中国石化上海石化股份公司生产优化探讨

结合中国石化上海石油化工股份有限公司生产的实际情况,详细介绍了在生产优化方面采取的措施,重点探讨了乙烯生产优化、芳烃生产优化和氢气系统的优化,以实现企业效益最大化。

上海石化碳四资源利用现状及发展探讨

分析了中国石化上海石油化工股份有限公司C4烃的来源、组成、分离工艺和利用途径;针对炼油系统和化工系统副产的C4烃中未被合理利用的组分,提出了整合剩余C4资源,建设一套轻烃芳构化生产芳烃装置的建议;针对1#乙烯装置扩能改造工程C4烃综合利用问题,提出了采用异丁烯醚化合成甲基叔丁基醚(MTBE)-MTBE裂解制高纯异丁烯组合工艺、正丁烯水合脱氢制甲乙酮工艺等建议,同时提出了发展丁二烯下游产品,建设一套生产合成橡胶装置的设想。

某大型石油化工企业消防泵房改造方案探讨

针对消防泵房存在问题和改造依据进行详细分析,提出改造方案。改造后,消防泵房的供水能力将由原330L/S调整为600L/S,满足了液态烃罐区的最大消防冷却水量,保证了全厂稳高压消防水系统的安全运行。

SKI-110型C_8芳烃异构化催化剂的工业应用

介绍了石油化工科学研究院新开发的SKI-110乙苯脱乙基类型的C_8芳烃异构化催化剂在大型工业装置中应用的情况。结果表明,SKI-110型催化剂的活性和选择性良好,二甲苯异构化活性达到23.41%,乙苯转化率达到59.18%,单程二甲苯损失1.54%,达到预期值,满足优化产品结构、降低对二甲苯生产成本、控制联合装置操作能耗等方面的使用需求。

热集成节能技术在芳烃联合装置上的应用

热集成技术利用烃类介质的沸点及凝固点随着压力变化而变化的特性,通过改变各精馏塔的操作压力和温度,使各精馏塔塔顶和塔底热源得到二次利用。文章介绍了热集成节能技术在600 kt/a芳烃联合装置上的应用,指出了操作过程中需要注意的若干问题。

芳烃联合装置节能措施及效益分析

从原料变动费用、能源消耗等角度分析了芳烃联合装置运行成本的主要影响因素。采用高温板式+低温复合相变式空气预热器提高重整四合一炉和二甲苯加热炉的热效率,通过回收抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热等措施解决装置运行中存在的问题,同时应用Aspen Plus流程模拟软件对二甲苯回路换热网络进行夹点分析,优化异构化单元反应热高分流程,有效降低能源消耗,提升芳烃联合装置运行水平。

芳烃联合装置原料优化措施及效果

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃联合装置的原料组成,对影响装置满负荷运行的主要因素进行了分析。通过实施适当提高重整进料初馏点、加氢裂解汽油抽余油作重整原料以及对3#重整装置增设脱C7工序等措施,优化芳烃联合装置原料,提高了目的产品,尤其是对二甲苯产量,经济效益显著提高。

芳烃废气治理安全风险分析及管控措施

芳烃联合装置废气治理设施催化氧化装置所处理的废气组分复杂,涉及系统较多,在运行过程中存在较大的风险,生产安全事故时有发生。文章重点对已工业应用的催化氧化装置涉及的安全风险进行了辨识,从工程设计本质安全和运行工艺控制两个维度出发,对催化氧化装置进行分段安全风险辨识,重点聚焦物料危险特性、废气收集系统、废气治理系统,辨识在运行中存在的安全风险点,并提出了有效的管控措施。

脱乙基型碳八芳烃异构化催化剂的工业应用

介绍了SKI-110脱乙基型异构化催化剂在芳烃联合装置异构化单元中的应用情况。结果表明,SKI-110型催化剂具有空速高、氢烃比低、提温速率慢、活性和选择性良好等优点,实现了国产催化剂性能的提升。

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。

ACCS双旋转阀技术在芳烃吸附分离装置中的应用

介绍了"双塔双阀"ACCS控制系统在中国石化上海石油化工股份有限公司600 kt/a芳烃联合装置吸附分离装置中的应用情况。对ACCS控制系统使用前后的工艺状况进行了对比,认为ACCS控制系统具有保持工艺条件改变期间流量稳定、提高流量控制精度和减少流量调整响应时间等特点,对确保吸附塔的稳定运行起到了较好的作用。

节能新技术在芳烃装置改造中的应用

针对该装置存在的问题，结合实例介绍了芳烃装置先进的节能技术和效果，并提出了具体的改造措施。预计改造后对二甲苯装置的燃动能耗可降低26．1％～39．2％，节能效果显著。

