流体机械节能减排情况与方法探讨——以中国石化工程建设有限公司为例

随着全球能源危机和环境问题的日益严重,节能减排已经成为各行各业关注的重点。流体机械作为石化生产活动中不可或缺的设备,其能耗水平和排放情况直接影响企业的运营成本和环境影响。文章以中国石化工程建设有限公司为研究对象,对其生产过程中所使用的流体机械进行详细分析,探讨了当前存在的主要能耗和排放问题,并提出了一系列针对性的优化方案。首先,对中国石化工程建设有限公司的流体机械系统进行了现状评估,了解其在实际运行过程中的效率、故障率及排放特征。其次,采用热力学分析、计算流体力学模型等科学方法,从理论层面探讨了提升设备效率、降低能耗的方法。在此基础上,本研究还结合最新智能控制技术,对实现自动化监测与调控的具体策略进行了探索。

让余热发挥余热——专访中国石化工程建设有限公司总经理孙丽丽

中石化工程建设公司创新整体化提质综合利用技术,实现余热有效利用。炼化企业在生产过程中会不可避免地产生大量低温余热。可惜的是,生产过程中未被利用的低温余热最终会以各种形式排放到环境中,造成热量损失。合理、充分利用这些低温余热,是提高工艺装置经济技术指标、提高工厂能源利用效率的一项重要措施。如何合理、科学利用低温余热?

“双碳”背景下中国石化评估指标体系数字化创新研究

在“双碳”背景下,针对中国石油化工集团有限公司(简称中国石化)的传统评估指标体系运作反馈周期长、数据标准化程度低、体系自身缺乏可靠性和准确性数据分析,导致其使用效果无法达到预期的问题,设计了一个涵盖多视角的评估指标体系管理、运行、优化一体化平台系统,并通过国产低代码开发工具——清华数为DWF结合Python语言实现了该系统演示版和后台信效度分析模块的开发。运行试验结果证明,该系统通过对数据分析辅助指标体系的改进与优化,可以有效提升中国石化评估指标体系的运作效率,推动企业科学转型升级和高质量发展。

石化工程建设企业数字工程浅析

数字工程是石化工程建设企业数字化转型的有效途径。基于数字工程定义,阐述了石化工程建设企业数字工程的特征和要素,提出了数字工程整体架构参考图,描述了数字工程在数字化设计、项目一体化管理、工程大数据中心、数字化交付和智能工厂中的应用。相关资深专家预言,数字工程将赋能石化企业生产经营全过程,并助力其提质增效暨推进产业可持续发展。

劳动定员两化体系在石油工程建设总承包项目中的构建与实施

统筹考虑石油领域工程建设业务、劳动组织形式和生产组织方式等变化,结合石油工程建设企业的生产特点,本文采用定量分析法,按照“两个突出、一促进、两挂钩”的总体思路,基于充分的调查研究,规范项目岗位设置,以石油工程建设企业劳动用工实际水平为测算依据,通过搭建数学模型,形成定员比例,构建了专业化、标准化的劳动定员体系,有力提升了石油工程建设企业的经济效益,提高了管理水平,激发了人才活力,形成了示范引领效应。

工程建设企业制度管理模式构建与实践

面对企业改革发展中出现的制度系统化程度不高、协调性不足、执行力不强等问题,亟需构建基于系统思维的工程企业制度管理模式。在持续优化制度体系的基础上,建立多项管理体系,实现各体系的有机融合;采用过程方法建立流程图,实现制度流程化,提高风险防控水平;通过优化设计、完善机制、现场检查、信息化建设等提升制度执行有效性;因时因势推动制度有效性评估和优化升级,确保制度体系持续有效运行。

“百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组”通过中国石化集团公司技术鉴定

2014年10月21日,由中国石化工程建设有限公司与沈阳鼓风机公司、杭州汽轮机公司、天津石化共同完成的＂百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组＂,通过了中国石化集团公司物装部组织的技术鉴定。与会专家一致认为,该机组的研制成功补了国内空白,打破了该类产品长期依赖进口的局面,整体指标达到了国际先进水平,部分指标优于同类进口机组,具有显著的经济和社会效益。

中国石化CBL裂解技术的大型化及其应用

介绍了国内外乙烯装置裂解炉大型化情况。重点叙述了中国石化CBL(北方炉)乙烯裂解技术的大型化情况。自1998年至今,100 kt/a以上规模的CBL裂解炉已成功在百万级乙烯装置中得到大面积应用,数量达到49台,总乙烯产量达到5 480 kt/a,所开发的150 kt/a及200 kt/a的裂解炉也已工业化。CBL大型化裂解炉已实现系列化,总体技术经济指标达到国际先进水平,部分达到国际领先水平。

中国石化工业实现智能生产的构想与实践

站在石化工业生产的自动化和智能化视角,分析中国石化工业的发展趋势,归纳新技术的发展与石化工业对智能生产的需求,阐述石化工业实现智能生产的构想与启示,最后,列举建设智能石化企业的几方面工程实践。

