兰炭厂污染防治设施车间土壤中多环芳烃的分布特征及风险评价

兰炭是低阶煤在密闭环境下热解干馏的固体产物。兰炭生产的低温干馏过程可能会产生一定的多环芳烃(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons,PAHs),环境风险高。研究选取10家相同生产工艺的兰炭生产企业污染防治设施车间,对其氨水池和焦油池周边土壤中PAHs进行检测,分析其分布特征并进行风险评价。结果表明,16种PAHs在研究区均被检出,场地土壤PAHs污染分布比较普遍;各土层PAHs含量的排序为表层(167.74 mg/kg)>深层(82.32 mg/kg)>中层(20.55 mg/kg),基本符合土壤的富集规律;萘和苯并[a]芘含量超出二类建设用地筛选值,经毒性当量法评价,各土层PAHs的生态风险排序为中层>表层>深层。

硫酸铵满流槽及酸焦油采出系统的改造

通过对硫酸铵满流槽及硫酸铵母液中酸焦油采出系统的改造,实现了满流槽密闭运行和酸焦油自动采出,全部回收满流槽尾气,提升了工艺安全性,改善了现场环境。

焦油渣切割泵内部流场分析

随着槽中槽氨水焦油分离工艺在现代焦化工业中的广泛应用,对该工艺的核心设备——焦油渣切割泵进行研究.介绍了该切割泵的工作原理和物理模型,采用三维造型软件Pro/E建立计算模型并进行网格划分,通过网格无关性检验确定最优网格数.应用计算流体动力学CFD技术对焦油渣切割泵进行内部流场模拟及性能预测,通过试验对预测结果进行验证.结果表明:修正切割泵的设计方法及边界条件,使其更具有实际的可操作性及准确性.根据对网格内部流场、旋涡进行分析,得出较准确的预测切割泵性能.因此,通过对网格无关性处理,得出切割泵的吸入口和泵腔体内产生大量旋流,有利于泵的切割,同时也将加剧切割泵过流部分的磨损,必须采用耐磨材料来提高泵的可靠性.该研究对焦油渣切割泵的设计及制造具有一定的参考价值.

煤焦油储存中2种搅拌方式的比较

介绍了煤焦油在储存过程中,采用的2种搅拌方式:罐底循环搅拌和侧向深入式搅拌。通过对二者的比较,得出如下结论:罐底循环搅拌不易渗漏,不发生振动,搅拌效果略优于侧向伸入式搅拌;超离前含渣较多的煤焦油储存时应采用该种搅拌方式。侧向伸入式搅拌具有流程简单,投资低、运行费用低,占地少,维护方便,便于安装,不会堵塞等优点;超离后含渣较少的煤焦油应选择该种搅拌方式。

焦化厂机械化焦油氨水刮渣槽设计与改造

针对焦化厂机械化焦油氨水刮渣槽分离焦油、氨水和焦油渣的效果较差的问题,设计了一种先分离出焦油渣和焦油氨水混合物的机械化刮渣槽,实现了将固-多种液相的介质分离改为固-液相的介质分离,液相溢流出机械化焦油氨水刮渣槽后再进行液-液相分离,提高了焦油、氨水和焦油渣的分离效果。

立式焦油氨水分离槽的设计探讨

针对低温干馏产生轻质焦油量大、重质焦油量少的特性,对立式焦油氨水分离槽在低温干馏工艺中存在的缺陷进行了分析,探讨轻质焦油分离的合理高度,制定了进液口、乳化液、重质焦油采出及检查管的设计改进方案。

储罐外底板阴极保护系统的几个问题的探讨

阐述了储罐阴极保护的必要性,并重点探讨了沥青砂层及电绝缘对阴极保护系统影响的问题。通过理论分析和实践经验证明,沥青砂层的存在不会造成储罐阴极保护系统失效。并指出,对于电绝缘,要根据储罐的具体情况进行选择。

隔油池在萘氨洗涤工艺上的应用

介绍韶钢焦化厂回收系统萘氨洗涤工序采用轻质焦油终冷洗萘、水洗氨工艺 ,洗涤氨水含油较多 ,原有刮萘槽除油效果不好 ,洗涤氨水含油高达 148.0mg/L .通过应用隔油沉淀池代替刮萘槽 ,将氨水中的焦油分层排除 ,氨水含油量降低了 87.7mg/L ,从而提高了回收系统外排废水的质量 .隔油池的应用还提高煤气洗氨效率 ,使煤气洗氨后含氨量降低了 0 .0 0 9mg/L ,每月可回收焦油 6t,当年创经济效益 2 3.5 3万元 .

