水冷机械炉排块冷却性能分析及强度校核

随着生活垃圾热值的不断升高,机械炉排的工作环境变得更加恶劣,高热值垃圾燃烧时产生的高热流会影响机械炉排的工作稳定性。为避免燃烧高热值垃圾时,对机械炉排造成不可逆损伤,提高机械炉排的稳定性,以某型号水冷机械炉排的水冷炉排块为研究对象,研究其在不同条件下的冷却性能并进行强度校核。分析研究了不同温度载荷下,水冷炉排块与空冷炉排块的平均温度差,评价水冷炉排块的冷却效果。分析研究了不同冷却水入口温度、流速条件下,水冷炉排块的平均温度,明确了冷却水流速和温度的选择。并采用热-力耦合的方法,校核水冷炉排块的强度。结果表明,水冷炉排块能够有效的降低炉排表面温度,相较于空冷炉排块能够降低130~210℃,并且水冷炉排块的强度符合要求,能够满足正常运行。研究内容为水冷机械炉排的设计提供参考。

垃圾焚烧锅炉一通道耐火材料采取浇注料与挂砖方式的对比研究

为了加强垃圾焚烧余热锅炉辐射受热面吸热能力,降低水平烟道入口烟温,分析了一烟道耐火材料采用挂砖方式的可行性。目前一烟道耐火材料采用浇注料方式,存在导热性能不足和抗氧化性能弱等问题,无法适应垃圾高热值变化。以单条线处理规模750 t/d、设计低位热值8372 kJ/kg的生活垃圾焚烧余热锅炉为计算对象,对比两种方式在材质检验、换热效果、经济效益等方面的差别。计算结果表明:采取挂砖方式,受热面总的传热系数是浇注料的1.3~1.67倍,从而锅炉最大连续出力工况下,一烟道出口烟温可降低32℃,同时烟气停留时间满足850℃、2 s环保监测要求。

垃圾焚烧发电项目碳排放计算对比

为了提高生活垃圾焚烧碳排放计算的准确性,提出中国核证自愿减排量(CCER)方法学和平衡法结合的可能性.采用2种方法学分别计算5个不同地区的垃圾焚烧发电项目计入期内的碳排放,分析排放影响因素.结果表明,CCER方法学中的每吨垃圾基准线排放质量为0.26~0.40 t,项目排放质量为0.34~0.79 t,项目减排质量为-0.44~-0.05 t.平衡法仅对每吨垃圾项目排放质量进行计算,为0.24~0.50 t(不含生物源碳排放).对2种方法学项目排放量中的每吨垃圾焚烧产生的CO_(2)(化石源碳)排放量进行比较,利用CCER方法学计算得到的每吨垃圾排放质量为0.32~0.76 t;平衡法计算的范围为0.22~0.49 t,较接近文献值.垃圾样品的时空波动特性使得CCER方法学的计算结果具有较大误差;平衡法无须进行垃圾采样,是简便快捷、准确性高的碳排放实时在线计算方法学.平衡法可以替代CCER方法学中焚烧产生的CO_(2)(化石源碳)排放计算.

垃圾焚烧余热锅炉高温过热器超温解决对策探究

为了合理控制过热器入口烟温,缓解热值超出设计值引起的过热器高温腐蚀问题,增设过热器前蒸发器面积是有效技改措施之一。基于辐射受热区蒸发器传热理论,以某单炉处理规模750t/d垃圾焚烧余热锅炉为研究对象,在不同低位热值(LHV)和锅炉主蒸汽参数下,计算了入炉垃圾热值高于设计热值时,为安全控制高温过热器入口烟温需增设的蒸发器面积,并进行了工程试验验证。计算结果表明:以单炉750t/d、锅炉参数6.4MPa/485℃为例,随着垃圾热值从设计值7118k Jk/g增加到8792k Jk/g,为控制过热器入口烟温在相同水平,需增设蒸发器面积为476m^(2)。项目工程技改后解决了项目超温问题,表明本文的计算方法能根据LHV预测蒸发器增设面积;技改后项目运营利润增加471万元/a。