Aspen Plus软件在芳烃抽提装置的模拟应用

运用Aspen Plus软件对中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部1#芳烃1#抽提装置苯抽提蒸馏塔(DA4503)和苯汽提塔(DA4504)进行了流程模拟优化,通过模型校核制定相应的优化措施,寻求最佳操作状态,减少抽余油中芳烃的质量分数。

车用汽油质量升级背景下的芳烃资源优化建议

车用汽油质量升级至ⅥA后,芳烃体积分数降低,将有5%的芳烃组分被挤出汽油池,在不改变现有芳烃装置规模的前提下,提出优化芳烃资源的建议:通过苯乙烯抽提装置回收裂解汽油中苯乙烯组分,提高加氢汽油抽提装置产裂解二甲苯品质,将资源用于对二甲苯生产;为弥补使用裂解二甲苯后,原料的对二甲苯贡献率略降低的问题,建议使用HAT-300等新型歧化催化剂,提升萘前碳十重组分的加工能力,增产二甲苯;为解决重组分多加工后,重芳烃外售价格低的问题,建议新建重芳烃处理装置,实现效益最大化。

泄漏检测与维修技术在芳烃重整装置的应用

总结了泄漏检测与修复(LDAR)技术在中国石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)3#重整装置中的应用,简单介绍了LDAR技术的实施流程,对2017—2018年上海石化3#重整装置在LDAR实施中采集的泄漏数据进行了统计和分析,研究了重整装置中挥发性有机物(VOCs)在不同条件下的泄漏规律,并针对性地对提出了应对措施,为LDAR技术在石油化工行业中的应用推广提供参考。

SKI-210型催化剂在芳烃联合装置的运行分析

介绍了SKI-210乙苯脱乙基型C_8芳烃异构化催化剂在600 kt/a芳烃联合装置上的首次工业应用及后续长周期运行情况。运行结果表明:运用SKI-210催化剂后,装置操作稳定,物料平衡正常,催化剂性能符合合同指标要求,与原使用的SKI-110催化剂相比,每年可增加效益2 705.3万元。

失效模式及后果分析在芳烃装置产品质量管理上的应用

以某芳烃吸附分离装置为例,采用潜在失效模式及后果分析(FMEA)的安全风险评价方法,结合生产流程,绘制核心设备吸附塔系统的生产工艺流程图,探讨产品质量的FMEA分析的思路和方法。通过在吸附塔系统上构建FMEA分析表,对吸附塔安全阀、调节阀、流量计的失效模式进行了分析,并提出改进措施,降低了质量失效的风险,取得了一定的效果。

数据挖掘技术优化软件在芳烃抽提装置的运用

介绍了数据挖掘技术(DMOS)优化软件在N-甲酰吗啉芳烃抽提装置上的具体运用过程及效果。通过收集工艺参数的历史数据,将所有相关变量构建一个高维空间,优类样本点形成优化区,将高维数据空间投影到两维特征平面,直观地在平面图形上看到样本点的分布和优化区形状,进而研究参数与抽余油中苯质量分数之间变化规律,提出操作调整建议,实施后取得较好效果。

氢气压缩机一级活塞杆轴肩断裂失效原因分析

氢气压缩机是石油化工领域常见的通用设备,然而其在运行过程中活塞杆易出现断裂现象,故分析氢气压缩机轴肩断裂失效具有重要的工程意义。本文以某石化氢气压缩机活塞杆为研究对象,通过对活塞杆材料化学成分、断口宏观和微观形貌以及材料金相组织等进行了系统地分析,结果表明:氢气压缩机一级活塞杆检修后,由于活塞杆检修工艺和运行条件的变化,造成活塞杆轴肩在断裂前所受的载荷出现应力集中,且承受的载荷是相当高的,上期长期在这种载荷下运行时出现疲劳裂纹,并不断向外扩展,最终演化为轴肩断裂现象。相关研究成果能够为类似活塞杆轴肩断裂原因分析提供参考。

制氢装置原料利用方案探讨

通过对中国石化上海石油化工股份公司芳烃事业部2#芳烃联合装置1#制氢装置蒸汽转化法制氢工艺轻油替代原料性质、杂质的分析,筛选出适宜作制氢原料的3种气体烃类:天然气、变压吸附法(PSA)解吸气、甲烷氢。在对比分析了这3种原料的制氢成本、适应性方案后,认为天然气利用方案在制氢成本的经济性、气源的稳定性及装置的平面布置等方面均具有优势,并建议进一步开展以天然气替代轻油改造项目的前期工作。