机械加工过程中如何避免玻璃钢掉渣

因为质地不均匀,层与层之间的结合力较小,使得在机械加工过程中玻璃钢材料存在易起层、掉渣、崩块的缺点。文中从产品结构设计、走刀路线安排、装夹方式等方面阐述了解决问题的方法。

保持阳光心态 享受健康生活

我们的生命如同随风飘落的种子，当我们懵懵懂懂来到这个世界的时候，根本不知道将面对什么样的境遇和挑战。但是我们总想把自己的生命活出精彩，同时在这份精彩中享受快乐的人生。精彩和快乐蕴藏在每个生命的过程中，就看我们怎样去发现、去挖掘、去利用。当我们用阳光一样的心态去面对人生时，我们的生活就会处处充满精彩。

计算机辅助夹具设计系统的研究与实现

在对国内外夹具设计的现状进行分析的基础上 ,针对槽系组合夹具和专用夹具的设计特点 ,在Unigraphics的平台上以VC ++6 .0为集成开发环境 ,以VisualFoxpro6 .0为数据库平台开发了基于特征造型、参数化驱动的三维夹具设计CAD系统。系统介绍了计算机辅助夹具设计CAD系统的设计思想、总体框架、实现的技术方案。

氰酸酯／双马来酰亚胺／环氧树脂三元共聚物及性能研究

采用双马来酰亚胺和环氧树脂与氰酸酯共聚对氰酸酯树脂进行改性，用FTIR跟踪了其固化过程。性能测试表明，当BCE：BMI：EP为5：2：3时，其固化物的冲击强度达到了12．2kJ·cm^-2，韧性有较大的提高；改性树脂的耐热性随着EP含量的增加而下降，当EP含量为30％时，Tg为233．7℃；改性后的氰酸酯树脂在1MHz频率下的介电常数和介电损耗角正切都比纯CE的有所增加，但上涨的幅度较小，仍具有优异的介电性能；DMA分析表明，在瓦温度时，损耗因子和损耗模量达到最大值，其中，tanδmax为0．359。

提高模具型面数控粗加工效率的加工策略

从主轴刀柄选用、刀具选型、切削参数组合、刀具轨迹编程策略等方面进行了分析,围绕提高模具型面铣削粗加工效率的途径进行了实例介绍,对于提高模具数控加工效率具有现实意义。

钛合金切销中刀具材料选用及加工工艺介绍

由于钛合金具有比重小,比强度与热强度高,热稳定性和抗腐蚀性好,可以显著地减轻产品重量,提高推重比、结构的抗热能力和可靠性,所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用,几年来,由于产品结构要求,我们在钛合金的切削加工工艺上进行了一些探索,下面就此作一介绍.

铝合金发动机缸体模具压铸成型中的关键技术应用

针对某铝合金高速发动机缸体压铸模具设计、压铸成型工艺及压铸所出现的质量问题处理等进行了简要介绍。该发动机的缸体的成功压铸成型从很大程度上促进了国产发动机缸体铸造技术的提升,希望对读者有所帮助。

铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用(上)

重点对铝合金发动机缸体的压铸成形和铝合金水冷双层排气管的消失模铸造成形工艺过程中的关键核心技术、铸造的质量问题及其处理措施等进行了简要介绍,希望对读者有借鉴作用。

铝合金发动机水冷双层排气管消失模铸造成形技术应用

针对某铝合金高速发动机水冷双层排气管结构特点,以及消失模铸造成形过程中的关键核心技术、生产过程中的质量问题及解决措施进行了简要介绍。

压铸铝合金发动机缸体数控加工关键技术

发动机缸体的结构组成 缸体是汽车发动机的重要组件,主要有两种结构：整体式与分体式。一般轿车发动机缸体结构均为整体结构,材料为铝合金或铸铁,毛坯采用铸造成形,需要机械加工的部位及特征较多。

铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用(下)

2．排气管消失模铸造的工艺要点 排气管消失模铸造工艺的过程分为“白区”和“黑区”两部分。白区指的是白色泡沫塑料模样的制作过程，从预发泡、发泡成形到模样的烘干、粘接（包括模片和浇注系统）。而黑区指的是上涂料、再烘干，以及将模样放入砂箱、填砂、金属熔炼、浇注和旧砂再生处理，直到铸件落砂、清理、退火等工序。排气管消失模铸造工艺的核心主要包括泡沫塑料模样的制作、粘结及涂料、浇注成形工艺过程控制，下面分别进行介绍。

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD/CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑.对如何实现高效数控加工进行了阐述。

基于MasterCAM平台的数控编程后处理程序的应用开发

本文针对MasterCAM提供的数控五轴、三轴铣削加工编程及其后处理程序二次开发功能,以FIDIAKR214六轴五联动高速铣削中心、MAHO1600w立卧转换加工中心以及常用三轴数控铣削机床的输出控制为对象,重点说明了其相应后处理程序修改的关键技术。

模具型面数控高效粗加工刀具轨迹策略

1．模具粗加工策略 模具加工制造水平的高低反映着一个国家的综合技术实力，各种类型的模具如注射模、压缩模、冲压模、级进模和压铸模等成型工艺技术的应用，都直接取决于模具制造的精度和效率。模具常用铣削加工的策略是粗加工、半精加工、精加工、抛光及表面强化等。下面对模具数控加工中常用的策略进行简单说明。

铝合金发动机水冷双层排气管消失模铸造成型技术的应用

分析了某铝合金高速发动机水冷双层排气管结构特点。介绍了消失模铸造成型过程中的关键核心技术、消失模铸造过程中的质量问题及其解决措施。

铝合金先进模具铸造技术在发动机关键零部件成型中的应用

介绍了铝合金发动机缸体的压铸成型和铝合金水冷双层排气管的消失模铸造成型工艺过程中的关键核心技术、铸造的质量问题及其处理措施。

发动机缸体数控柔性加工生产线建设实施方案(上)

1．发动机缸体生产线的模式 目前发动机缸体生产线有两种模式：第一种模式是所有设备采用专机，全自动化生产的刚性生产线，如国产大连亿达提供的专机生产线。此种生产线加工效率高，零件的装夹、流转全部是自动化，对人员要求数量少、技能要求低，适合于较大批量的生产，如年产十万台甚至更多产量的流水线，但是设备专业化强、局限性大，不利于新型号的开发。

大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制(上)

图1所示的两种薄壁铝合金壳体,其结构为圆柱和圆锥形式,端框加蒙皮通过搅拌摩擦焊焊接而成。壁厚仅为3～5mm,内形有凹陷、凸台,外表面有各种开口。壳体的技术指标要求高,如表1所示。该壳体加工的主要难点表现在加工后产品的壁厚均匀性难以控制在公差范围内，外圆、内孔及圆度等尺寸精度与形位精度很难保证。这些技术指标对该壳体的整体性能如稳定性、

大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制(下)

3．壳体车削参数的有限元模拟（1）壳体金属切削加工模拟的难点分析由于金属切削加工时的因素比较多，要考虑刀具与工件接触区是摩擦还是切削剥离、不同刀具材料和工件材料发生切削加工时切屑的形成条件、不同材料不同结构的产品在受切削力所产生的累积弹塑性变形、