倾斜煤层的液压支架横向稳定性研究

在倾斜煤层工作面中,由于煤层条件的特殊性,在一定程度上降低了液压支架的横向稳定性。分析了倾斜煤层工作面的支架状态,并列举了影响支架横向稳定性的主要因素。探讨并提出了提高支架横向稳定性的有效措施和方法。

大采高液压支架设计与稳定性研究

对大采高设计中出现的难点进行了分析,并且举例说明大采高支架在结构上与受力上以及稳定性上的重要关系,得出大采高液压支架受力情况以及对稳定性等因素的要求,为支架结构设计尤其是大采高支架提供理论参考。

基于可视优化设计方法的放顶煤液压支架研究

对可视优化设计法进行了综合性研究,明确了该方法的研究内涵、研究内容、研究流程和研发工具。围绕放顶煤液压支架的研发过程,以放顶煤液压支架为研究实例,对其设计计算过程、装配过程、强度分析、运动状态及工作过程进行了可视优化设计研究,说明了可视优化设计方法在支架设计研究方面的作用,为液压支架的设计提供了技术基础。

ZF4800/17/28型液压支架机构与有限元分析

利用Pro/E软件建立ZF4800/17/28型液压支架三维实体模型,并在其机构模式下进行机构分析,将模型导入ANSYS Workbench进行有限元分析,着重分析了液压支架在顶梁扭转工况时的应力分布,通过对液压支架的机构与有限元分析,可以检查其能否达到极限高度、运动过程中是否存在干涉及主体结构件的应力特点,对液压支架原设计提出合理建议,为优化液压支架结构提供参考依据。

新型液压支架底调机构的研究

在大倾角综采工作面上,为保证支架的稳定性和综采设备的正常工作,通常需要在支架的底座上增加底调机构。介绍了一种新型的底调机构,结构简单,能有效地降低成本,解决现有底调机构占地空间大等存在的问题。

ZF4800/17/28型放顶煤液压支架的研究

介绍了星光煤矿112综放工作面地质条件,据此选型确定ZF4800/17/28型低位放顶煤液压支架,说明该液压支架的主要技术参数及结构特点,并较详细分析了该放顶煤液压支架关键部件及液压控制系统的设计,为相似地质条件液压支架的选型和设计提供了很好的借鉴。

液压支架底座柱窝充填块的研究

通过研究煤炭的安息角,设计了一种带有自卸煤矸滑台的新型立柱柱窝充填块,能够防止煤矸在充填块上堆积,最大限度地降低柱窝上方空间及立柱与柱窝配合面的煤矸侵入量。保障立柱在柱窝内摆动灵活不受煤矸阻碍,减缓立柱和柱窝配合面的磨损。

东达峁尾巴二矿薄煤层开采及其液压支架选型研究

介绍了东达峁尾巴二矿复杂的煤层赋存条件,考虑到煤层储量、开采方案和投资等问题,根据液压支架选型原则选用了一种适合的薄煤层液压支架,为该煤层的高产高效提供了重要前提和保障。

液压支架推移千斤顶导向环可靠性研究

液压支架推移千斤顶不同于其他部位千斤顶,主要区别是推移千斤顶带有较长的耳轴,在实际生产使用中,由于地质条件及采煤工况的变化,导致耳轴两侧出现受力不均衡的状况,产生较大的扭转力矩,这种状况下对推移千斤顶的强度和刚度,以及千斤顶导向环和密封件的寿命都会产生一定的影响。本文着重讨论偏心量的计算及对导向环的影响。

基于三化综合设计的液压支架研究

引入先进的"三化"综合设计方法(动态化、智能化、可视化),对液压支架进行"三化"综合设计,对其动态特性进行分析,工作过程进行智能化控制,最后建立其可视化模型,对其整体工作性能进行分析。结果表明,采用"三化"综合设计法可简化液压支架的开发设计过程,提高总体设计水平。

基于Pro/E与ANSYS Workbench的液压支架有限元设计

在Pro/E中建立液压支架三维参数化模型,并将其导入到ANSYS Workbench中进行有限元分析,通过计算其应力和应变的分布来辅助液压支架的设计,提高了设计效率,缩短了设计周期,降低了研发成本,同时提高了液压支架设计的可靠性。

