高校冶金工程实验室安全环保现状调查及管理对策

采用网络问卷调查的形式,调研了国内高校冶金工程实验室安全环保现状。提出了加强高校冶金工程实验室安全环保工作的对策。通过健全冶金工程相关实验室安全环保制度网、实行实验室安全风险分级管理、实施分层次的实验室安全教育、加强实验室的各级安全检查、完善安全环保设施和实验室安全文化建设、科学处置实验室产生的“三废”等一系列对策,为高校冶金工程实验室安全环保运行提供有力的保障。

翻转课堂在冶金检测技术教学的应用探究

翻转课堂是传统教学中的知识传授提前到课前的课堂教学模式。探究了将翻转课堂应用到冶金检测技术教学,阐述了教师在翻转课堂模式下教师的教学行为和学生的学习行为。总结了翻转课堂实施过程中遇到的问题。对翻转课堂在大学理工科课堂的开展有一定的借鉴意义。

利用固体透氧膜提取海绵钛的新技术

对克劳尔法、电解四氯化钛法等海绵钛传统生产方法以及在熔融CaCl2 中直接电解还原二氧化钛制取钛的新工艺进行了总结和分析。针对这些方法中存在的不足 ,提出了一种利用固体透氧膜技术直接从含钛氧化物矿制备海绵钛的连续、低成本、无污染的绿色冶金新工艺。

PMO凝固均质化技术在连铸GCr15轴承钢生产中的应用

脉冲磁致振荡(pulse magneto-oscillation,PMO)凝固均质化技术是我国学者原创的连铸坯凝固组织细化和均质化技术。将该技术应用于连铸GCr15轴承钢生产,研究脉冲磁致振荡对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织和成分分布的影响。生产实践表明,PMO可以显著细化连铸GCr15轴承钢的凝固组织,改善碳偏析。

钢的氧化物冶金技术

介绍了氧化物冶金技术的概念及发展现状,晶内铁素体的作用和形成机理,氧化物种类对晶内铁素体形成的影响及脱氧剂的选择;钢中氧浓度、凝固过程中冷却速度对氧化物夹杂尺寸和数量的影响。以钛脱氧钢为例,指出了有利于晶内针状铁素体形成的夹杂物尺寸、数量、奥氏体晶粒尺寸、氧浓度、铝浓度和氮浓度。

冰铜富氧吹炼工艺的模型开发与应用

开发了铜转炉富氧吹炼冰铜过程的动态物料和能量控制模型及富氧吹炼节能模型，分析计算富氧浓度对物料和能量收支的影响，并预测富氧对转炉烟气在生成量、吹炼时间、冷料加入量的影响情况，结果与实践生产数据吻合较好．根据开发的模型，可以进一步利用计算机模拟和仿真实际生产，优化富氧吹炼工艺参数，并寻求最佳富氧浓度，指导冰铜富氧吹炼生产的操作与控制。

音平控渣技术在溅渣护炉中的应用研究

以冷态和热态模拟试验对溅渣过程作了研究 ,测定了溅渣过程中的音平曲线 .结果表明 ,溅渣效果与渣中固相物质的比例和粒度密切相关 ,应用音平控渣技术可以判断溅渣情况和效果 .分析和解释了溅渣调质过程中的孕育期 ,讨论了提高溅渣效果的途径 .

SELF—SReM4模型的新发展及其在C-Mn-Fe-Si四元系中的应用

在亚正规熔体模型SELF—SReM4.0的基础上,提出了可解决碳化物析出问题的SELF—SReM4.1模型.并以C—Mn—Fe—Si四元系为例介绍了用上述二种模型计算组元活度的结果，分析了Si—Mn。

