壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究

莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。

毛织物孔隙特征与透湿性关系

为探索毛织物的孔隙特征对其透湿性的作用机制,建立毛织物孔隙特征与其透湿性的经验关系模型,采用体积孔隙率、表面孔隙率和平均孔径分别从不同角度对毛织物的孔隙特征进行表征,用湿阻表征织物透湿性;分别测试了24种毛织物试样的孔隙指标和湿阻;最后分别建立各孔隙特征指标与湿阻的多项式回归模型。得到的经验关系曲线表明:3个织物孔隙特征指标分别与湿阻呈一定程度的非线性相关性,且都呈先正相关后负相关的特征,即湿阻在一定区域存在最高值;当体积孔隙率为60%时湿阻进入最高值区域;当表面孔隙率超过1. 5%时,其对湿阻的影响关系开始明显,表面孔隙率在3%附近湿阻呈最高值;当平均孔径在45μm左右时,湿阻到达最高区域。

不同鳞片层羊毛纤维的吸湿性能

为研究羊毛纤维鳞片层不同剥离程度的吸湿性能,利用扫描电镜对普通、防缩和丝光羊毛纤维表面形态进行表征,测试了3种羊毛纤维在标准状态下的亲水性和吸湿、放湿性能。结果表明:普通羊毛纤维表面鳞片未被剥离,防缩羊毛纤维表面鳞片部分被剥离,表面粗糙且表面积较丝光羊毛纤维大,丝光羊毛纤维表面鳞片大部分被剥离;3种羊毛纤维接触角大小依次为:普通羊毛纤维>防缩羊毛纤维>丝光羊毛纤维,亲水性依次增加,吸湿、放湿平衡回潮率均随亲水性的增加而增加;3种羊毛纤维的吸湿、放湿速率均呈指数形式衰减,其中丝光羊毛纤维的吸湿速率最高,放湿速率最低,防缩羊毛纤维居中,普通羊毛纤维吸湿速率最低,放湿速率最高。

假捻法低捻纱织造性能研究

采用假捻法低捻纯棉纱按正常编织速度上机编织全棉低捻汗布,从机器的开机率和纱线机上质量测试两方面对假捻法低捻纯棉纱的织造性能进行研究。结果表明,该试样纱线质量合格,可投入针织物的编织应用中。同时针对常规低捻纱存在的问题,结合工厂生产对假捻法低捻纱的生产提出了若干合理建议,以利于假捻法低捻纱更好地编织。

再生涤纶针织面料的染整工艺

介绍了再生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响，因此每批再生涤纶染色前都需重新复样；再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些，染色温度125℃、染色时间20min、染色pH值4．0～5．0；还原清洗时应尽量控制pH值不超过11．0；这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相近。可达4级以上。另外指出，再生涤纶的含油量较普通涤纶高．在前处理阶段应优选前处理助剂，增加除油剂用量，提高前处理温度；对于再生涤纶针织绒类面料，应在拉毛前浸轧抗静电剂，并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数，以达到良好的绒面效果。

丝光羊毛针织面料的开发与性能研究

选用丝光羊毛和异形截面凉感锦纶长丝作为原料,在双面圆纬机上设计制备了分别具有菱形网眼、横条网眼、两面网眼外观效应的3种集圈组织织物及3种双罗纹组织织物,给出了织物的织造工艺及染整工艺等,并对织物基本参数及其起毛起球性、透气性和吸湿速干性进行测试。结果表明,利用光羊毛结合异形截面凉感锦纶长丝设计制备的集圈组织织物具有较好的吸湿排汗性,其透气性和抗起毛起球性能也优于双罗纹组织织物,故适合夏季服装用针织面料的开发。

