刍议钢铁冶炼节能环保技术发展方向

本文结合我国目前的钢铁冶炼技术现状以及钢铁冶炼行业节能环保现状,对其中主要的节能技术进行了研究。以此总结出发展低碳高炉炼钢技术,利用冶金废弃物制造化工产品,应用核能制氢技术是节能环保技术的重要发展方向。

炼铁冶金环保与节能技术探析

随着当前我国环保政策的逐步完善,炼铁冶金行业发展中的环保节能现状引起了企业管理人员及技术研究人员的重视。在实际生产中,如何在有效控制炼铁冶金中的环保节能效果的同时,合理地保障炼铁冶金生产质量,成为当前炼铁冶金行业发展中主要面临的问题。文章针对炼铁冶金环保与节能技术,进行简要的分析研究。

转底炉系统风机配置与节能优化分析

转底炉已经成为冶金固废尤其是含铁含锌尘泥处置的优选工艺设备。针对该工艺系统中的风机配置及存在的问题做了介绍,对比分析了污泥干燥除尘系统、生球烘干除尘系统和转底炉燃烧系统等几个典型子系统的风机节能改造对策,详细阐述节能改造实践中的关键点和节能技术的适用性,为冶金行业转底炉风机系统节能指明了方向。

钢铁厂给排水节能减排措施的实施探讨

为响应我国绿色环保理念,推动环境保护工程的可持续发展,确保钢铁厂始终向现代化、绿色化的方向发展,设计人员在设计钢铁厂给排水系统时,必须引入节能减排的绿色环保理念,优化给排水系统建设。基于此,分析节能减排措施在钢铁厂给排水中的应用价值,分析钢铁厂给排水系统的常见问题,基于绿色环保理念节能减排需求,对钢铁厂给排水节能减排措施的实施提出建议。

浅析转炉炼钢生产过程节能降耗问题

将钢铁生产的转炉炼钢过程作为研究内容,分析转炉炼钢中节能降耗的必要性与紧迫性,提出生产过程中节能降耗的关键技术,重点探究转炉炼钢期间节能降耗的有效建议,以促进各钢铁企业优化生产过程、调整工艺流程。

工业循环水节能演示装置设计与冷却性能分析

工业循环水系统如同工业生产过程的生命线,运行能耗巨大。因此,对于工业循环水节能优化技术的研究意义非凡。本论文研发了工业循环水系统组合节能演示实验装置,适用于模拟采取多种节能措施的工业循环水系统,可通过实验得到不同的节能效果。利用solidworks设计并加工制造了工业循环水系统实验平台,利用辛普森公式及热力学理论的二维计算方法得到实验装置的冷却性能,并详细分析该冷却系统的影响因素,验证了冷却系统的可行性。分析了工业循环水节能演示装置的电气控制策略及控制系统,有效满足节能优化技术实验要求。

焦炉荒煤气显热回收技术现状分析及试验研究

针对焦炉荒煤气显热回收的难题,通过系统全面的现状分析,提出上升管高效换热器装置,并建成上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试试验工程。试验证明,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值。

低温余热耦合兆瓦级ORC发电技术系统开发及应用

余热回收利用已成为工业生产中不可分割的组成部分,常规的供热、发电及制冷等技术已难应对低温余热的复杂多变、不稳定性等。通过对低温ORC技术特点进行分析比较,结合宝钢烧结ORC发电技术应用示范,总结一套低温余热耦合兆瓦级ORC发电技术工艺,为我国低温余热回收利用开辟了一条绿色道路,对我国节能环保技术发展具有重要的现实意义。

高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述

根据对国内高炉炼铁出铁场除尘系统的技术统计可以看出,大型除尘风机与除尘系统工况的紧密结合可大幅降低除尘风机的电力消耗。通过对炼铁系统出铁场除尘工艺特点的研究、工艺系统的数据把握和除尘系统对风机控制方式的要求等大量基础性工作,形成针对于炼铁厂高炉出铁场布袋除尘风机系统的性能优化组合技术。