异钢全连铸技术的应用和发展

介绍了国内外异钢全连铸技术的几种流场控制方法及其数学模型的发展概况对其各自的优缺点进行了比较。

应用IFP技术改善管线钢HAZ韧性的研究

输送石油、天然气的焊接钢管常用X-60钢制成。为了改善X-60钢的HAZ韧性,以适应高能施焊之需,而进行了晶内铁索体片(IFP)技术研究。介绍了IFP技术的基本思路,在焊接热模拟规范给定的条件下,研究和讨论了脱氧制度对IFP的作用。试验表明:IFP体积百分数>50%时,钢的室温冲击能平均在130 J的水平上,但IFP体积百分数低者仅50～60J。

气动悬浮无容器激光加热技术的应用:MgTi_(2)O_(5)晶体及其熔体微结构的原位超高温拉曼光谱研究

搭建气体动力学悬浮无容器激光加热装置耦合皮秒级时间门控拉曼光谱仪,突破常规加热法的温度与坩埚材料的限制的同时,依靠皮秒级脉冲激光极短的测量周期大幅度屏蔽高温极端条件下黑体辐射对拉曼信号的干扰。并利用该平台首次原位测定了高熔点MgTi_(2)O_(5)超高温下(1903、1953和2003 K)的高信噪比熔体拉曼光谱。并通过耦合三代增强型电荷耦合探测器(ICCD)与纳秒级脉冲激光实现测定MgTi_(2)O_(5)晶体样品室温(RT)到1673 K的完整温度范围的原位拉曼光谱。在RT升至1953 K的升温过程中晶体的拉曼光谱出现展宽和红移现象,相对强度降低,当温度升高到熔体(2003 K)成为单一宽泛的包络线,表明此时晶体的长程有序的结构已经被破坏,体系内微结构发生本质改变。运用密度泛函理论(DFT)计算其常温拉曼光谱,比照实验光谱,对主要振动模式进行了归属分析,拉曼光谱位移低于350 cm^(-1)的低波数区的振动主要归属于晶体的晶格振动,中波数区域485 cm^(-1)的振动峰为Ti—O—Ti弯曲振动,主要特征峰648 cm^(-1)处为TiO_(6)八面体内O—Ti伸缩振动;787 cm^(-1)处为TiO_(6)八面体内O—Ti—O的弯曲振动。对熔体结构运用量子化学从头计算法,模拟了系列团簇模型的拉曼光谱,获得了特征振动模式的波数和散射截面,实验拉曼光谱采用散射截面校正后,解谱并定量分析了熔体中团簇结构的分布。定量分析显示,MgTi_(2)O_(5)晶体熔化后,存在TiO_(4)四面体构型(不同构型的Q_(i)相对摩尔分数分别为54.6%Q_(0)、20.1%Q_(1)、5.0%Q_(2)、4.8%Q_(3),Q_(i)为不同桥氧数i的钛氧四面体)和TiO_(6)八面体构型(H_(0)的相对摩尔分数为14.8%,H_(0)为孤立的六配位钛氧八面体)。Ti^(4+)主要以孤立四面体结构Q_(0)、二聚体结构Q_(1)四配位形式存在,少部分以孤立的钛氧八面体H_(0)六配位的形式存在。结果表明:MgTi_(2)O_(5)熔体成分中占较大比例的孤立结构,破坏了体系网络连接性,抑制了玻璃形成能力,因此该高温熔体不具备形成玻璃的条件。在升温过程中MgTi_(2)O_(5)晶体的拉曼光谱显示无相变发生;熔融过程中,晶体微结构中的Ti—O多面体结构由单一TiO_(6)型转变为TiO_(4)与TiO_(6)型共存。

实验室采购审批的Web平台的设计与实现

在现代高等教育发展中,实验室已经成为高校教育和科研的重要场所,是创新和发明的培养基地。实验室的建设已经成为高等院校提高自身竞争力的重要一环,逐渐被越来越多的高校重视。在实验室的建设中,如何合理、高效对实验室采购审批进行信息化管理,成为实验室建设的重要工作。针对这个需求,设计一个处理实验室采购审批的Web平台,该平台主要以“提交申请”和“审批”的业务逻辑,借助Express和Vue高效的Web开发框架,从而实现高效处理实验室人员物资采购提交和二级审批的需求。