垃圾焚烧发电厂产能提升改造分析

系统分析某垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉和余热锅炉运行过程中出现的问题,然后提出产能提升改造方案。总体来说,将空冷墙结构改成水冷燃烧室结构;改进前后拱的结构,在后拱布置水冷壁,外敷耐火浇注料;于二烟道烟气预热器下方增设竖直布置的屏式水冷壁,同时在该处增设蒸汽吹灰点;余热锅炉受热面原有激波吹灰方案改为蒸汽吹灰+激波吹灰的联合吹灰方式。改造后,焚烧炉运行稳定,垃圾处理量由500 t/d增加至596 t/d;高温过热器入口温度由620℃降至552℃;蒸发量比设计值提高23.9%;月发电量由598.56万kW·h提高至717.47万kW·h。本项目改造思路可以为其他垃圾焚烧发电厂产能提升改造提供参考。

高热值垃圾焚烧炉排炉水冷炉墙的研究及应用

结合工程应用数据分析及理论模拟计算比较了空冷炉墙和水冷炉墙两种炉墙冷却型式对焚烧炉运行的影响,并确定了选用水冷炉墙的入炉垃圾热值适用边界。研究结果表明,水冷炉墙对高热值垃圾具有优良适应性,可有效减轻锅炉受热面发生超温风险。在满足炉膛烟温及停留时间为850℃/2 s的环保指标前提下,垃圾低位热值(lower heating value,简称LHV)只要高于1500 kcal/kg,即可采用水冷炉墙,当LHV高于1800 kcal/kg时,应当采用水冷炉墙,为减轻因超温引起的结焦等危害及延长垃圾焚烧炉使用寿命提供依据。

生活垃圾焚烧厂炉渣热灼减率影响因素

为提高生活垃圾焚烧发电厂精细化管理水平,从控制炉渣热灼减率入手,通过热灼减率的检测方式、垃圾热值及燃烧的稳定性3个影响因素开展研究,对义乌某生活垃圾焚烧(炉排炉)项目热灼减率数据进行收集,采用控制变量法及数据回归分析法对数据进行分析,并对分析结果进行对比。结果表明:检测方式的取样位置宜选在炉渣输送设备上或其末端落渣部位,该取样位置的热灼减率均值比渣坑取样的均值低了1.49%;垃圾热值与热灼减率呈负相关,2021年热值较2020年升高973.459 kJ/kg,热灼减率降低0.68%;蒸发量波动率与热灼减率呈正相关,蒸发量波动率最高与最低点的热灼减率差值为1.32%;热灼减率与燃烧异常情况占比呈正相关,异常情况占比最大时的热灼减率比最低时高出2.4%。研究有助于提升对生活垃圾炉排炉炉渣热灼减率控制的水平,开拓了生活垃圾焚烧发电厂精细化管理的思路。

垃圾焚烧发电行业能效提升技术分析

目前我国垃圾焚烧发电行业能源利用效率总体偏低,随着国补退坡和市场逐渐趋于饱和,提高能效对于提高行业总体技术水平、提升企业盈利能力具有重要作用。文章分析了我国垃圾焚烧发电行业的能效现状,并从高效发电技术和加强余热利用两方面分析了能效提升的途径。此外,从多个维度对垃圾焚烧发电行业能效提升技术的发展现状及未来趋势进行了分析讨论。

掺烧污泥对垃圾焚烧发电厂烟气净化系统的影响——以某污泥协同焚烧项目为例

以某运行的协同焚烧污泥项目为例,分析了掺烧污泥对垃圾焚烧发电厂烟气量、烟气中污染物浓度、烟气净化物料消耗与焚烧灰渣产生率的影响。结果表明:掺烧污泥后烟气量变化不明显,烟囱出口烟气SO2浓度升高,但仍能达标排放,其他污染物浓度变化不明显。污泥掺烧比例每升高1%,消石灰耗量增加0.14 kg/t (以入炉物料计),氨水耗量降低0.22 kg/t (以入炉物料计),飞灰产生率增加0.04%,炉渣产生率减少0.57%。本项目掺烧1 t污泥(含水率78%)将导致烟气净化系统运行费用增加约19.73元。

