中原油田套管内腐蚀机理及腐蚀控制技术

套管腐蚀问题严重制约着中原油田的发展。通过套管腐蚀调查与腐蚀机理研究发现,中原油田注水井套管普遍存在严重内腐蚀,SRB细菌是腐蚀的主要影响因素。油井套管内腐蚀较轻,其中HCO3-在油井套管内腐蚀因素中占主要地位。针对造成套管内外腐蚀的主要原因,研究了套管内腐蚀控制技术。对于油井套管内腐蚀,研制了GHJ高效油井缓蚀剂及固体缓蚀剂;对于注水井套管内腐蚀,研究了高pH值注入水定期洗井技术与环空保护液XHK-1、XHK-2。现场应用证明,套管腐蚀控制技术有效地减缓了油水井腐蚀速度,改善了油水井井况,取得了明显的社会和经济效益。

中原油田产出水微污泥处理技术试验

针对中原油田产出水低污泥处理工艺存在污泥量大,无法得到有效处置而地面堆集、污染周边环境等问题,为从源头上控制污泥残渣量,在明二污水站开展了产出水微污泥处理技术试验。通过对来水离子分析,优选出以含有无机高分子聚合物的混凝药剂为主的新配方,去除了悬浮固体及有害离子,保证在处理过程中不额外增加污泥产出量,同时完善了原加药工艺。现场试验表明:所选药剂性能稳定,处理后的水质全面稳定达到行业标准,并与地层水配伍性良好,污泥残渣量比使用原技术减少了60.6%,为减少全油田的污泥残渣量探索了一条新路。

不停产带压堵漏技术在中原油田的应用

随着老油田开发时间的不断延长,其地面集输管网和设施老化,腐蚀穿孔现象越来越严重,已成为影响油田正常生产的重大安全隐患,为此研究应用了新型不停产带压堵漏技术。经3000余次现场堵漏证实,该技术成熟,效果显著,可解决油田集输系统地面管网和设施的泄漏问题。

卫360-平1井C_1+GAMMA地质导向钻井技术

为降低成本,达到对地质靶精确控制的目的,中原油田结合老油区已有的地质资料,采用MWD随钻GAMMA测量技术,配合气测录井的甲烷C1监测数据,通过计算调整井眼轨迹控制,综合判定油层着陆,走向倾角变化,提高了水平井眼的油层穿透率,有效地达到了利用地质导向施工水平井的目的。结合卫360-平1井的具体施工过程,介绍了C1+GAMMA地质导向技术在中原油田薄油层水平井施工中的应用经验,为今后油田水平井开发提供了技术参考。

大港油田火成岩油藏稠油热采工艺

大港油田稠油蒸汽吞吐目前尚处于探索阶段。对2个火成岩油藏区块的4口井进行了一轮次蒸汽吞吐先导性试验,通过对注汽过程及油井生产情况的跟踪分析,总结分析了火成岩油藏的蒸汽吞吐规律和存在的一些技术问题。注汽过程中由于汽窜,使相距较远的生产井产生蒸汽驱的效果,受影响邻井注汽完成后产油量明显上升,且有效期较长,但在注汽过程中含水率也上升迅速;汽窜同时会导致部分蒸汽吞吐井有效期短。该工艺的成功实施对火成岩油藏蒸汽吞吐开发有一定的借鉴作用。

预氧化污水处理技术

预氧化污水处理技术是在投加其他污水处理药剂前投加氧化剂,将污水中的有害离子转化为具有净水作用的有用离子;同时降低原工艺处理水的pH值,可减少污泥产出量65%以上。预氧化污水处理技术提高了回注水与地层水的配伍性,降低了腐蚀速率,达到了深层净化水质的目的。

减少复杂断块油田低效无效注水的措施

中原油田由于特殊地质条件和油藏类型,给有效注水增加了难度。在油藏精细研究的基础上,对现井网进行适应性评价,根据剩余油分布重组开发井网,编制技术改造方案。为减少低效、无效注水,提高注水效率,从深化油藏认识入手,细分层系,完善注采井网;采取分层注水、井况防治、调剖调驱、降压增注等工艺技术,使水驱控制程度提高4.31个百分点,减少低效、无效注水量190.4×104 m3,自然递减、综合递减分别下降了1.5和2.2个百分点。

分注井油层反排脏物原因分析及解决方法

油田开发中后期,水井注够水、注好水是提高效益的必要条件。重点阐述分注井油层反排脏物对分层注水管柱的影响,分析了分注井反排脏物的主要原因,并制定了具体可行的解决方案,为提高分注合格率提供了有利的保障。

普光气田取水工程设计变更

普光气田取水工程原设计采用底格栏栅取水方式,针对其所建底格栏栅坝所带来的通航、行洪、渔业、淹没耕地,以及对下游沙卵石厂的影响等问题,开展了取水可靠性研究,对变更设计工程量和投资变化进行了分析。经综合论证,取消了底格栏栅坝,采用从河道上游深潭直接取水方式。现场实施后满足了整体取水功能,避免了原取水方式所带来的系列问题,为普光气田避免了每年高达300万元以上的赔偿费用,社会经济效益显著。