生物抛光处理对针织牛仔面料性能的影响

为了解决机械摩擦导致的针织物表面光洁度和成品外观差的问题,采用酸性纤维素酶对靛蓝针织牛仔面料进行处理,对正交设计试验方案处理后的织物毛羽分布情况、织物顶破强力、失重率等性能指标进行测试。试验结果表明:在毛羽长度0~0.2 mm、0.2~0.4 mm、0.4~0.6 mm 3个范围测试中,织物毛羽指数最小、表面最光洁的处理工艺为:处理温度50℃,酸性纤维素酶质量浓度1.8 g/L,pH值为4,处理时间60 min。影响顶破强力的因素主次排列为:pH值>酸性纤维素酶质量浓度>处理温度>处理时间,顶破强力损失最小的方案为:处理温度40℃,酸性纤维素酶质量浓度1.2 g/L,pH值为5,处理时间60 min。在平磨试验中,处理温度对织物质量损失影响最大,最优方案为:处理温度50℃,酸性纤维素酶质量浓度1.2 g/L,pH值为6,处理时间30 min。

HRP酶-H_(2)O_(2)体系对靛蓝染色牛仔织物脱色整理

将HRP酶-H_(2)O_(2)体系应用于靛蓝染色牛仔织物的脱色返旧整理中,探究了HRP酶-H_(2)O_(2)脱色整理工艺对靛蓝染色牛仔织物K/S值和脱色率的影响,确定了最佳脱色整理工艺,并与漆酶、酸性纤维素酶处理后织物的脱色效果进行了对比。结果表明,HRP酶-H_(2)O_(2)体系对靛蓝染色牛仔织物具有很好的脱色效果,而且没有返沾色,对棉纤维没有损伤。

靛蓝牛仔服的纤维素酶洗效果的影响因素浅析

就靛蓝牛仔服的酶洗过程中出现的问题进行了分析 ，特别针对酸性纤维素酶洗过程中出现的靛蓝返沾色原理进行较为深入的探讨并提出了解决方案。

纯棉靛蓝牛仔布激光生态洗水工艺的探讨

选用纯棉靛蓝牛仔布作为实验对象，利用激光技术对织物进行生态洗水，对洗水前后织物的表面组成进行了红外光谱分析，拉伸强度、透气率、耐磨性、织物厚度以及K/S值进行了测试。结果表明：当激光功率为75%～85%，加工速度为1万～1.2万mm/min时，牛仔布洗水效果良好，洗水后织物表面无新物质生成，拉伸强度、透气率、K/S值不同程度降低，耐磨性、织物厚度变化并不明显。与传统洗水方式相比，激光洗水更加环保，有效降低了加工成本，符合绿色生产的主题。

牛仔布减污染色工艺

采用环氧氯丙烷、二乙烯三胺和氯化铵为原料，合成牛仔布靛蓝染料染色促进剂KD-8（双）（1-氯-2-羟基-丙基）-二亚乙基三胺氯化盐。该促进剂在碱性条件下可使纤维素纤维表面阳离子化，增大与靛蓝染料隐色体的亲和力和上染率。结果表明，棉纱经3—4g／L染色促进剂预处理，再采用靛蓝染料干缸染色，染3道即可获得与传统工艺染6道的染色深度。为防止染花，可将染浴中染料、烧碱和保险粉等化学品用量减半使用，可获得与传统工艺相同的色泽，且染样的色牢度可提高0．5—1级。

牛仔水洗条件与靛蓝沾色的关系

模拟生产实际情况,收集纯靛蓝牛仔布水洗残液进行靛蓝染料的再沾色试验。通过测定白衬布的R值,定量分析沾色的程度,研究了水洗温度、pH值、纤维素酶种类、表面活性剂以及水洗时间对沾色的影响。结果表明,影响靛蓝再沾色的主要因素是纤维素酶种类、表面活性剂以及水洗时间,而温度、pH值的影响较小。

靛蓝对棉染色机理的研究进展

从靛蓝的结构和性质出发,分析了靛蓝上染棉纱线的染色机理。靛蓝单分子结构简单,晶体结构呈片状排列,具有高度的稳定性和优异的生物安全性。靛蓝不溶于水,通常使用还原剂和碱剂使靛蓝溶于水中。靛蓝还原溶解时在染液中存在4种形态,其中,单酚钠离子态的隐色体是上染棉纱线最佳的形态。当染液pH值为11时,棉纱线可获得最大的K/S值和明显的环染效果。采用多次室温浸轧、透风氧化可以提高靛蓝在棉上的得色量。

纤维素酶对靛蓝染色织物的返旧处理

对靛蓝织物进行返旧处理是纤维素酶在纺织行业的重要应用领域。文章对纤维素酶处理靛蓝染色织物做了阐述,介绍了评价返旧效果及返沾色程度的常用方法,对减轻处理后织物强力损失提出一定的建议。

板兰根靛蓝色素对牛仔布纱线的染色探讨

用天然靛蓝染料对牛仔布纱线进行染色试验,探讨了碱用量(石灰)、染色温度、染色时间对染色深度的影响,得到了最适宜的染色工艺,并对比测试了该染料和化学靛蓝染色的染色深度和各项染色牢度。试验表明,天然靛蓝具有良好的染色深度和染色牢度,可代替化学靛蓝用于牛仔布的染色,特别是用于贴身穿着的衬衣和牛仔裤的中浅色染色,对人体无毒无害。

