硫酸装置软化水泵节能改造探讨

石油化工行业硫化氢制酸装置是重要的环保装置,也是产能装置,通常采用锅炉给水泵向汽包供应软化水产生中压蒸汽实现热能输出。某企业硫化氢制酸装置锅炉给水泵采用多级离心泵用作软化水输送,在运行过程中存在出口压头过剩,能耗偏高,不利于生产操作的问题,本文结合该厂硫酸装置多级离心泵进行节能改造实例,介绍了离心泵的参数情况,分析了多级离型泵的改造方案、改造措施和改造效果。最后对抽级后的离心泵的运行情况进行总体评价。从监测数据可以看出,实施抽级改造后,软化水泵出口压力和电流均由一定幅度的下降,节能效果较为明显,实现了节能降耗的总体目标。

铜冶炼烟气制酸系统浓酸泵变频器节能改造实践

针对硫酸系统干吸工序浓酸泵流量过大,在生产工艺上存在安全隐患的问题,经论证分析对浓酸泵实施变频节能改造,改造后可节省电量759732 kWh/a,二氧化碳减排量757.4 t/a,具有明显的经济效益和社会效益。

平板硫化机附机液压泵站的设计

论述了平板硫化机附机液压泵站的设计过程 ,从设计要求和技术参数着手 ,详细地分析论述了液压系统参数的确定、液压系统图的拟定、液压元件的计算和选择以及液压装置的结构设计。

模拟酸雨对石灰岩的破坏和表面腐蚀

硫酸是酸雨中腐蚀石灰岩的最主要成分，以不同pH值（4．0，5．6）的稀硫酸溶液模拟酸雨对石灰岩进行淋溶处理，研究不同酸度酸雨对石灰岩腐蚀的影响，包括溶液中pH值变化，Ca^2＋离子浓度变化、石灰岩表面粗糙度变化、重量损失和表面结构变化。结果表明，不同酸度酸雨淋溶后石灰岩都受到一定程度的影响，随着模拟酸雨酸度的增大，Ca^2＋的释放量呈上升趋势；Ca^2＋溶出速率，与H^＋的消耗速率不呈现明显的相关关系；经过120h酸雨淋溶后，石灰岩重量损失率在0．083％-0．25％。酸雨淋溶后石灰岩表面结构产生了腐蚀，表面粗糙度增加，孔隙变深变宽，并在一定程度上缓解了酸雨的进一步腐蚀。表明高酸度雨水对南京六朝石刻等石灰岩建筑有影响。

液态硫磺泵的特性分析及实验研究

对适合于液态硫磺输送的部分流泵的结构特点和特性进行了较全面的分析 针对本项目的设计参数进行了实验研究 。

路易斯浓硫酸泵在硫酸干吸系统中的应用

介绍美国路易斯浓硫酸泵在400 kt/a铜冶炼烟气制酸装置中的应用。在5年的运行过程中,该泵性能良好,但也出现了一些问题,如支撑管腐蚀、轴磨蚀、轴外覆聚四氟乙烯损坏等。对该泵在修理中的几个典型问题进行讨论。

液体三氧化硫泵泄漏原因分析及对策

分析液体三氧化硫泵屡遭泄漏的原因并对泵的机械密封进行改进,同时根据液体三氧化硫易气化和固化从而不利于泵密封的特性,加强工艺管理,特别是在开停车和泵的切换操作过程中,通过适当的伴热、空气吹扫和蒸汽加热,保证三氧化硫始终处于液态,使泵具有良好的机械密封性能。

大型立式浓硫酸泵的研制与应用

针对现场使用的大型立式浓酸泵故障频繁问题,结合新型合金材料的研制应用与泵结构的优化设计,成功开发出一种适应高温浓硫酸工况的大型立式泵。使用证明,该泵具有技术先进、结构合理、维护简单、稳定性高、故障率低等优点。

低收缩聚酯砂浆在化工厂酸泵房地面修复中的应用

重点介绍了用ZD-2低收缩聚酯砂浆,在某化工厂硫酸装置成品泵房的应用经验。该材料施工方便,凝固快,短期内达到要求强度,缩短了施工周期,不受季节施工限制,能在-20℃以下温度施工,确保了生产的正常进行。耐酸耐碱性能和力学性能良好。