行走式液压支架照明灯安装装置的研究

行走式液压支架照明灯的安装结构,该照明灯安装结构设有梁体、上座体、下座体、照明灯等。装置可以解决目前行走式液压支架照明灯的安装困难、不便于维修等缺点,利用照明灯与上座体、下座体之间的转动来实现多角度照明与即时固定,利用灯罩与照明灯的连接来实现即时保护照明灯和随照明灯一起联动运动,并且可以随时随地进行调节、调整。

液压支架用十字联接结构的设计研究

介绍了一种矿用装备的联接结构,具体为一种十字联接结构,解决现有技术中存在的地质工况适应性、装配、维修及更换的工艺性不好,安全和可靠性不高等问题。该十字联接结构可用于煤矿用行走液压支架顶梁与掩护梁的联接,不仅能使液压支架受力情况得到很大改善,还能使顶梁均匀接顶,较好地适应工作面顶底板起伏。

液压支架虚拟型式试验的研究

利用Pro/E软件建立液压支架三维实体参数化驱动模型,将模型导入ANSYS中,通过APDL程序文件进行有限元分析,着重分析了液压支架在顶梁两端集中加载工况时的应力分布,通过对液压支架的有限元分析可以检查主体结构件的应力分布特点,对液压支架原设计提出合理建议,为优化液压支架结构提供参考依据。

基于ANSYS软件的液压支架推杆优化设计

根据井下的实际工况,对液压支架整体箱式长推杆进行受力分析,并运用ANSYS软件对实际载荷分布状况进行模拟,将计算结果应用于推杆的结构优化,以实现简化结构、减轻重量、降低成本,为整体箱式长推杆的设计提供了有益参考。

液压支架侧护板新型锁紧装置设计

针对目前液压支架侧护板的锁紧装置结构形式,分析当前结构存在的不足与缺陷,研究出一种新型锁紧装置。该锁紧装置由原先的分体式更改为整体式,将原来的锁销与耳板等结构去除,更改为可旋转的圆盘类锁紧机构。该锁紧装置充分利用侧护板与支架梁体之间的空间,将原来独立的个体,改为有机的整体,能够较好地应用于液压支架侧护板中。同时分析了老结构的可改造性以及与在新结构、新材料上的可应用性。

掩护式液压支架顶梁掩护梁铰接点结构优化分析

针对液压支架顶梁与掩护梁铰接点处的漏矸问题进行分析,对比目前常用结构,通过对其铰接处漏矸问题的有效解决,说明此优化结构的特点。用ANSYS有限元和液压支架设计软件进行铰接处结构的受力分析,保证了局部结构和整体结构的强度,为支架结构设计提供参考价值。

煤柱回收可行性分析

目前,我国内蒙古地区许多煤矿利用房式开采工艺,只采煤房不采煤柱,这必然留有大量的煤柱、顶煤及边角煤,不但使优质的煤炭资源浪费,还造成残煤自燃、地表突然塌陷等自然灾害。针对围岩条件和房式开采结果不同,提出了煤柱回收工艺及回收基本方法:以履带支架支护煤房顶板,逐排回收煤柱和顶板,然后推进支架,强迫顶板垮落,然后回收下一排煤柱。设计开发了煤柱回收的成套设备,包括连续采煤机、梭车和履带行走式液压支架。经分析指出,煤柱回收成套设备应用于煤柱回收工艺是可行的。

顶梁加长对液压支架底板比压的影响分析

在综采工作面的机头机尾处会布置过渡液压支架,掩护式过渡架常采用比中间架顶梁加长的结构形式,而底板比压是液压支架的重要技术特征参数之一,因此有必要分析顶梁加长对于底板比压的影响,从而研究过渡架的受力及结构的设计优化。

新型液压支架用电磁阀驱动器的设计

针对传统的液压支架电液控制系统电磁阀驱动器存在功能单一、无信息采集功能的问题,提出了一种新型液压支架用电磁阀驱动器的设计方案,介绍了该电磁阀驱动器的硬件组成、内部电路设计以及软件设计。该电磁阀驱动器已成功应用于全自动联合采煤机组和全自动刨煤机组工作面,运行稳定可靠。