焦炉自动加热系统在6.78 m捣固焦炉上的应用

介绍了焦炉自动加热系统的主要组成,对焦炉自动加热系统在6.78 m捣固焦炉加热过程中的实际应用效果进行了检验,达到了预期效果,提高了焦炉加热自动化控制水平,稳定了炉温,保证了焦炭成熟。

5.5 m捣固焦炉烟气脱硫脱硝除尘应用实践

为了满足日益趋严的环保排放要求和企业的长远发展,盛隆化工有限公司实施了5.5 m捣固焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技改项目。在分析盛隆公司2座5.5 m捣固焦炉烟气特点的基础上,分别对焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技术进行了比较和论证,最终采用干法脱硫、选择性催化还原脱硝(SCR)的工艺方案,并将干法脱硫前置,为后续低温脱硝创造了低硫、低尘的脱硝环境,使脱硝效率最优化。项目实施后不新增污染物,焦炉烟气达到山东省地方标准DB 37/2376—2019《区域性大气污染物综合排放标准》排放要求。

6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理

介绍了国内首座6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置及特点,并在分析钢柱受力及吨位配置的基础上,重新优化了烘炉及生产过程弹簧吨位设置,还对钢柱曲度、保护板和钢柱间隙控制等进行了阐述。

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。

6.25m捣固焦炉熄焦打水优化实验

分析了现有熄焦问题的原因,介绍了熄焦过程中优化打水实验,有效控制焦炭水分降低至合理范围,焦炭外蹦现象彻底消失,解决了熄焦生产过程的难题,得到了熄焦打水的合理方案。

6m捣固焦炉设备推焦车装配的过程控制

大型化、国产化、经济型、环保型的工业设备是我国重工业发展的一个必然趋势;工业设备的性能虽然取决于很多因素,但工业设备的装配过程控制起着很重要的作用。主要阐述6m捣固焦炉设备推焦车装配的过程控制。

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。

6.25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6.25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室,焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6.25m大型捣固焦炉的顺利投产。

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。

6.25m捣固焦炉小孔板排列的改装

分析了6.25m捣固焦炉小孔板排列不合理带来的炉温不稳定问题,根据捣固焦炉的特性,依据变量气流基本公式,计算出合理的小孔板排列顺序,提出了用小孔板控制横墙温度的方法。小孔板改装后,提高了横墙的均匀性、稳定性,降低了劳动强度。

单孔炭化室压力稳定系统(CPS系统)在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用

新泰正大焦化有限公司新建6.78 m捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统(CPS系统)的超大型捣固焦炉。实际应用效果表明,CPS系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题,并能保证焦炉炭化室底部压力稳定,延长焦炉使用寿命。

6.25m捣固焦炉优化推焦方式保护炉体

阐述了6.25m捣固焦炉SCP机推焦控制方式的先进性和特点,对比传统推焦方式,对炉前暂停、推焦过程、推焦阻力和推焦电流等进行了分析,创造性地提出了分步加速、恒速推焦的控制模式,优化了推焦方式,降低了推焦电流,对炉体保护、延长设备寿命具有很大的作用和现实意义。

5.5m捣固焦炉设备的性能和结构特点

针对太原重工股份有限公司生产的5.5 m捣固焦炉设备的性能作了介绍,就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。5.5 m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时,就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标,现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。

5.5m捣固焦炉烟尘治理系统改善技术

济钢集团国际工程技术有限公司为解决某焦化厂5.5m捣固焦炉在装煤和拦焦过程中烟尘泄露问题,通过对高压氨水系统、荒煤气回收系统和现有除尘系统等进行检测和分析,找出了烟尘泄露的原因,采取了增加炉头烟尘回收系统、设置集气管压力自动调节系统、改造高压氨水系统等多种烟尘治理手段,解决了捣固焦炉烟尘污染,治理后废气排放完全满足国家标准。

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。

6.25m捣固焦炉热工标定

通过对焦饼中心温度、横排系数、炉头系数、炭化室底部压力及炼焦耗热量指标进行分析,焦炉热工制度总体满足焦炭成熟需求。对标准温度制定、横排温度调整、炉头温度控制及集气管压力控制提出优化途径和建议,促进捣固焦炉热工制度持续优化。

6.78m捣固焦炉总烟道闸板的研究与应用

介绍了目前主要的焦炉总烟道闸板的优缺点,结合焦炉实际情况对总烟道闸板的型式做出选择,并在实践中对该总烟道闸板进行了优化。实践证明,优化后的双系统多段式总烟道闸板运行稳定,安全可靠,运行和维护成本低,可为行业的相似装置提供借鉴。

6 m炭化室捣固焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点

6 m捣固焦炉的生产工艺已经完全成熟,是以后焦炉发展的主要方向。可以预见在未来相当长一段时间内,6 m捣固焦炉将成为国内炼焦行业的主流。6 m炭化室捣固焦炉炉床板、预埋煤气下喷管和小烟道清扫管的施工流程及质量控制也成为焦炉基础施工的重点和难点。文章详细阐述了焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点。

6.25m捣固型焦炉设备结构计算及优化改进

6.25 m捣固型焦炉是现阶段国内焦化企业常用的一种捣固型焦炉,其组成装置包括捣固机、拦焦车、推焦车、液压交换机等。为了响应节能减排号召和满足环境保护要求,需要对现行的6.25 m捣固型焦炉设备进行优化改进,达到节能提效的目的。文章以某焦化厂6.25 m捣固型焦炉设备为例,首先,介绍设备的基本组成以及各部分的主要参数;其次,选择拦焦车、煤槽侧壁支架、装煤车捣固煤箱3部分,简要概述了优化改进的内容。最后,基于推焦杆的机械疲劳问题,在分析机械振动原因的基础上,提出了相应的减震措施,为延长推焦杆的使用寿命、改良焦炉设备性能提供了一定的帮助。

提高6.25米捣固焦炉用配合煤细度措施研究

通过对6.25米捣固焦炉用配合煤细度存在的问题进行原因分析,逐一制定可操作性、可实施性强的具体措施,配合煤细度(<3 mm煤的含量)达到88%～92%,满足了炼焦生产需要。