煤焦油乳化原因分析及对策

针对迁安中化公司焦炉炭化时间延长后,焦油乳化现象严重,造成焦油脱水困难的问题,进行了焦油乳化原因分析和焦油组分检测。结果发现,炭化时间大于36 h后,焦炉炉顶空间温度降低,致使焦油二次裂解减少、密度变小,且焦油中亲水性含氧官能团醇羟基增加和2~3环芳香烃含量的增加,是焦油乳化主要原因。通过在循环氨水系统和成品罐中添加YH-601型聚醚复配破乳剂,使得离心机后焦油水分控制在5%~15%,静置脱水后外销焦油水分小于4%;成品罐焦油破乳后水分2.6%,实现了降低焦油水分的目的。

以导热油为热源新式结构焦油储槽加热器

针对传统焦油储槽蒸汽加热温度不易控制且焦油渣容易沉积在底部加热器上影响传热效果的弊端,设计了内锥套筒式焦油储槽,锥形盘管加热器位于内锥上部外侧,导热油循环泵将导热油送至锥形盘管加热器,再由锥形盘管加热器送至焦炉一系列上升管夹套进行加热,再进入锥形盘管加热器对焦油储槽加热。该创新技术可避免加热器黏附焦油渣而停产清理加热器,利用焦炉上升管余热加热导热油,再以导热油加热焦油,实现余热高效利用,且加热方式均匀可控,可提高焦油脱水质量,节能、环保效应显著。

焦化工程化产区焦油槽制作施工技术

针对焦化工程化产区焦油槽现场制作安装特点而制定的施工技术 ,较详细地介绍了从绘制各部分排版图到各部分施工程序衔接、焊接要求、倒装施工的工艺及技术。该技术具有施工简捷、经济、安全的特点 ,能够提高工效 ,增加企业效益 ,具有推广借鉴意义。

煤焦油储罐火灾处置技术研究

煤焦油是煤在干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味、黑色或黑褐色、黏稠状的液体产品。煤焦油一般储存于固定顶储罐中,与一般油品相比,具有密度大于水、粘性强、热值高等特点,其灭火救援技战术具有一定特殊性。近年来,煤焦化储罐火灾时有发生,给消防救援队伍处置带来较大困难。本文以煤焦化储罐结构为基础,根据灾情特点,从力量调集、固定消防设施运用、泡沫持续供液技术、全液面火灾扑救技术及注意事项等方面就煤焦油储罐火灾的处置技术进行了探讨研究,以期今后对该类型火灾的灭火救援行动提供参考。

焦化厂油罐区放散油气的治理

通过对焦油蒸馏过程中的原料和产品油罐设备进行技术改造,有效地治理了放散油气的排放,取得了较高的环保效益,消除了潜在的安全隐患。

蒸氨废水用于焦油贮槽加热工艺及优化

焦油贮槽通过蒸汽进行加热保温,有利于焦油的脱水,同时也要消耗了大量的蒸汽,增加成本。阐述了利用蒸氨废水对焦油贮槽进行加热的工艺,并对流程进行了优化。

剩余氨水槽双槽除油技术改造

天津天铁炼焦化工有限公司回收车间存在焦油氨水分离不充分,含焦油超标,换热器易堵塞等问题。为进一步降低氨水含油量,对剩余氨水槽进行二次除油改造。将剩余氨水槽仿照焦油氨水分离槽的结构进行改造,使两座剩余氨水槽既可以并联也可串联使用,增加了内锥除油装置,增加了内锥与环形槽压力平衡联通管道。改造后,单槽除油率达到41.1%,除焦油效果明显,达到了预期效果。

焦油氨水机械刮渣槽的维护与改进

针对焦油氨水机械刮渣槽采用链条式刮板机使用过程中链条断裂较为频繁问题,介绍实施的调整链轮总成、更换链扳连接轴的限位销、增加过载保护等措施及其效果。

环氧煤沥青涂层在原油积水中的寿命研究

采用电化学阻抗谱(EIS)并结合宏观形貌观察,研究了在高温(80℃)和常温原油积水中,不同厚度的环氧煤沥青涂层的寿命规律.结果表明,提高浸泡温度与延长浸泡时间对涂层有相同的破坏效果,10 mHz频率处10~4Ω·cm^2的总阻抗值是判定环氧煤沥青涂层在原油积水介质中寿命的量值.