大型石化工程企业“113”制度改革管理新模式

为贯彻落实国有企业“三项制度改革”,国有石化工程企业运用系统思维将制度改革的规划、组织、过程和资源等要素进行整体设计,形成结构化的改革体系,在企业内部建立深层次的改革机制。现已形成了“113”制度改革管理新模式,即1条改革思路,促进目标、需求和价值相契合;1种改革方法,促进精准评价;3项改革措施,通过转手段,以开源节流提升经济效益;转机制,以契约清单赋能员工;转流程,以奖励干事激发员工活力。“113”新模式有利于破除体制机制障碍,加强价值创造能力,提升企业经济效益,助力企业转型发展。

论招聘引才策略在石化及工程企业中的应用

本文从时代背景出发,探讨了国有企业在招聘引才方面的多种优势,并提出了创新招聘引才策略,具体包括多维度人才吸引与定位策略、环境变化下的人才招聘策略同步更新、企业形象塑造与人才招聘保障计划。本文还提出了人才持续发展策略实施,包括招聘引才策略的成效度量、跨校人才培养与整合计划及人才潜能激发与企业能力提升机制。本文的分析为石化及工程企业在人才管理方面提供了理论依据和实践指导。

大型石化工程项目采购管理的优化策略

物资采购作为石化企业生产经营的重要环节,直接关系到企业成本的控制与经济效益的提升。本文以采购管理作为切入点,分析了大型石化工程项目采购管理难点,以规范化、标准化管理为目标,阐述了具体的采购管理优化策略。旨在完善石化企业采购管理体系,严格把控采购过程,提高采购管理质量,实现工程项目经济效益。

中国石化CBL气体裂解炉开发及工业应用

介绍了中国石化CBL(北方炉)气体原料裂解技术的开发背景、各阶段所实施的技术开发、各型裂解炉的技术特点、所达到的技术水平以及推广应用情况。介绍了CBL气体裂解炉在大型化、系列化和标准化上的总体考虑。

中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用

以中国石化扬子石油化工有限公司PX示范装置(下称扬子PX示范装置)为依托,开发出了中国石化自主知识产权的芳烃成套技术,并在中国石化海南炼油化工有限公司60万t/a PX项目(下称海南PX项目)推广应用。芳烃成套技术是复杂的系统工程,它包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术,系统集成度高,开发难度大,之前仅有美国和法国两家著名公司掌握,技术壁垒非常高。该技术已达到国际领先水平,显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争力,使我国成为世界上第3个掌握该技术的国家,取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益,践行了中国创造,具有里程碑意义。海南PX项目2013年12月投产连续运行至今,其运行结果表明,该技术装置运行安全平稳,产品质量、装置能耗、物耗等技术指标达到或超过世界先进水平。

中国石化CBL裂解技术开发及其标准化设计

介绍了中国石化CBL(北方炉)乙烯裂解技术的开发的背景、每个阶段所实施的技术开发、各型裂解炉的技术特点、所达到的技术水平以及推广应用情况。阐述了CBL裂解炉在系列化上的总体思路、中国石化工程建设有限公司在模块化设计中的不同方案以及在裂解炉标准化设计中的相关情况,例举了结合新建与裂解炉改造来实施的事例。

工程建设企业技术档案信息化管理问题与对策

本文阐述了国有工程建设企业技术档案信息化管理发展趋势,分析了当前工程技术档案信息化管理中存在的一些问题,有针对性地提出了四项进一步提升工程技术档案信息化管理水平的对策与措施。

中国石化芳烃生产技术环境保护分析

中国石化芳烃成套生产技术成功应用于海南炼化60×104t/a对二甲苯装置,装置的工业运行结果表明:产品质量、能耗、物耗等均已达到国际先进水平。作为流程长、单元装置多、物料处理过程复杂的炼油化工装置,芳烃联合装置污染物的排放较多,且具有含苯污水处理难度大、固废填埋量大等特点。中国石化芳烃成套技术在开发过程中注重环境保护,严格控制废气、废水等污染物的排放,最大限度减少固废排放量,装置建成投产后做到空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透,使装置达到近零排放的环保效果。

中化泉州石化有限公司炼油项目国内最大制氢转化炉设计完成

2013年4月底,中化泉州石化有限公司1 200万t/a炼油项目14万m3/h制氢装置加热炉专业详细设计存档,标志着目前国内同类装置中规模最大的制氢转化炉工程设计工作全部完成。该项目从2011年11月签订技术附件,2012年4月底接收整套技术文件,

百万吨级乙烯改扩建成套技术通过中国石化技术成果鉴定

由中国石化工程建设有限公司主导开发,福建联合石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作完成的＂百万吨级乙烯改扩建成套技术＂于今年7月8日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该项目应用于福建炼化乙烯装置的脱瓶颈改造工程,采用自主研发的乙烯改扩建成套技术,首次对引进的80万t/a乙烯装置进行改造并取得成功,装置生产能力提高到110万t/a,产能增加30）万t/a乙烯,增幅达37.5%。

中国石化企业仓储物流升级进入快车道

近年来,中国石化企业仓储物流升级加速,自动化立体库建设需求爆发,部分大型石化企业已经建立起覆盖包装、码垛、套膜、入库、储存、出库、装卸车等全流程的智能物流体系。本文主要介绍了石化企业仓储物流系统的关键技术与规划建设要点,具有极强的参考和指导意义。