砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统的设计与实现

[目的]提高胶辊砻谷机转子系统机械工作效率。[方法]基于VB与Matlab平台开发可在Windows系统下独立安装运行的胶辊砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统(RRHRSPD)。根据等效设计方法和传统机械设计方法建立了砻谷机的工艺参数、动力参数、结构参数间的耦联关系,探明了转子系统结构参数的设计计算原理;采用VB开发系统操作界面并实时调用Matlab动态链接库,形成系统的核心运算机制,并对系统进行封装发布。[结果]开发了一套胶辊砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统。[结论]该系统的计算结果准确、可靠,不仅可用于砻谷机转子系统机械结构的设计计算,也可用于砻谷机性能分析的虚拟试验平台。

胶辊砻谷机性能参数试验与优化

为了提高胶辊砻谷机的工艺性能,确定胶辊砻谷机的最佳工作参数,对胶辊砻谷机的工作参数与工艺效果进行了试验与优化。研究结果表明,在固定流量、快辊线速和线速差的情况下,当胶辊砻谷机辊压为7.0kg/cm时,脱壳率93.35%、产量146.41kg/cm.h、胶耗4.63g、破碎率4.66%等工艺参数都达到最优。同理,在固定其他工作参数不变的情况下,快辊线速为18.47m/s时,破碎率5.29%、产量142.16kg/cm.h和胶耗3.22g等工艺参数都取得最优;流量为172.31kg/cm.h时,产量148.36kg/cm.h、破碎率4.63%、胶耗3.62g等均取得最优;线速差为3.16m/s时,脱壳率90.83%、胶耗4.51g、破碎率4.41%等均达到最优值。研究结果可为胶辊砻谷机的设计提供重要依据。

大型气压全自动胶辊砻谷机关键技术研究与研制

综合论述了针对目前我国稻谷加工机械存在的问题,所开展的对稻谷加工主机装备胶辊砻谷机深入系统的理论研究、创新设计及产品研制。综合运用回归方程法、正交试验分析法、响应面分析法与矩阵分析法等方法,研究得到最优工作参数。通过对胶辊砻谷机动力传递规律的研究,探明了其能量循环调控机制,创新设计了双变频电机驱动装置及自动控制系统。在此基础上开发研制了大型气压全自动胶辊砻谷机,其应用结果表明该机具有整体结构简单、工作可靠稳定、性能优良、能耗低、产量大、脱壳率高、自动化水平高等特点。

砻谷机振动喂料器中物料流的离散元模拟及试验研究

利用离散元分析软件EDEM,建立砻谷机振动喂料器和稻谷颗粒的模型,设置相应的参数,对振动喂料器中物料流进行离散元模拟。仿真出理论参数下单颗粒物料的平均运动速度大致为0.22m/s,整个物料流的平均运动速度约为0.24m/s,得出各颗粒的运动轨迹,分析其喂料均匀性。采用GM63B型测振仪,测定试验喂料器中不同振幅下物料流的运动速度,验证模拟结果的可行性,为新型振动喂料器中物料的运动分析提供参考。

砻谷机喂料器隔振系统的优化分析

通过对砻谷机喂料器振动特性分析,得出在二次隔振系统下的动载荷幅值比关系式,并模拟仿真出对其各影响因子的三维网格图。针对原MLGQ36型胶辊砻谷机喂料器,依据粒子群优化算法的基本思想及其流程,设置算法的主要参数,编制相应的MATLAB优化程序,建立以动载荷幅值比为优化目标函数的方程式,对其进行群体智能优化,得出当频率比在0.9左右,质量比在0.8左右时,动载荷幅值比取极小值0.836 4,优化后的隔振参数使该喂料器传给机架的振动低、噪声小,且稳定性更好。

胶辊砻谷机振动喂料参数分析与优化

通过对胶辊砻谷机振动喂料槽中单颗粒物料的受力分析和运动分析,建立了振动喂料速度的数学模型,得出了影响喂料速度的数学关系式,探讨了喂料过程的均匀性和平稳性。利用MATLAB软件,模拟分析出喂料槽倾角、激振角、激振频率和振幅对喂料速度的影响;利用该软件中的优化模块,以喂料速度为目标函数,影响因子为约束条件,优化出喂料速度最大情况下的最佳设计参数,并通过实验验证该优化理论及其结果的可行性,为新一代胶辊砻谷机的设计提供参考。

胶辊砻谷机数字化集成设计平台研究

针对我国胶辊砻谷机设计手段落后的问题,设计并开发了胶辊砻谷机的数字化集成设计平台,论述了该平台的体系结构组成与设计方法,详细设计了平台的核心功能,主要包括零件模型参数化设计、零件可靠性设计、零件结构优化设计和网络协同设计4个方面,通过该平台的构建和运用,有效提高了砻谷机零部件的数字化设计水平,对于其他类型粮食机械的数字化集成设计也具有一定的借鉴意义和参考价值。

常用胶辊砻谷机的结构特点及性能分析

介绍了几种不同型号的胶辊砻谷机,重点阐述其在进料机构、胶辊脱壳机构、传动装置及稻壳分离装置方面上的结构特点,对其产量、效率及其他方面的参数进行了分析比较,为使用单位设备选型及今后胶辊砻谷机的研究设计提供参考。

胶辊砻谷机胶耗的正交试验分析

胶耗是衡量胶辊砻谷机性能优劣的重要指标之一。针对胶辊砻谷机工作参数对胶耗的影响问题,在仅考虑单指标评价的条件下,通过正交试验方法进行讨论和分析,结果表明:线速差对胶耗有极显著的影响,辊间压力的影响其次,而进机流量和快辊线速对胶耗的影响均不显著。

胶辊砻谷机主轴的设计与优化

目前国内外碾米装备在注重单位能耗的同时,加快了节能减耗技术的研究。胶辊砻谷机作为稻谷脱壳加工的关键装备,其性能的好坏将直接影响后续成品米的出米率。本文以胶辊砻谷机的节能减损为背景,通过对关键部件的理论设计研究,再进行有限元分析和优化设计,以提高胶辊砻谷机在使用过程中的稳定性,达到减少稻谷脱壳过程的损失,降低能源消耗的目的。

胶辊砻谷机喂料机构的改进

通过胶辊砻谷机喂料机构改进前后的对比,得出防止谷粒在胶辊砻谷机胶辊上跳动、飞溅,减少爆腰率和碎米,可控制喂料机构的流量,选定长流板的有效长度在最佳值范围,调节短流板、长流板的倾角。