Zr基非晶合金精密直齿轮超塑性成形试验研究

具有多种优异性能的大块非晶合金是近年来材料领域的重要研究成果之一。由于非晶合金在过冷区域表现出良好的超塑性性能,因而有望通过塑性加工的方法来获得非晶质的复杂结构精细零部件。以直径为5 mm的zr41.25Ti13.75Ni10Cu12.5Be22.5非晶合金棒材为试验材料,采用自行设计的专用真空炉和精密模锻装置,对带轮毂的精密直齿轮(节圆直径6 mm,齿数24,模数0.25 mm)进行了超塑性成形试验。分析对比了上芯杆直接冲孔成形、下芯杆直接冲孔成形和两阶段冲孔成形三种不同工艺的成形结果。结果表明,在其他工艺参数相同的条件下,两阶段成形工艺比其余两种工艺具有更低的成形压力和较小的内孔偏心度。选用两阶段成形工艺和合理的模具结构,制备出了具有良好尺寸精度和表面粗糙度的精密齿轮。经x射线衍射分析表明,所成形的齿轮没有发生明显晶化现象,从而较好地保持了大块非晶合金材料的各种优异性能。

塑性范成直齿轮组织分析

介绍了塑性范成直齿轮的成形原理,并通过对塑性范成成形后试样的金相组织分析,从成形组织方面验证了工艺的可行性和优越性。

直齿圆柱齿轮精密塑性成形技术研究现状与发展趋势

从成形方法、理论研究、工艺设计等几个方面论述了国内外直齿圆柱齿轮精密塑性成形技术研究的现状,并对其发展趋势进行了探讨。

直齿轮超塑挤压过程仿真与实验研究

对圆柱直齿轮超塑挤压进行了三维刚粘塑性有限元过程仿真研究,揭示了圆柱直齿轮超塑挤压过程中金属的流动规律和变形特点,并进行物理模拟实验研究,过程仿真结果与实验结果吻合较好。

直齿圆柱齿轮精锻过程的三维刚塑性有限元模拟

对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟。通过有限元模拟分析 ,深入揭示直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征 。

直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺研究概况

直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺及其基础理论是各国学者普遍关注的研究课题。本文综述了国内外直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺的研究概况，分析了其目前存在的问题和今后的发展趋势。为精密塑性成形工艺提供参考依据。

精密小模数塑料齿轮注射模具型腔尺寸计算及成型工艺

介绍了精密塑料小模数直齿圆柱齿轮模具型腔尺寸计算方法及成型工艺。

塑料直齿轮大小头形成机理分析及解决方法

针对塑料直齿轮注射成型过程中出现的大小头问题,采用MoldFlow进行仿真分析,揭示了因温度分布不均而产生大小头现象的机理,并结合直齿轮成型试验及检测结果,提出了根据收缩率和变模数法计算型腔定模侧和动模侧的齿形参数、采用线切割加工锥度型腔板以消除成型齿轮大小头的方法。实际结果表明:该方法可有效解决塑料直齿轮成型中的大小头问题,提高了塑料直齿轮的成型精度。

直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺研究概况

直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺及其基础理论是各国学者普遍关注的研究课题。本文综述了国内外直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺的研究概况,分析了其目前存在的问题和今后的发展趋势。为精密塑性成形工艺提供参考依据。

基于有限元法的塑料齿轮动态啮合接触分析

为研究塑料直齿轮在动态啮合过程中的应力分布规律，运用ANSYSWorkbench建立了塑料直齿轮啮合副的有限元模型，基于接触有限元法对塑料直齿轮的接触过程进行了仿真分析，得到了塑料直齿轮的动态接触应力与齿根应力的分布规律，然后利用该方法研究了在不同工作载荷下塑料齿轮的动态啮合规律。计算结果表明：有限元数值仿真结果与采用赫兹应力理论以及刘易斯方程所计算的塑料齿轮应力值相吻合，验证了该方法的正确性；同时还获得了工作载荷对塑料齿轮啮合传动的影响，为塑料齿轮的啮合特性分析提供可行的分析方法。