以安全生产标准化规范构建企业自我约束、持续改进的安全生产长效机制——东方电气集团东方锅炉股份有限公司开展安全生产标准化建设的实践和体会

东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称公司）是中国研发、设计与制造大型发电设备的三大基地之一。总部位于千年盐都、恐龙之乡、南国灯城——四川省自贡市。目前已经形成以自贡、德阳为两大生产基地，成都为研发中心的生产、管理、

以“7S”管理为突破口全面提升综合管理水平——东方锅炉股份有限公司轻容车间开展“7S”管理工作纪实

轻容车间是东方锅炉股份有限公司经过改制后唯一的一个同时具有冷作工艺和机加工艺的制造部门。车间主要承担电站锅炉集箱、汽包内件、吊挂装置、电站服务类四角燃烧器以及部分锅炉结构件、脱硝管道等部件的生产制造，同时还生产核电、

超超临界循环流化床锅炉技术研发进展

随着技术进步和对节能减排需求的提升,更先进的超超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉技术成为行业发展趋势。该文探讨了超超临界CFB锅炉技术的设计理念,包括流态化燃烧、水动力系统、污染物控制及系统集成等关键技术。分析大尺寸炉膛内流态化燃烧的均匀性和燃尽性问题,探讨了不同炉型燃烧系统设计;研究超超临界压力下低质量流速垂直管圈水动力系统的设计方案;提出在大截面和高炉膛条件下污染物控制的设计思路;通过对锅炉燃烧技术、热力系统及辅助系统的耦合特性分析,指出燃烧侧与蒸汽侧系统设计的优化方向。基于对关键技术的深入研究和超临界CFB锅炉的实践经验,形成了多种超超临界CFB技术方案,多个采用不同技术方案的项目已进入到工程应用阶段,其中可靠、灵活、清洁和高效是设计中的关键考量。期望这些多样化的超超临界CFB技术路线能够在未来发展中展现出灵活性和低碳优势。

不带外置床的700 MW超超临界循环流化床锅炉失电后水冷壁安全计算分析

通过对某660 MW电厂失电事故过程中烟气温度、蒸汽温度及工质流量的变化规律进行分析,得到了炉膛密相区、过渡区及稀相区热负荷随时间的变化规律。在此基础上,以某700MW超超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉为对象,建立了失电事故发生后水冷壁内的流动传热计算模型,开发了以Fortran语言为基础的水冷壁内瞬态特性计算程序。分别对密相区、过渡区及稀相区进行分析,通过计算得到了失电后的水冷壁壁温及出口工质温度等热力参数的变化规律。计算结果表明:失电后水冷壁密相区出口的最高壁温为558.6℃,稀相区出口的最高壁温为579.6℃,不需要配备紧急补水泵来保证失电后水冷壁的安全。研究结果可为电厂处理超超临界CFB锅炉失电事故提供指导。

纳米高熵陶瓷涂层在超超临界1000 MW机组锅炉的防结焦耐腐蚀应用研究

针对某台超超临界1000MW机组燃用准东煤锅炉水冷壁出现的沾污结渣、高温腐蚀问题,基于锅炉的燃烧煤种特性、结焦状况以及腐蚀类型,开展了纳米高熵陶瓷涂层在锅炉后墙水冷壁燃尽风区域的工程验证试验。采用宏观检查、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、拉曼光谱、摩擦系数及表面能测试等方法,分析了纳米高熵陶瓷涂层的使用效果,揭示了纳米高熵陶瓷涂层的防沾污结渣、耐腐蚀机制。试验结果表明,涂层在锅炉运行11个月后完好,表面无明显结焦物、无明显腐蚀凹坑,管壁未发生明显减薄。纳米高熵陶瓷涂层能够较好地解决锅炉水冷壁沾污结渣以及高温腐蚀的问题,为燃用准东煤锅炉的安全运行提供保障。

纯烧准东煤循环流化床锅炉变工况运行特性试验研究

准东煤中碱金属和碱土金属含量高,在燃烧过程中极易引起受热面严重的结渣沾污问题,影响锅炉的安全稳定运行。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、低氮氧化物排放、负荷调节范围宽等优点,并且,循环流化床锅炉中燃烧高碱煤被认为是解决结渣沾污问题的有效手段,从而得到了广泛的应用。为了分析纯烧准东煤循环流化床锅炉不同负荷运行特性,在325t/h纯烧准东煤循环流化床锅炉上开展试验。结果表明:锅炉在各负荷下床层温度分布均匀,锅炉运行期间保持较高的效率,说明循环流化床锅炉具有较好的负荷适应能力。随着锅炉负荷的增加,密相区床料流化效果显著提升,炉内上下温差逐渐降低。此外,锅炉低负荷运行时,炉膛出口烟气温度低,需重点关注低负荷汽温的问题。