生活垃圾焚烧发电厂设计参数与焚烧负荷变化的统计分析

以我国2016—2022年部分运营的超300座焚烧厂为研究对象,对单炉处理规模、主蒸汽设计参数、焚烧负荷率等设计和运营参数的变化规律进行统计分析。结果表明:单炉处理规模600 t/d以下的炉排炉数量占比最高,为63.54%,750 t/d及以上处理规模的大型炉排炉数量近些年明显增加;余热锅炉蒸汽参数中温中压(4.0MPa、400℃)占比为59.37%,13.5 MPa、450℃及13.7 MPa、485℃等更高参数焚烧厂数量有增加趋势。2016-2022年,我国垃圾焚烧处理总规模由2.558×10^(5)t/d提高至8.047×10^(5)t/d,同时焚烧负荷率由86.60%下降至72.78%。生活垃圾焚烧发电设施协同处置工业有机固废有助于提升焚烧厂焚烧负荷率,提升技术经济效益。

填埋场陈腐垃圾复挖至焚烧厂协同处置的运行工况研究

因垃圾焚烧厂数量快速增长,部分项目存在垃圾量不足停炉待料等问题。本文以河南省某12 0 0t/d项目为例,利用陈腐垃圾掺烧弥补垃圾量缺口,对不同掺烧比例下焚烧炉工况及烟气排放指标进行对比分析。研究表明,陈腐垃圾掺烧占比在5%~29%时,对焚烧炉炉温、高过入口烟温、蒸发量等运行指标影响较小,且能通过现有烟气处理设施满足排放要求。因此,填埋场陈腐垃圾复挖至焚烧厂协同处理可有效缓解项目垃圾缺口大的问题,同时也能妥善处理陈腐垃圾。

一体化烟气净化工艺对生活垃圾焚烧厂多污染物协同脱除特性的研究

一体化烟气净化工艺是以触媒陶瓷滤管为核心的一种新型烟气处理方式,可实现粉尘、酸性气体、NOx及二口恶英等多种污染物高效协同脱除。在浙江某生活垃圾焚烧厂进行了中试试验,以验证该工艺脱硝、除尘及二口恶英脱除效果和摸索关键技术参数,并着重分析了生活垃圾焚烧烟气中二口恶英的指纹特性及再生情况。研究结果表明:当反应温度为210~220℃、陶瓷滤管过滤风速为0.60 m/min时,除尘、脱硝、脱二口恶英效率最高分别为99.87%、94.28%、95.68%,可满足欧盟2010排放指标。经济测算表明,烟气达超净排放标准时,与常规烟气净化六步法工艺相比,750 t/d垃圾焚烧线采用一体化工艺投资运行成本每年至少可节省240.51万元。

垃圾焚烧发电厂变频给水泵运行改造节能分析

随着变频技术的逐渐成熟,垃圾焚烧发电厂的给水泵大都由定速给水泵替换为变频给水泵,但锅炉给水系统仍采用传统的给水控制逻辑,未能完全挖掘变频给水泵的节能潜力。通过对垃圾焚烧发电厂锅炉给水系统的整体分析,对原有的给水系统控制逻辑进行改造。单炉规模下,由变频给水泵直接控制汽包水位,给水调节阀全开,实现锅炉给水系统平均节电0.28 kWh/t,节电率为7.2%,每月单位给水能耗的方差由0.064下降至0.033,给水系统稳定性大幅增加,年节省电量109.5 MWh,折合碳减排量为62.45 tCO_(2);多炉规模下,变频给水泵母管压力跟随汽包压力变化而变化,实现给水系统平均节电0.29 kWh/t,节电率接近7.2%,平均单位给水方差下降约36%,给水系统稳定性得到大幅提高,年节省电量380.8 MWh,折合碳减排量为217.17 tCO_(2)。

中国垃圾焚烧标准回顾与分析

以我国垃圾焚烧工程技术发展阶段为基准,我国垃圾焚烧标准体系建设可分为“2000年前,初期起步阶段”“2001-2010年,重要发展阶段”“2011年至今,细化优化阶段”。对3个阶段的垃圾焚烧标准进行系统的回顾和分析:2000年前垃圾焚烧领域仅有几项国家及行业标准,2001-2010年发布10余项重要垃圾焚烧相关的国家及行业标准,2011年后除对原标准的优化修订外,更多重点集中于标准的细化。同时,结合行业发展进程对比了重要标准修订前后的不同点及地方生活垃圾焚烧污染控制标准限值。综合分析现行标准存在的问题后,提出了相应的建议,即加强标准制定过程中起草过程的规范性,加快垃圾焚烧领域推荐性国家及行业标准制修订速度并提高标准之间的协调性,制定符合经济和技术指标的垃圾焚烧地方环保标准,提高团体标准的准入门槛并完善实施机制建设。