高温Raman光谱测试技术进展

高温Raman谱是现代揭示物质分子结构的主要手段之一。上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室为了能在高温下对冶金熔体等物质进行Raman光谱的测定 ,研究分析了国际上的各种测定高温Raman光谱的方法 ,实施了对JYU10 0 0型Raman光谱仪的改造 ,以及提出进一步提高谱仪高温测定性能的方案。

燃气轮机叶片制备技术研究进展

涡轮叶片是燃气轮机的核心热端部件,其研发和制造是一个国家工业的发展规模和技术水平的重要体现.概述了燃气轮机叶片制备技术的近期研究进展.结合课题组的研究,围绕燃气轮机叶片的定向凝固、微观组织的电磁场辅助调控、陶瓷型芯制备、尺寸精度控制、高温合金纯净化冶炼、增材制造等,介绍了在相关领域取得的研究进展,并提出重点关注方向.

用于硅酸盐熔体微结构研究的高温Ramam光谱技术

硅酸盐熔体微结构通常在熔态下进行实验研究,而不是采用淬冷物质或玻璃样品的间接研究方法。为此比较了当前若干微结构测试方法用于高温的可能性,方法的特点,适用范围和缺陷。此处介绍一种高温Raman光谱技术,它配备了显微热台,实现了高温达1623 K的共焦显微Raman;并采用了光谱信号的时间分辨检测技术,实现了可达2023 K温度下的宏观Raman,拓展了Raman光谱研究高温物质结构的应用。通过对硅酸盐等熔体的Raman光谱测定和相关淬冷玻璃光谱的比较研究,表明高温Raman光谱是实时和原位研究熔体微结构的有效实验方法,同时探讨了将电荷耦合探测技术引入高温Raman光谱技术的可行性。

不锈钢粉尘中低温氢还原实验研究

分析了不锈钢粉尘的矿相结构,并对粉尘中各氧化物还原的热力学进行计算,采用自行设计的竖直螺旋管输送反应器,对不锈钢粉尘在中低温条件下进行氢还原实验,探讨了温度和反应时间对粉尘还原率的影响.结果表明,最长还原时间达到300 s,反应温度从500到700℃,还原率从39.36%升高到64.30%.

新几何模型与SELF-SReM模型的关系

将新几何模型和SELF-SReM模型的优点相结合，提出了通过引入多元系中的某些特征点信息．提高模型对多元系过剩热力学性质预报精度的新方法．并用之于对Mn-Fe-C和Fe-Si-C两个三元合金熔体的过剩Gibbs自由能的计算。

金属净化技术的一种革命性方法——电磁净化法

对目前冶金过程中的新技术———电磁净化技术的原理及发展现状进行了综述对当前的各种电磁净化方案进行了对比分析。

高氮钢的熔炼及试生产技术

综述了各种制备高氮钢的方法及途径，认为实现高氮钢大生产的最优方案是高氮气压下等离子熔炼＋ 高氮气压下雾化＋

汽车法兰盘热锻模具磨损失效的实验分析和数值研究

采用扫描白光干涉仪和扫描电镜对汽车法兰盘热锻模具的表面磨损形貌进行观察,分析其磨损失效机理.同时,基于Archard磨损模型,建立热模锻过程的热-力耦合有限元模型,研究模具预热温度、锻造速率和模具热处理工艺等因素对模具磨损的影响.结果表明,锻后模具表面出现黏着磨损、氧化磨损和磨粒磨损现象,其中磨粒磨损造成的模具损伤程度最高,最大磨损深度约为100μm;数值分析表明,当模具预热温度为250℃,锻造速率为300 mm/s时,锻后模具最高温度低于模具材料AISI H13钢的许用温度(620℃),且模具磨损深度达到最低水平;相比于淬回火热处理工艺,采用离子渗氮处理可使锻后模具最大磨损深度由7.2×10–5 mm下降至1.3×10–5 mm,磨损幅度降低82%,模具服役寿命提高约5.5倍,模拟结果与实际生产情况吻合.