低捻棉纱无缝针织面料的性能测试及产品开发

测试了Z捻普通针织用精梳棉纱以及Z捻、S捻低捻精梳棉纱的捻度、捻系数、单纱断裂强度等性能,并利用这3种原料编织纬平针织物,测试其力学性能、热湿舒适性能等基本参数。结果表明:采用S捻与Z捻低捻棉纱一隔一交替喂入编织出的织物几乎没有纵行歪斜现象,提高了织物的美观性;织物顶破强力变小,力学性能有所下降,但不影响服装质量;织物透湿性和透气性变差,但保暖率增大,保暖性较好,可用于开发贴身保暖系列的无缝内衣产品。根据低捻棉纱无缝针织面料的性能特点,开发无缝吊带背心,介绍编织及染整工艺。

智能化、信息化在企业实际生产中的应用

嘉麟杰ERP系统是集织、染、服装生产为一体的企业管理系统,涵盖打样、报价、接单、生产计划、采购、工艺技术、生产流转、品检、仓储、物流、财务等业务功能,并在企业内部集成自动化立体仓库,染色中控等制造执行系统(MES)的数据交换接口,企业外部根据客户要求集成电子数据交换(EDI)系统。利用ERP系统实现了从采购入库到成品出运,从进货到出库全程批次跟踪,保证产品品质并提高客户满意度;从生产计划到车间执行全程进度跟踪,对每个生产批次的生产过程做到信息完整和信息共享,提高生产的计划性和可控性,并利用该系统为生产和客户提供实时监控、实时反馈及信息追踪服务,实现了数据共享,提高供应链的相应速度。

超轻薄高档运动内衣针织面料的开发

以3.33 tex/24 f的DTY细旦涤纶丝为面纱，2.22 tex氨纶丝为地纱，在德国迈耶＆#183;西公司超细针距（50针/25.4 mm）单面开幅圆纬织机上开发一款集超轻、超薄、手感柔软滑爽及具有良好功能性于一体的运动内衣面料。阐述该面料开发的织造及染整工艺技术要点，并对该面料的吸湿性能、弹性伸长率、色牢度等指标进行测试和对比分析。结果表明，该面料具有优异的吸湿排汗性及弹性，且质量减轻了15%～52%。该面料高档时尚，适合开发户外运动内衣功能性面料。

浅议印染行业中节能减排方法应用

节能减排工作,不仅是一个关系着企业的生产效益,即以最小消耗能源和资源,产生最大经济利益的经济问题,更是企业实现"绿色、清洁"生产,实现节约资源、保护环境文明意识和现代意识的社会责任体现。通过我们在企业生产中的节能减排方法应用,向印染行业介绍和推荐好的方法和措施,共同探讨,促进全行业共同提高。

针织面料拉伸弹性的影响因素研究

为探讨针织面料拉伸弹性性能的影响因素,采用8.33 tex/72 f(75 D/72 f)涤纶低弹丝和4.44tex(40 D)氨纶为原料,设计两大类弹性针织面料,根据织造和染整工艺的不同细分为7种针织面料,测试面料在44.5 N(10 lbf)张力下的伸长率,以及伸长率分别为40%、60%和80%时的张力。结果表明,针织面料加工过程中的各道工序对面料的弹性都有影响,且预定形工艺对面料的弹性数据影响较大,牵伸倍数、张力、超喂等对针织面料的拉伸弹性均有影响,该研究对弹性针织面料的开发具有一定指导意义。

影响标准型熔纺氨纶平针全添纱针织物弹性的因素分析

采用丙纶色丝与标准型熔纺氨纶织制平针全添纱针织物。探讨了丙纶线圈长度及丙纶与氨纶的圈长比对织物弹性的影响。试验结果表明,当丙纶与氨纶的圈长比相同时,织物中氨纶的质量分数基本相同,织物的弹性随着丙纶线圈长度的增大而减小;当丙纶线圈长度不变时,随着丙纶与氨纶圈长比的增大,织物的弹性先减小后增大。

