超超临界1000MW机组汽动给水前置泵的安装优化

对国电北仑第三发电有限公司(北仑电厂)超超临界1000MW机组汽动给水前置泵的安装位置从距主厂房零米改为17m运转层,并将一体式除氧器抬高至40.5m,提高了机组运行的经济性,改善了厂用电配电条件,减少了设备投资。此改动可为同类型机组的汽动给水前置泵设计、选型提供参考。

单家寺油田超稠油油藏蒸汽增效剂的研究与应用

根据单家寺油田超稠油油藏开发的特点,从提高最终采收率出发研制了一种适合该油田的蒸汽增效剂(ZXJ-1)。介绍了ZXJ-1的增油机理及其组成。对ZXJ-1的热稳定性、原油界面张力随ZXJ-1浓度变化的关系、静态洗油效果、原油降粘效果及驱油效率进行了评价。结果表明,ZXJ-1与超稠油有着较低的界面张力,静态洗油效果较彻底,能够大幅降低原油粘度,并具有一定的调整吸气剖面的作用,可以达到混相驱和表面活性剂驱的双重功效,能够满足单家寺油田开发的需要。

火电站给水泵前置泵采用小汽轮机驱动可行性分析

介绍了火电站给水泵前置泵的主要配置方式,对前置泵不同配置方式的优缺点作了比较。针对汽动给水泵前置泵采用小汽轮机驱动的方式,从能量利用、系统连接、设备布置角度进行了可行性分析,并以科右中电厂330 MW机组工程为例,对汽动给水泵前置泵采用小汽轮机驱动的方式与电动机驱动的方式进行了经济技术比较,得出采用小汽轮机驱动汽动给水泵前置泵具有可行性及经济性的结论,可供其他同类工程设计及已投运电厂的改造借鉴。

发电厂汽前泵自由端轴承温度偏高原因及处理

某发电厂600 MW机组配置的汽动给水泵前置泵在启动运行过程中,自由端轴承温度普遍偏高,达到80℃,且随着运行时间的延呈上升趋势。经多方查找、分析研究找出造成汽动给水泵前置泵温度高的原因,并针对原因制定相应的处理措施,实施后汽动给水泵前置泵自由端轴承温度下降到50℃左右,前置泵各项指标参数均达到了运行规程的要求,保证了机组的安全、稳定运行。

600MW机组汽前泵性能优化与改进

摘要：针对华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司600MW发电机组汽前泵存在低负荷时转子抖动串轴、振动大，机械密封容易坏，冷却腔与泵体接合面易泄漏，泵壳刷损严重以及耗电量大的问题，对汽前泵叶轮进行车削，以降低汽前泵扬程，并利用原部件进行汽前泵的通流部分改造：采用高效鱼头形叶型，改变叶轮和蜗壳的局部关键型线，并调整优化设计参数。优化改进后，解决了以上问题，汽前泵运行效率提高3％～5％，每台汽前泵平均可节电114．6kWh／h，投资回收期短，保证了机组安全、经济、稳定运行。

机械抽真空在减压塔中的应用

阐述了机械抽真空和蒸汽喷射器抽真空的主要特点,洗化厂装置扩能改造后工艺流程及主要设备情况,其中重点介绍了抽真空系统的改造,由蒸汽式抽真空改为机械式抽真空,包括机械式真空泵由两级组成,第一级为机械增压泵,第二级为干式真空泵。介绍了机械抽真空技术的主要工作原理,对比了蒸汽式抽真空与机械抽真空的设计参数与主要设备,比较了机械抽真空技术与蒸汽抽真空技术的优缺点,并分别对机械抽真空与蒸汽抽真空进行了能耗测算,机械抽真空技术相比蒸汽抽真空节能效果良好。

火电与核电常规岛主给水泵组汽蚀性能比较

结合火电机组、核电常规岛的蒸汽参数与主给水泵的结构特点,分析比较了主给水泵组的汽蚀性能,指出前置泵的设置兼顾了可靠性与经济性,对于火电机组与核电常规岛机组都是必要的,在极端瞬态工况下,核电常规岛的前置泵发生汽蚀的概率高于火电机组。所调研火电机组与核电常规岛的主给水泵吸入比转速均在8000~9000(m3/h,r/min,m),低于SH/T 3139标准中规定的吸入比转速常规上限12780(m3/h,r/min,m),属于兼顾效率与抗汽蚀性能的类型。采用高吸入比转速会降低泵的可靠性与效率,在未经实践验证的条件下,不能轻易接受以标准中的极值作为吸入比转速的设计值。

国产600 MW机组汽动给水泵前置泵泵壳改造

某电厂汽动给水泵前置泵在运行期间经常出现泵壳中分面易泄漏的问题,针对前置泵的形式和材料进行分析讨论,同时对前置泵进行相应的改造。结果表明:改造后前置泵运行情况良好,未出现泄漏现象,并且性能有所提高,可以为有同类型前置泵的电厂提供参考。

1000MW汽轮机润滑油压力低的原因分析及处理

某电厂1 000 MW机组启动过程中,汽轮机冲转至3 000 r/min时润滑油压力偏低,交流润滑油泵、启动油泵电流偏大。机组重新停运后进入汽轮机润滑油箱检查,发现主油泵出口至油涡轮增压泵入口管道堵头掉落,造成润滑油系统油涡轮增压泵出力不足。将堵头重新安装并固定后,机组启动汽轮机冲转至3 000 r/min时,润滑油系统各项参数正常。

水对空分系统危害的分析及处理

空分系统开车或运行中,因水的原因造成空分系统无法运行或被迫停车,如分子筛带水、膨胀机增压机冷却器串漏、主换热器堵塞等,详细介绍了故障经过和原因分析过程,阐述了故障处理以及相应的预防措施。

超超临界1000MW机组凝结水泵深度变频分析

为了降低厂用电、提高机组效率,华能玉环电厂对凝结水泵进行了变频改造。提出了制约凝结水泵深度变频的因素是汽动给水泵密封水压力低和汽轮机低压旁路减温水压力约束,并给出解决方案。进行了凝结水泵深度变频后凝结水系统运行方式试验,包括不同条件下的除氧器上水主阀开度试验、变频控制凝结水母管压力的调节器参数整定、凝结水泵变频泵与工频泵切换试验、凝结水系统故障时凝结水泵变频调节试验等。经济效益分析表明:凝结水泵采取深度变频方式后,除氧器主阀完全开启,节流损失降到最低,凝结水泵电流和转速得到进一步下降,节能效果显著。

催化蒸馏塔节能优化研究

通过改造,将低品质的蒸汽通过螺杆热泵增压至高品质的0.55MPa蒸汽,增压后的0.55MPa蒸汽可以满足催化蒸馏塔T1601再沸器E1603的热负荷需要,实现了催化蒸馏塔塔底蒸汽的降级节能优化,节约了蒸汽成本,达到了降本增效的目的。