陈腐垃圾掺烧对生活垃圾焚烧厂飞灰稳定化的影响研究

陈腐垃圾与生活垃圾掺烧处理既可以解决垃圾焚烧厂垃圾量问题,又可以释放填埋场库容。对某生活垃圾焚烧厂掺烧陈腐垃圾后所产生的飞灰进行分析,研究不同掺烧比例下的飞灰的原始性质及稳定化后重金属浸出浓度,并探究螯合剂添加种类及添加量调配对飞灰稳定化后重金属浸出浓度的影响,为掺烧陈腐垃圾项目实际飞灰稳定化运行提供指导。结果表明:陈腐垃圾的掺烧一定程度上会增加飞灰产量,同时通过改变飞灰p H来影响飞灰中重金属浸出。陈腐垃圾掺烧比例低于50%时,常规螯合剂均可螯合达标。当掺烧比例高于50%时,飞灰存在硒浸出超标风险,可通过改变螯合剂种类及添加量来保障飞灰达标。

生活垃圾焚烧飞灰资源化利用现状分析

随着国家推进“无废城市”建设强调废物的资源化利用,在长三角及珠三角等经济较发达区域,生活垃圾飞灰资源化利用项目推进实施速度较快。未来飞灰处置方式将从稳定化填埋加快向资源化利用进行转变。本文主要介绍了生活垃圾焚烧飞灰资源化利用的政策现状和技术应用现状,对水洗飞灰资源化技术和高温烧结熔融飞灰资源化技术的工艺流程和投资运行经济性进行了简要分析,阐述了现有技术的优劣势,并展望了未来的发展趋势。

人力资源共享服务平台开发实践创新

人力资源作为支撑企业发展的重要资源部门,其管控与运营模式的合理性、专业性、高效性直接影响企业的可持续发展。近年来,越来越多的企业在人力资源数字化转型方面持续增大投入,相关信息系统经历多轮升级完善,从单一功能应用、流程线上管理与人员档案记录的应用平台,逐步转型为为现代企业提升员工满意度,助力人力资源创新管理模式、提升人效的共享服务平台。

高参数垃圾焚烧余热锅炉过热器控温防腐分析

为了解决垃圾焚烧锅炉过热器易腐蚀爆管的痛点问题,以某机械式炉排锅炉及配套余热锅炉为研究对象,分析主蒸汽参数和热负荷对过热器防腐控温设计的影响,得到不同主蒸汽参数、垃圾低位热值和处理量下过热器入口烟温、主蒸汽温度和减温水量的变化范围。计算结果表明:MCR工况下,过热器入口理论最小烟温随着主蒸汽参数提升而增加,4.0 MPa/400℃参数下,其值为465℃,对于13 MPa/430℃(炉内再热)参数下,其值为620℃,高于13.5 MPa/450℃(炉外再热),存在较高的高温腐蚀风险。

垃圾焚烧发电行业余热利用途径及潜力分析

我国垃圾焚烧发电行业能源利用效率总体偏低,随着国补退坡和市场逐渐趋于饱和,增加能效对于提高行业盈利能力具有重要作用。文中分析我国垃圾焚烧发电行业的能效发展水平及提高能源利用效率的途径和措施,将垃圾焚烧发电项目的余热利用与市政供暖相结合,在提高电厂经济效益的同时,充分发挥民生保障作用,具有显著的社会效益、环保效益。对我国垃圾焚烧发电行业余热利用潜力进行估算和分析,结果表明,北方项目余热回收供暖具有大的发展空间以及显著的碳减排效益。

螯合飞灰重金属在酸性介质中长期静态浸出行为研究

文章采用渗滤液和酸性雨水两种酸性介质模拟生活垃圾填埋场环境,研究了有机硫类和聚酰胺类市售螯合剂的螯合飞灰在酸性介质中长时间重金属静态浸出的过程、规律及机理。研究表明:有机硫类螯合剂对飞灰重金属的稳定化效果整体优于聚酰胺类;随着螯合飞灰在酸性介质中浸置时间的延长,锌、铅、镉、镍浸出浓度及浸出液pH值逐渐增大;重金属在固液两相迁移行为与酸性介质种类相关度较低,且锌、铜、钡极易从固相向液相迁移。