提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法

以浸洗温度、浸洗时间、湿摩牢度提升剂WT用量、烘焙温度为影响因子,按正交实验设计方案处理靛蓝牛仔织物,通过测定织物平滑性、柔软性和耐摩擦色牢度评价湿摩牢度提升剂的作用效果,得出各因素作用的大小和最佳处理工艺。并进一步探讨了柔软剂OK和湿摩牢度提升剂WT处理顺序对牛仔织物各项性能的影响。结果表明,浸洗温度20℃,浸洗时间15 min,湿摩牢度提升剂用量20 g/L,焙烘温度150℃时,湿摩牢度提升剂的作用效果最佳。先浸渍湿摩牢度提升剂,烘干、焙烘后,再浸渍柔软剂,烘干,可以兼顾提升耐摩擦色牢度、手感和其他性能的要求。

活性染料替代靛蓝牛仔染色及仿旧性能研究

采用C.I.活性蓝160替代靛蓝对牛仔布进行染色,探讨了染色时间、固色温度和染料用量对染色效果的影响。结果表明:C.I.活性蓝160在最佳染色工艺条件下可以替代靛蓝获得更好的染色性能和染色牢度,其最佳染色工艺为:50℃入染,促染15分钟后升温至80℃,保温染色60分钟。经过水洗后整理的牛仔布成功获得均匀的局部剥色效果,形成类似靛蓝染色的"磨白"、"仿旧"等特殊外观。

表面活性剂HLB值及种类与牛仔布防返染性能的关系

用司盘80和吐温20复配得到一系列HLB值不同的非离子表面活性剂,用于牛仔布防返染试验,得出了防返染效果与HLB值之间的关系;同时在本试验中考察了不同种类的非离子表面活性剂及其用量对牛仔布防返染效果的影响,并合成了一种专用的嵌段聚醚类防返染剂。

牛仔布生产工艺中的主要问题分析

对牛仔布生产的主要工艺,如经纱的染色、上浆、牛仔布织造、后整理等工序中易发生的主要问题进行了探讨与分析,提出了解决方案,以保证牛仔布的颜色、色泽、手感、布面风格、洗后缩率等不产生偏差。

中和剂对靛蓝牛仔布高锰酸钾处理效果的影响

将高锰酸钾纯溶液及高锰酸钾/磷酸混合溶液对靛蓝牛仔布进行褪色处理,再分别用焦亚硫酸钠、草酸、除锰晶D和硫酸羟胺进行中和处理,以去除布面残留的棕黄色二氧化锰残留物色斑。通过测定和比较织物的颜色指标、各试剂的BOD值和COD值,综合评价各中和效果。结果表明,先单独用高锰酸钾进行褪色再中和处理,牛仔布的褪色和发黄程度降低。加入磷酸能提升高锰酸钾的褪色能力,但中和后布面发黄程度有所增加。与其他几种中和剂相比,除锰晶D的中和效果好,用量少,且环保性能优越。

牛仔纱线靛蓝染色上浆小样制备方法

目前靛蓝牛仔纱线打样主要依靠大型片纱染浆联合机进行,也有利用球经染色机先进行染色,再在浆纱机上进行浆纱来分段进行染色上浆,个别采用筒子染色、绞纱染色来进行染色,近年来还有人开发出单纱染浆一体机专用于牛仔色纱的打样开发.本文就牛仔纱线小样的几种传统染浆方法分别进行了介绍,并将其进行了比较.新型单纱染浆一体机克服了大流程制样费时费料和排放多的缺点,实现了短流程、高效、节能减排,对于快速开发牛仔面料具有巨大的意义.

活性黄染料对靛蓝牛仔布的套色工艺探讨

利用活性黄染料套色靛蓝牛仔布,研究套色前后牛仔织物的表观深度K/S值,分析了套色温度、染料质量浓度、套色时间及其机械振动级数对套色靛蓝牛仔布的影响。结果表明,活性黄染料套色牛仔织物的优化工艺参数为:套色温度45℃,染料质量浓度0.2g/L,机械振动级数3,套色时间30min。

牛仔涂料染色生产实践

在浆染联合机上进行纱线改性处理,涂料打底再套染靛蓝或硫化染料,可达到缩短染色流程,减少靛蓝染槽数量的目的。本文主要对纱线处理、涂料染液配备、染色工艺流程等环节进行工艺研究。实践结果表明涂料可满足各种纤维的染色要求,丰富了牛仔染色方法,且具有节能降耗的优点。

靛蓝牛仔布常见疵病的产生及防止

分析了靛蓝牛仔布常见疵病产生的原因及解决办法

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。

靛蓝牛仔布的酶洗及返沾色问题研究进展

在靛蓝牛仔布返旧整理的水洗过程中,易产生返沾色现象,严重降低了牛仔布的时尚感和档次,成为纺织品行业的棘手问题之一.综述了返沾色问题所涉及的水洗酶——常用纤维素酶的生物特性及其水洗机理;返沾色产生的原因和防治措施.介绍了一种具有较大水洗潜力的生物酶——漆酶的相关特性.