高强异组分舒适羊毛针织面料开发

通过优选原料以及优化编织工艺开发两款羊毛针织面料,采用16.7 tex Z捻防缩羊毛(羊毛直径为18.9μm)、天丝、锦纶包芯纱(52∶35∶13)与2.2 tex低温型氨纶交织编织全衬氨纶汗布,同时采用(4.4tex/34 f)×2锦纶66、10.0 tex防缩羊毛(羊毛直径为15.5μm)与11.7 tex氨纶交织编织加氨纶斜纹面料。介绍面料编织工艺参数的优化,包括织物组织结构设计、线圈长度、纱线张力、牵伸比、织机转速等,并测试两款面料的基本物理性能和舒适性。结果表明,开发的两款羊毛针织面料染色牢度、尺寸稳定性、吸湿性优异,兼具强力高、舒适、易护理、抗起毛起球性好、回弹性好等特性,满足消费者对针织运动类面料的需求。

防风高弹纬编针织面料的开发

选用50%羊毛+50%涤纶、阳离子涤纶、锦纶、氨纶4种性质不同的纱线,在UP472双面圆纬机上开发弹性、保暖性、防风性能均良好的针织面料。介绍了该面料的编织工艺和染整工艺,以及编织、染整过程中遇到的问题和解决办法,为运动型防风高弹纬编针织面料的开发提供参考。

涤及涤氨针织物色渍现状及其改善途径

阐述了涤及涤氨针织物色渍的研究现状,从水质、前处理、设备及操作、染料、低聚物助剂等方面对色渍形成的原因进行理论分析,并结合工厂实际情况针对不同原因提出预防措施以及改善或消除色渍的方法。指出了涤及涤氨针织物染色时,制定正确的工艺路线,选择正确的工艺配方、工艺条件和工艺设备,是消除色渍的重要前提。

薄型保暖弹性针织内衣面料开发

目前，针对具有保温效果的面料，在保暖织物设计时常采用加层、加厚的方式，虽然能达到保温的目的，但是增加了面料的厚度和重量，使质感和手感下降。20世纪90年代开发的针织保暖织物多采用多层与薄膜复合结构，中间为合成薄膜，两端为纤维毛绒，外层为针织面料。这种面料由于复合的层数多，里面又夹有薄膜，

羊毛与涤纶交织导湿快干针织面料的开发

采用10.00 tex紧密纺防缩羊毛纱与5.60 tex/36 f阳离子改性涤纶交织,8.90 tex/144 f阳离子改性涤纶单面编织,在德国德乐32针/25.4 mm细针距双面小提花纬编大圆机上,设计开发一款具有导湿快干功能的羊毛针织面料。阐述面料的开发思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本性能和导湿快干性能。结果表明,面料尺寸稳定性佳、轻薄细腻、手感柔滑、导湿快干、穿着舒适,适合春夏季贴身穿着。

涤棉缝纫线分散染料与还原染料两浴法染色

采用分散染料与还原染料两浴法对涤棉缝纫线进行染色,分别介绍了分散染料染涤、还原染料染棉的染色工艺处方,并给出了染色工艺曲线,阐述了染色时操作要点,分析了染色后产品的性能。结果表明,制定合理的染色工艺,选择合适的工艺参数与设备,控制好还原液与双氧水的用量是保证还原染料染色成功的前提;分散染料与还原染料两浴法染色的涤棉缝纫线产品,具有优良的抗静电性、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯漂色牢度和耐汗光复合色牢度。

中控自动化系统在印染行业中的应用优势及日常维护要点

结合中控自动化系统在印染行业中的应用趋势和情况,分析其对行业的优势促进作用和对产品质量的提高作用,有力地提高了生产效益和工作效率,包括对方方面面所带动产生的巨大有利变化,以及日常工作中怎样检查与维护。

镀银锦纶针织面料的质量控制

文中指出了锦纶镀银纤维在织造中存在断纱、坯布洞眼、氧化色差等问题,提出了相应的解决办法,包括轻拿轻放镀银丝,减少摩擦;尽量缩短其与织机的距离;使用前用针织油快速浸泡镀银丝并放置24 h后再使用;如若由于银的氧化而产生了色差,应对镀银丝再进行分色,同批布中应尽量使用无色差的镀银丝等等。在染整加工过程中,应尽量做到低温少时,并使用非离子性洗涤液对其进行洗涤。检测数据证明,经建议的织造和染整条件加工后,镀银丝针织面料具有较少的织造疵点和良好的抗菌效果。