基于抽真空系统的继电器线圈BMC热固性塑料模具结构设计

对于原有BMC继电器线圈模具的外观较差、线圈断线丝、生产效率及合格率较低等问题,设计了一种1模16腔布局的上、下双顶出系统的压注模具,通过抽真空系统结构的设计将注塑压力从原充填压力19~42 MPa降低至22~25 MPa,成型件采用电加热及电阻测温方法,上模镶件的温度控制在148~151℃之间,下模镶件的温度控制在148~151℃之间,通过实际生产验证抽真空系统的效果。该改进方案使不合格品率从0.08%降低至0.015%,生产效率提高了20%。结果表明,该模具通过抽真空系统的应用提高了模具的可靠性及稳定性,满足自动化数字化生产线的要求,并且,提高了生产效率与产品的合格率。

注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构直接影响塑料制品质量。介绍了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。

排气阀杆早期断裂失效分析

对某批早期断裂的排气阀杆进行了成分分析和金相观察,对其断口也进行了宏观和微观观察分析。结果表明:该批排气阀杆锁槽早期断裂主要是由于阀杆组织存在表面粗晶层,在高频率冲击应力作用下,阀杆的锁槽处形成严重的能量集中和表面应力集中,从而在锁槽圆周产生多个裂纹源。同时,阀杆内部大量分散的夹杂物又形成内部应力集中源,加速排气阀杆的断裂,导致阀杆早期断裂。

塑料注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构,直接影响塑料制品质量。文中阐述了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽的设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。

高截面单双侧条缝式槽边排风罩排风量的影响因素

通过搭建条缝式排风罩试验台并建立相应的物理模型,验证了CFD数值模拟方法在本文研究中的适用性。模拟分析了影响排风量的因素,分别得出了条缝风口高度、槽宽、槽长和控制风速对排风量的单因素影响关系,然后进行耦合分析得到了新的排风量计算公式。对比了采用不同方法求得的排风量,结果表明,采用本文公式计算得到的排风量大于设计手册方法的计算结果。

排气结构对导叶式旋风管内颗粒运动的影响

采用fluent软件对导叶式旋风管在不同排气芯管结构参数下的颗粒逃逸规律以及分离性能进行了数值模拟。结果表明,小颗粒在旋风管内逃逸位置主要集中在芯管侧缝、分离区和灰斗区;当芯管开缝面积比为1.936,下口直径、开缝高度分别为130、200mm时该旋风管的粒级效率最高。

废气再循环冷却器的性能仿真及结构改进研究

废气再循环(EGR)冷却器的工作条件恶劣,经常由于热负荷过高而出现结构开裂问题,严重影响实际使用性能。针对某型EGR冷却器,采用流固耦合热分析方法,用计算流体力学和有限元软件计算分析了EGR冷却器的流场、温度场和热应力分布,其数值模拟结果与测试结果吻合;验证了EGR冷却器的开裂现象系工作时所受热应力过高导致。据此,通过在外表面增加扰流槽对EGR冷却器结构进行了一定的改进,试验结果表明,改进后的EGR冷却器不再出现开裂现象,研究结果表明流固耦合分析是解决EGR冷却器开裂问题的有效方法。

九里山矿突出煤层巷道掘进防突技术

突出煤层煤巷掘进防突直接关系到煤矿的安全生产和采掘接替.在长期的生产实践中,煤矿科研工作者进行了深入地研究,试验了不同的防突技术措施和工艺,并在不同时期取得了较好的效果.通过焦作矿区九里山矿15011工作面巷道掘进期间的瓦斯防治技术实践,阐述了煤巷掘进防突技术在焦作矿区的应用与发展,并对焦作矿区的煤巷掘进防突技术进行浅要的分析与展望.

排尘锥开缝结构对导叶式旋风管内细颗粒分离性能的影响

在导叶式旋风管下端安装排尘锥,通过改变排尘锥的开缝结构来改变含尘气固两相流的流动状态,从而实现旋风管的减阻增效。通过对比分析排尘锥开缝结构的变化对旋风管的压降、分离效率及粒级效率的影响,得到排尘锥开缝有助于提高7μm以下细颗粒的分离效率。

薄壁铸件压铸模设计

以薄壁铸件为例详细阐述了两板式侧浇口压铸模结构设计要点与工作过程,在结合自己多年实践经验的基础上通过采用华铸CAE软件进行流动分析,最后得出了一种切实可行的流道系统方案,使得铸件的压铸缺陷大大降低,进而提高了铸件的内在质量并改善其工作性能。

开排气歧管加工工艺研究

排气歧管是铸造件,存在内应力,为了释放应力,补偿热胀冷缩疲劳变形量,在与缸盖连接面上开了槽。开槽会影响接合面的加工精度。文章在对传统加工工艺分析的基础上,对加工工艺做了优化改进,保证了质量、降低了成本,取得了良好的效果。

出口结构对双蜗壳式旋风分离器内流场的影响

用智能七孔球探针测试仪对不同出口结构的双蜗壳式旋风分离器内不同位置的三维速度及压力进行测量，从而获得不同结构参数对流场的影响。实验结果表明，排尘锥结构具有一定的稳流作用，有利于分离器的分离；分流型芯管的开缝有分流的作用，降低了芯管内的气流旋转强度，使上下行流都有所减少，旋风管中心附近以及边壁附近的切向速度都有所减小；分流型芯管的特有的缩口结构使不同截面上的切向速度的最大值都有所增加，距离缩口越近增加越强烈。

刹车盘断芯问题分析与解决

利用MAGMA软件对砂芯温度场进行数值模拟,确定浇注后芯头截面有效厚度,并用抗弯强度检验砂芯强度。结果表明:理论计算值与砂芯破断时间基本吻合,排气槽过长是导致砂芯过早断裂的主要原因。通过减少排气槽长度,消除了缺陷。

75t/h乏气送粉煤粉锅炉低氮燃烧改造

针对某电厂1#锅炉NO_x排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大以及水冷壁结焦问题,采用低氧燃烧、增加燃尽风、深度空气分级等技术,对某电厂1#锅炉实施改造,改造后进行冷态试验和燃烧试验调整。改造后,经过配风试验,假想切圆达到设计要求,其他各参数也基本符合设计要求。1#炉改造前的NO_x排放值是700~850 mg/m^3(标态、干基、6%O_2),改造后降低到300 mg/m^3(标态、干基、6%O_2)以下,脱硝效率达到55%。锅炉的炉膛出口烟气温度偏差,也从改造前的大于100℃降低至50℃以下。经过持续的观察,炉膛水冷壁基本光滑无结焦,喷口附近有少量松散浮灰,可以轻易打掉,总的来说,锅炉改造后,达到了改造前的预想结果,改造是比较成功的。

闭口槽转子压铸排气工艺

电机闭口槽转子压铸时易导致转子导条夹杂气孔,形成细条、断条等质量缺陷,严重影响电机的性能。分析了国内立式风叶进铝压铸工艺和闭口槽转子压铸工艺,提出了转子压铸过程中导条排气的工艺解决方案及模具设计要领。

油泵座本体压铸模具设计及品质改善

根据油泵座零件的结构特点,从毛坯密封面侧进料或从安装面侧(加强筋)进料,讨论分析并最终确定模具方案。对铸件各种废品形态进行分析,分别从工艺改进及管理改善两方面着手,制定相应的措施,重点对铸件气孔进行改善,从而达到降低铸件废品率的目的。