动较大且药剂浪费等问题,配制了乳化仲辛醇起泡剂,使起泡剂呈液流状持续定量添加,确保其能够在矿浆中更好的分散。通过浮选试验考察不同用量乳化药剂对浮选指标的影响来评价药剂效果,结果表明：仲辛醇经乳化后形成混合均匀的水包油型乳化液在矿浆中具有高分散性,乳化起泡剂使煤泥分选效果显著提升,在仲辛醇用量相同时,精煤灰分基本不变,产率提高13.75%;在浮选指标相当时,节油率达25%-30%。

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。

不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。

中煤再选的必要性和可行性

分析了煤炭资源现状及中煤产品的利用情况,提出了中煤回收利用的必要性,并以杏花选煤厂中煤为例,通过浮沉实验论证了中煤回收利用的可行性,提出了中煤回收利用的几种方案,并分析了其经济效益。

三锥角水介旋流器结构参数对分选效果的影响

为了确定三锥角水介旋流器结构参数对分选效果的影响,采用Design-Expert 8.06软件对三锥角水介旋流器粗煤泥分选进行实验方案设计和优化。给出了精煤灰分及产率与实验影响因素之间的定量关系模型以及等高线图和三维关系图。结果表明:精煤灰分与产率随结构参数变化的规律一致,精煤灰分和产率随锥体角度及溢流管直径的增加呈上升趋势,随着筒体高度的增大呈先减小后增加的趋势。单因素结构参数对精煤灰分和产率影响的强弱顺序为:锥体角度>溢流管直径>筒体高度;各参数交互作用对精煤灰分影响的强弱顺序为筒体高度与溢流管直径>锥体角度与溢流管直径>锥体角度与筒体高度;对精煤产率影响的强弱顺序为溢流管直径与筒体高度>锥体角度与溢流管直径>锥体角度与筒体高度。Design-Expert 8.06软件预测的最佳参数组合对应的预测值与验证实验结果非常接近,证明了该软件的可靠性。

新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究

为了改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂用量,使用新型煤用捕收剂FC9700、起泡剂F810与常规浮选药剂煤油、仲辛醇进行对比试验。试验结果表明,新型浮选药剂具有较强的捕收能力和起泡能力,能够有效地对微细粒煤泥进行分选,在保证精煤质量的前提下,其精煤产率高出常规浮选药剂的20%以上,且药剂用量减少了40%左右,高精煤产率和低药耗给选煤厂带来良好的经济效益。

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78%、产率70.78%的良好分选指标。比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32%。

煤炭浮选降灰试验研究

为研究浮选药剂对贵州盘县煤炭浮选效果的影响,在工业分析和密度组成分析基础上,以<0.075 mm粒级含量为80%的煤样进行浮选试验,考察起泡剂、捕收剂、抑制剂对浮选效果的影响。试验结果表明:在起泡剂松醇油用量为100 g/t、捕收剂柴油用量为500 g/t、组合抑制剂X用量为1 500 g/t的条件下,累计精煤产率可达69.62%,精煤灰分为4.12%,浮选效果较好。

浅槽分选机上升流工艺的优化改造

阐述了重介质浅槽分选机的工作原理。分析了潘三选煤厂主要存在合格介质循环泵设计选型偏大、上升流工艺不完善,浅槽管道布置不合理、上升流流量难以稳定控制,管路扬程大、循环介质泵工况点偏离最大效率工作区等问题。通过在原上升流管道加一路放料管、同时安装配套闸阀和数显压力表,调整上升流压力为0.033 MPa、保证槽内煤颗粒按密度分选,稳定悬浮液浓度、确定前部漏斗上升流压力为0.040 MPa,控制管道闸阀及压力表、确保压力准确,检查浅槽分选机运行状况、保持上升流压力的连续性等措施对选煤厂上升流工艺进行优化改造。改造后,选煤厂矸中带煤情况得到遏制,提高了精煤产率;实现了手动无极调节上升流流量,降低了分选密度和磁铁矿粉用量;每月增加销售收入300余万元,提高了选煤利润。

基于数学模型的浮选柱精煤产品数质量研究

随着选煤工艺的进步,数学模型在浮选精煤过程中起着重要的作用。文章通过对唐山矿煤泥浮选精煤过程中的3种影响分选结果的因素加以试验分析,并建立了精煤产率和精煤灰分的数学模型,通过对数学模型的计算,最终得到了和实际生产相差无几的预测结果,说明该数学模型在评估浮选柱精煤产品数质量过程中具有很高的精度和可靠性。

抑制剂降灰浮选试验研究

为降低浮选精煤灰分,研究了抑制剂种类和用量对煤泥浮选降灰效果的影响,并选出最佳抑制剂种类和用量。结果表明:抑制剂的加入对浮选精煤降灰效果显著,但同时会对精煤产率和浮选完善指标造成一定影响。玉米淀粉的精煤灰分降低最大,但精煤产率和浮选完善指标降低速度更快,因此玉米淀粉作为抑制剂时,选择性较差,严重抑制低灰精煤上浮;亚硫酸钠的精煤灰分降低较少,浮选完善指标降低较快;CMC的精煤灰分降低较多,但同时精煤产率和浮选完善指标总体小于丹宁;丹宁的精煤灰分普遍较低,且精煤产率和浮选完善指标较高。因此,对于试验煤泥,丹宁用量为300 g/t时,降灰效果明显,精煤灰分为10.09%,满足精煤灰分(10±0.1)%的要求,同时对精煤产率和浮选完善指标影响最小,对矿物的抑制效果最优。