30CrMnSi钢热处理工艺改进

为了提高30CrMnSi钢的冲击韧度,用亚温淬火+中温回火工艺代替常规调质工艺。结果表明:改进工艺不降低试样的硬度,而冲击吸收功从54.5 J提高到86.7 J,达到原来的1.6倍,同时避免了第二类回火脆性,满足了高端液压油缸的工况环境要求。

环状零件的淬火变形规律及其在生产中的应用

研究了不同含碳量环状零件的淬火变形规律。结果表明:随含碳量的增加,环状零件的变形率呈先升高后降低的抛物线形状,50钢淬火时变形率达到最大值;当淬火介质的冷却速度较快时,其变形率增大,低合金碳钢的变形率较小;运用该规律可以在机械加工过程中对涨大的变形量进行补偿,从而使淬火之后的零件尺寸符合技术要求。

矿用柱窝裂纹的原因分析及改进措施

对矿用柱窝的裂纹产生的原因进行了分析,采取了严格控制化学成分、改进铸造工艺和热处理工艺3种措施,开裂问题得到了解决。

改进热处理工艺提高锤头耐磨性

锤头是破碎机的关键零件之一,对破碎机锤头的热处理工艺进行了改进,结果表明,改进的热处理工艺能增加锤头表面的硬度,提高了耐磨性,改善了产品质量,延长了使用寿命。

亚温淬火温度对30CrMnSi钢力学性能的影响

研究了亚温淬火温度对30CrMnSi钢力学性能的影响,并对其显微组织进行了观察。结果表明,亚温淬火后,显微组织为细板条马氏体+弥散铁素体+残留奥氏体;硬度和抗拉强度随亚温淬火温度的升高而增加,冲击韧性先升高后降低,磨损量先减少后增加,在825℃亚温淬火时具有最佳的力学性能。

27SiMn钢导向套的淬火畸变规律

用透射电镜和千分尺研究了导向套淬火后的显微组织和淬火畸变规律。结果表明:27SiMn钢导向套在920℃水冷淬火后的显微组织是板条马氏体;导向套的内径和外径均出现涨大畸变,呈现较为明显的组织应力特征;运用该规律,可以在机械加工过程中对涨大的畸变量进行补偿,从而使淬火之后的零件尺寸符合技术要求。

超声波淬火对34SiMnK钢力学性能的影响

对34Si Mn K钢在0~3 MPa涡流压力下的超声波淬火工艺进行了研究,并对其显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,试验钢冲击性能和磨损量随着超声波涡流压力的升高而降低,硬度和抗拉强度随着超声波涡流压力的升高而增加;2.5 MPa涡流压力超声波淬火后得到的显微组织是细小的板条马氏体;在100 N-300 r/min-1200 s的试验条件下,分别在2.5和3.0 MPa超声波涡流压力下,淬火后的试样的磨损量最小,耐磨性能良好。