回转窑污泥焚烧烟气净化技术的应用

宝钢公司的含油污泥回转窑焚烧系统改造,在提高产能的同时对烟气净化系统进行强化,以此为背景,介绍了"SNCR+袋式除尘+湿法脱酸+烟气加热"的烟气净化技术及运行情况和指标影响因素,为危险废物焚烧后的烟气净化技术发展提供参考与借鉴。

焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。对照国家最新的行业排放标准要求,鉴于世界上尚无长期稳定运行的工程案例,对比了两种已在境外烧结行业大型工业化工程中实现长期稳定运行的烟气脱硫脱硝技术,提出了可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的工艺技术路线——半干法烟气脱硫(SDA/CFB)+选择性催化还原(SCR)组合式脱硫脱硝技术。分类阐述了不同温度的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术路线,展望了焦炉烟道气脱硫脱硝项目的发展前景。

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。

烧结烟气湿法脱硫配套烟气脱硝技术

为应对环保部门出台的烧结烟气超低排放标准的要求,寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硝技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和SCR脱硝装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硝装置的SO2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硝系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硝催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。经过在常州东方特钢有限公司300m2烧结烟气净化系统进行实施及效果验证,此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于50mg/m3(标准)、粉尘不高于10mg/m3(标准)的超低排放标准要求。同时,此SCR脱硝工艺可以同步脱除二噁英,并且提高排放烟气温度,即可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。

滚筒法不锈钢钢渣处理技术的研究和应用

不锈钢钢渣的环保化处理是钢铁行业面临的难题之一,不锈钢钢渣中高含量游离CaO与MgO导致浸泡处理时粉化严重,环境污染大;不锈钢钢渣中不稳定的六价铬易溶于水造成水体污染。通过对滚筒法处理不锈钢钢渣的工艺抑制不锈钢钢渣粉化和抑制Cr3+的氧化析出进行研究和机理分析,并结合工程实例应用,论证了采用滚筒法处理不锈钢钢渣的可行性,为不锈钢钢渣环保化处理和资源利用奠定了基础。

能量平衡在工业项目节能评估中的应用解析

针对工业项目节能评估中能源利用效率这一重要能效指标的确定,从能源流的购入贮存、加工转换、输入分配、终端使用4个环节,详细介绍了工业项目节能评估中能量平衡分析法的应用与关注点。

循环水系统组合节能实验装置开发

基于工业循环水系统设计规范,以及采用多种节能技术的对比实验要求,提出循环水系统组合节能实验装置设计原则和功能需求。装置设计包括机械设计、电气控制设计和人机界面设计三部分,系统中融合了高效泵(含高效电动机)、变频调速、水力平衡和流量分配等节能技术,以及压力、流量、温度、开度、液位、电能等检测仪表,为开展不同节能技术组合应用的能效评估提供了实验平台。对比实验表明,该实验装置的各项性能达到了预期功能要求。

烧结低温冷却废气余热多级利用技术探讨

烧结工序余热资源回收率低,主要因为烧结有大量低于300℃冷却废气低温余热资源难以回收。文章利用ORC发电技术回收烧结冷却机低温段废气余热以及放散的余热锅炉低压蒸汽,对烧结冷却机的热能进行了进一步的梯级利用,进一步降低冷却机的废气排放温度,提高余热回收率。分析表明,通过烧结冷却机低温段余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。

某钢厂蒸汽管网疏水系统现状与节能对策

冶金企业节能降耗已成为共识,深入挖潜势在必行。钢厂蒸汽系统管网布满全厂,因输送引起的蒸汽损失往往被忽视,尤其疏水系统的疏水阀选型不合理、本体泄漏、布局不合理等造成的蒸汽损失更为常见。根据对某钢厂的疏水系统做的深入调研分析发现,上述问题导致的年度损失超过1万tce。针对蒸汽管网疏水系统存在的问题提出了疏水系统的节能改造方案,可有效降低疏水泄漏量。

工业园区固体废物资源化技术研究

固体废弃物不仅危害人类的身体健康,还会对人类的生存环境产生恶劣影响,处理措施不正当的终态固体废弃物会威胁到人类生存发展的长远大计。针对工业废物的主要特点、工业园区固体废物的管理问题,实行固体废物资源化的基本策略以及实行固体废物资源化的有效措施做出了概括和总结,以期实现资源的合理分配,建设资源节约型社会。

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。