燃用高碱煤锅炉的宽负荷对冲燃烧技术研究及应用

新疆准东高碱煤是优良的动力煤种,但大比例燃用高碱煤时锅炉设备易发生严重结渣问题,燃用准东煤锅炉的燃烧系统设计原则与提高低负荷稳燃能力的传统技术措施相矛盾。为解决该问题,基于煤粉稳定燃烧机理,研究了节油点火燃烧器布置优化、中层燃烧器交错布置、煤粉浓度在线可调、燃烧器结构优化等措施。某燃用准东高碱煤的350 MW机组对冲燃烧锅炉深度调峰改造项目应用该技术,实现了不投油稳燃负荷低于18%额定负荷。

基于强度和经济性相统一的锅炉承压管选材方法研究

针对锅炉设计中承压管的经济合理选材问题,从强度计算的角度出发,分析了不同材料管子壁厚、质量与许用应力的关系,结合各原材料的单位价格,给出了以许用应力、原材料单价为函数的承压管选材经济性评价模型,并用评价模型对20G、SA-106C、15Ni1MnMoNbCu3种材料做了验证对比分析,结果显示:当设计温度大于220℃时,管道、集箱优先选用15Ni1MnMoNbCu,受热面小管优先选用SA-210C,即选择使用温度上限相近、许用应力高的材料。评价模型为承压管经济选材提供了新的方法,可进一步降低原材料的成本,提高产品的竞争力。

超超临界锅炉水平烟道侧包墙扁钢拉裂原因分析及改进

针对超超临界前后墙对冲燃烧π型锅炉水平烟道侧包墙与后竖井前包墙、侧包墙连接处扁钢易变形和被拉裂,造成烟气和母管蒸汽泄漏的问题,结合典型事故案例进行原因分析,提出连接处扁钢结构的优化改进方法及锅炉实际运行中控制热膨胀偏差的措施,并应用于实际工程项目。研究结果表明,通过增设膨胀缝等方式可有效降低连接处扁钢的应力集中和热应力水平,从而为防止扁钢拉裂、保障锅炉的安全稳定运行提供参考。

一种锅炉三维膨胀监测分析系统

三维膨胀监测分析系统改善了传统机械式膨胀指示器需要人工监测记录所带来的劳动量大、难以形成连续记录的痛点,通过即时采集、记录、分析各被测部件膨胀数值,对比设计值及历史相似工况的膨胀值进行预警,分析及改善操作策略,减少和有效避免因膨胀异常而导致的衍生问题,实现远程监测和自动化数据记录,降低了运行监视的工作强度。研究了一种膨胀数据分析方法,挖掘锅炉膨胀数据潜在价值。

660 MW超临界锅炉高温过热器爆管分析

某电厂超临界660 MW机组锅炉试运行期间高温过热器(高过)炉内段发生短时超温爆管。对异物堵塞造成的管子工质流量和壁温变化进行量化分析发现,当管子局部流通面积过小时,壁温可超过800℃。通过割管检查从进口集箱取出了堵塞异物,并对集箱手孔设置原则进行了探讨。

紧凑型烟气再循环调温燃气锅炉开发

介绍了东方锅炉自主开发设计的紧凑型烟气再循环调温燃气锅炉,锅炉为135 MW超高温亚临界参数,压力温度参数为17.5 MPa/571℃/569℃,燃料为焦化尾气,对其设计方案进行介绍。

CFB锅炉管式空预器改造为回转式空预器的可行性分析及应用

通过对比管式空气预热器(简称空预器)与回转式空预器的性能,提出了将中小型循环流化床(CFB)锅炉管式空预器改造为回转式空预器的提质增效方案。针对某300 MW CFB锅炉,评估了空预器改造的可行性和技术方案,并且分析了改造前后的性能参数和经济效益。结果表明:将管式空预器改造为回转式空预器可以有效降低锅炉的排烟温度,并且可以长期保证漏风率和烟风阻力的稳定,满足节能降耗的需求,同时提高了机组运行的经济性和可靠性。

330 MW锅炉空气预热器隔仓板与元件间的缝隙对排烟温度的影响分析

为了分析回转式空气预热器隔仓板与传热元件之间的缝隙对排烟温度的影响,对某330 MW电站锅炉回转式空气预热器建立等阻力及等流速2种模型,计算不同隔仓板与元件间的缝隙下的排烟温度,得出了不同缝隙下的排烟温度。结果表明:缝隙小于6 mm时对排烟温度的影响较小,缝隙大于12 mm时对排烟温度的影响较大。通过计算结果与实际运行参数的对比,得出排烟温度的最大相对偏差为2.73%,验证了计算方法的准确性。

