关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究

德国伍德公司开发的7.63 m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。

武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现:上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1300℃~1400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1156.42 m^(3)/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。

7.63 m焦炉装煤模型及装煤冒烟问题的探讨

建立了装煤模型,并根据模型对7.63 m焦炉增加装煤量后装煤冒烟的问题进行了分析,提出了在不减少装煤量、不增加操作时间的前提下,通过调整平煤时机、改进平煤操作达到消除装煤冒烟目的的方法。

7.63 m焦炉环保超低排放改造的实践

以7.63 m焦炉环保超低排放改造为实例,研究和探讨了焦炉污染物排放治理的技术和方案。通过优化加热制度、炉体维护攻关、消除炉墙窜漏等源头治理措施和脱硫脱硝改造、地面除尘站提标、车辆密封性改进等设备设施升级,实现了焦炉的超低排放改造,对焦化行业的环境治理具有指导和借鉴意义。

邯宝焦化厂7 m焦炉烟气CO排放控制方法研究

邯宝焦化厂2套7 m焦炉系统烟气排放物中存在CO浓度高的现象,随着环保管控越来越严格,减少焦炉煤气CO排放的研究成为焦化厂工作的重中之重。分析了焦炉交换加热过程中烟气CO含量的变化,并采用调整焦炉加热燃气中高炉煤气耗量、利用干熄焦检修期等改变焦炉工艺参数的方法,考察高炉煤气耗量、干熄焦烟气量对焦炉CO排放的影响。研究获得了高炉煤气用量与焦炉烟气中CO排放量的关系,以及引用干熄炉烟气后CO含量的变化情况,在此基础上分析了焦炉烟气CO的来源,提出相应的降低烟气中CO排放量的措施。

新型熄焦工艺在济钢6m焦炉系统的应用

介绍了济钢6m焦炉熄焦系统采用的新型熄焦工艺流程及生产应用情况。实施该工艺后,焦炭水分明显降低了2%,水分波动范围缩小30%～40%,并且减少了吨焦耗水量20%～30%和废气排放,达到了稳定高炉操作、降低焦比、保护环境和节约资源的目的。

武钢焦化7.63 m焦炉桥管更换过程危险因素分析及其方案制定

介绍了7.63 m焦炉桥管炸裂给作业现场带来的安全与环保影响,分析了7.63 m焦炉桥管更换过程中存在荒煤气逸出中毒、高温烫伤及中暑和物体打击等事故伤害。通过控制集气管压力和采用特制盲板有效控制了荒煤气的逸出和空气的吸入,计算得出可采用动力风压制上升管窜出的火焰和高温气体避免烫伤,加强作业过程的安全管理使得7.63 m焦炉桥管更换过程中的主要危险因素得到有效控制;制定了合理的更换方案,武钢7.63 m焦炉桥管更换得以顺利进行。

6m焦炉配煤结构和工艺参数优化

6 m焦炉投产初期焦炭质量有时处于失控状态。2005年6—9月,济钢通过采取6 m焦炉的用煤结构研究、配煤控制参数标定及误差分析、焦炉控制参数最佳化的测试标定等措施,稳定并改善了焦炭质量,焦炭主要指标达到了1 750 m3高炉M40≥84%、M10≤7.0%、CRI≤28%、CSR≥63%的用焦要求,为其提供了良好的物料条件,促进了炉况的稳定顺行。

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉炉墙损坏原因分析

通过对鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉多个炭化室墙面损坏情况汇总对比,运用排除法对可能原因进行逐项分析,查找出炉头温度偏低是焦炉炉墙损坏的原因,并有针对性地制定了改进措施。实践表明,通过提高炉头温度可有效减少炉头部位墙面的损坏,一定程度上延长了炉墙的使用寿命。

JNX70-2型7m焦炉边火道温度控制方法探究与完善

为了解决JNX70-2型7m焦炉边火道温度偏低问题,分析了边火道温度现状,通过采取增加辅助加热系统边火道控制方法,彻底解决了边火道温度偏低问题,并总结出了在不同周转时间下边火道平均温度控制值。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

马钢新区7.63m焦炉系统建设及生产运行经验

总结了马钢7.63 m焦炉系统的配置、工程进度和生产运行状况及主要产品质量,以及工程建设中和投产后存在的不足等方面的内容。

6m焦炉提高装煤量的生产实践

为提高6 m焦炉单孔装煤量,采取了缩短周转时间、调整配合煤细度、改变装煤操作方式以及改造推焦车平煤杆措施,使单孔装煤量由28.4 t提高到29.3 t以上。

7m焦炉烟气脱硫脱硝开工操作改进

主要介绍鲅鱼圈炼焦部7 m焦炉烟气脱硫脱硝系统开工运行的实践经验,在保障焦炉安全运行的基础上,达到快速稳定运行脱硫脱硝系统的目的,效果明显,具有可推广及借鉴意义。

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉焦炭质量评述

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉是国内首座开工建设的大型化焦炉,经过1年多的运行,现焦炉运行稳定,焦炭各项质量指标均达到国内焦化行业的先进水平,其焦炭强度指标很好地满足了4000m3大容积高炉的生产要求。文中详述了7m焦炉投产后配煤的优化管理、改善焦炭质量以及保证干熄焦稳定运行的一系列措施。

7.63m焦炉的环保技术介绍

7.63 m焦炉是目前世界上机械化和自动化水平很高的焦炉,它拥有先进的工艺技术、环保技术和本质化安全技术。7.63 m焦炉工艺及配套机设计充分体现了环境保护的要求。对太钢7.63 m焦炉环保技术优势进行简要分析,重点阐述了结合生产实际进行的改进情况和应用效果。

6m焦炉配煤方案的优化与完善

为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。

7.63m焦炉的先进技术及运行经验

介绍了7.63m焦炉的工艺技术、环保技术和安全技术。总结了生产过程中出现的各种问题和故障,并采取了相应的改进措施,现日均出炉数达135炉。生产实践表明,7.63m焦炉机械化和自动化水平高,节能环保,产能高。

7.63m焦炉装煤量的稳定与提高

介绍了马钢从德国引进的7.63m焦炉的基本技术参数及焦炉装煤程序的改进,并分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律,为稳定生产提供了参考。

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7．63m焦炉投产后。焦炉生产烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，马钢曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果。但还不能从根本上解决问题，装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟。治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。