磁力泵在氯碱行业的应用

氯碱行业硫酸泵、氯水泵、盐酸泵等设备常采用IHF型氟塑料泵,容易出现机封频繁泄漏、频繁检修情况。从出口压力、不同功率下实际电流、整套设备费用、年平均更换备品备件费用等方面,对比IMD氟塑料磁力泵和IHF氟塑料泵。介绍IMD磁力泵的产品特点和主要构件。将氟塑料泵改造为磁力泵后,实现高效节能运行,满足系统要求。针对改造过程、运行对比分析、改造过程出现的问题及创效等方面进行了归纳总结。

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵,使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定,并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析,认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时,轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因,轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因,装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。

采用双螺杆泵安全输送液硫技术

分析了液硫输送液下泵的结构、运行状况及存在的安全问题,提出应用双螺杆泵输送液硫,使用证明双螺杆泵具有故障率低、检修费低、本质安全等优点。

高温浓硫酸液下泵振动分析及处理

贵溪冶炼厂硫酸一系统长轴浓酸泵在运行过程中震动偏大,经过一系列分析,从设备基础、灌浆、设备结构、安装过程等方面进行了逐项检查与分析,最终解决了浓酸泵底座振动值大的问题,成功地消除了振动缺陷,实现了设备长周期安全运行,满足了安全生产需要。

大型JHB型高温浓硫酸液下泵设计实践与应用

介绍国内外高温浓硫酸液下泵的支撑结构特点和JHB型泵的结构,探讨泵的设计实践,如转速的确定、叶轮和压水室的水力设计、全扬程泵及导轴承的设计。大型JHB型高温浓硫酸液下泵已应用于400-800 kt/a硫磺制酸装置和300-700 kt／a冶炼烟气制酸装置中,运行稳定,安全可靠,满足了大型硫酸装置生产需要。

变频技术在焚硫炉喷磺调节系统中的应用

在250kt/a硫磺制酸装置中,采用精硫泵转速的变频调速代替常规的阀门调节,以精确控制焚硫炉的喷磺量。通过改造,简化了工艺流程和现场配置,降低了设备故障,提高了系统运行可靠性,从而大大减少了装置检修费用、开停车费用和能耗,经济效益十分可观。

提高稀硫酸泵运行周期的方法

介绍了离子膜法烧碱系统中稀硫酸泵的使用情况及频繁故障的危害,分析了运行周期较短的原因,并提出了提高稀硫酸泵运行周期的措施。

基于CFD的低比转速高温浓硫酸液下泵水力性能预测及流场分析

为满足客户在高差地形输送硫酸的需求,嘉和科技研发了低比转速高扬程的JHB80-140型高温浓硫酸液下泵,该泵为单吸双级离心泵,具有低比转速离心泵的一系列特点,且泵内部三维流动复杂。为对该新型泵进行准确的性能优化设计,开展了两个设计方案的水力性能预测及流场分析,分析比较了两级叶轮出口设计参数对泵水力性能的影响及内部流场差异;针对优选后的方案,为匹配设计扬程完成了切割叶轮后泵的水力性能预测,并采用Q准则涡识别方法分析探讨了不同流量、不同切削量等因素对泵内部流动结构的影响。

热泵技术在熔硫节汽改造中的应用

介绍了某公司硫磺制酸装置熔硫工序节汽改造后余热余汽回收系统的工作流程、主要设备及运行效果。针对熔硫工序和硫磺保温过程蒸汽存在明显的节流损失和外溢损失、消耗量大等问题,利用蒸汽喷射式热泵技术,优化了熔硫工序的供汽、用汽的参数和流程。改造后,节汽系统运行稳定,蒸汽按120元/t计,可节约蒸汽费用136万元/a,具有明显的经济效益。

大型高温浓硫酸液下泵的设计与使用

随着硫酸生产工艺技术和装备水平的不断发展,国内高温浓硫酸泵也经历了四代产品的发展过程。酸泵最高耐酸温度由第一代的50℃发展到现在的140℃,使用寿命则由3～6个月延长到24个月以上。介绍了嘉和科技JHB系列大型高温浓硫酸液下泵在设计标准、水力设计、结构和材料等方面的最近技术进展,并对酸泵的设计、选型和使用提出几点建议。