电站锅炉节能环保关键技术研究

节能环保理念符合当前社会发展需求,电站锅炉作为能源体系的重要组成部分,是非常重要的设备。针对电站锅炉设备开展节能环保研究有着突出意义。就目前的发展态势来看,公众环保意识持续增强,传统的电站锅炉技术无论是运行效能还是污染排放量方面均难以满足目前的节能环保要求。在此基础上做好电站锅炉节能环保技术研究工作就显得格外重要。在本文中,先对电站锅炉节能环保技术效益增率展开初步分析,然后对锅炉节能中需要使用的设备和技术展开分析,最后分析了锅炉节能环保技术的具体应用,以供参考。

电站锅炉智能化焊接现状及展望

随着1000MW等级电站锅炉的成熟应用,更高参数的锅炉由于材料限制始终未能开发应用,锅炉制造商之间转向了制造成本控制的竞争,焊接作为锅炉制造中的关键核心技术,焊接新技术的应用越来越受锅炉制造商的亲睐。简要阐述了锅炉集箱、膜式壁和蛇形管等部件所应用的智能化焊接现状,并对锅炉智能化焊接的未来发展进行了展望,以期对锅炉焊接相关人员有所帮助。

超临界锅炉屏过再结焦的原因及控制措施

现代社会经济背景下,客观上促进了我国能源领域的发展。火力发电技术是我国电力能源建设的基础性组成部分。在现代科学技术支持下,火电领域主演衍生出了超临界锅炉。超临界锅炉的本质指的是一种锅炉内部压力出于临界点以上的锅炉。随着超临界锅炉的发展、创新和完善,在超临界锅炉不断应用中,能够达到更加理想的节能减排和生态环保效果,具有耕地耗煤量、更好环保性和技术含量高等诸多优势。不过,在超临界锅炉实际运行中,也容易出现屏过再结焦问题。因此,为保障超临界锅炉的良好运行,还需要切实做好超临界锅炉屏过再结焦问题的分析,把握问题原因,提供科学的控制措施。文章主要从案例分析的角度出发,讨论超临界锅炉屏过再结焦的原因及控制措施。

锅炉产品热处理氧化皮的生成及处置探究

在电站锅炉高温高压部件(管道)制造过程中,去应力退火是产品焊接和弯制后的必要工序。部分合金钢在去应力退火过程中会产生氧化皮,进而减弱产品的油漆涂装效果和损害防腐质量。通过对比工件在不同表面状态、热处理温度和时间以及热处理气氛下的试验结果,分析了氧化皮的成因,并提出了减少氧化皮生成的预防措施。根据工程实践,重点就氧化皮的处置提出7种方法使产品质量达到相关标准要求,并从成本、效率和环保性3个方面进行了对比,为不同结构产品的氧化皮的处置提供了借鉴经验。

启动循环泵在超超临界锅炉启动系统中的应用

启动循环泵(BCP)作为超超临界锅炉启动系统核心设备,在机组启停效率、调节特性及低负荷安全性上具有明显作用,可以较好地适应电网深度调峰需求.通过对国产与进口BCP在价格、交货及质保期方面的对比,得出国产BCP具有较明显优势.随着国家对火力发电机组调峰需求的提高及发电设备国产化的推进,市场对国产BCP的需求日益凸显.目前,国产BCP在应用业绩上与进口产品还存在差距,但随着市场需求的扩大,其具有一定的发展前景.

基于碳足迹核算的电站锅炉减碳路径研究

二氧化碳排放导致的全球变暖问题日益严峻,重点领域节能降碳升级改造不容忽视。电站锅炉作为我国火力发电的主设备之一,拥有着庞大产品系统体系的同时也是重要碳排放领域之一,如何有效降低其碳排放量,寻找产品绿色减碳路径是电站锅炉制造企业关注的重点问题。本研究利用生命周期评价(LCA)方法,核算了电站锅炉产品原辅料获取、原辅料运输、产品部件生产制造等生命周期过程的碳排放,研究结果表明某台典型电站锅炉产品从“摇篮到大门”的碳足迹为10.07万tCO_(2)e,其中原辅料获取阶段碳排放占比最多,为70.74%;产品部件生产制造过程次之,碳排放占比为25.75%,原辅料运输阶段的碳排放占比相对最小,为3.51%。结合各阶段碳排放水平以及锅炉产品生产制造过程中的实际情况,提出了强化电站锅炉产品的绿色设计、重视电站锅炉产品的节能生产、重视电站锅炉产品的绿色供应链建设、重视电站锅炉相关企业的数字化管理等多维度减碳路径,进一步促进电站锅炉的绿色低碳可持续发展。