加强中国石化采购管理 提升企业核心竞争力

本文通过阐述采购管理在企业中的重要作用,分析了中国石化采购现状与存在的主要问题,并提出了相应的战略采购对策。

炼油和化工设备大检修施工研究

在炼油和化工行业中,设备的大检修是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。然而,目前炼油和化工设备大检修施工存在一些问题,需要引起检修施工人员的重视。基于此,本文首先简要分析了炼油和化工设备大检修的重要性,再从检修计划、设备评估、人力资源、材料备件、维修方式五个方面对炼油和化工设备大检修施工现状进行了深入分析并提出了相应的优化措施,以期助力现代炼油和化工设备大检修施工质量的提高。

压力检测仪表在炼油化工企业的使用及维护初探

压力检测工作是炼油化工企业生产中的重要环节,压力检测仪表在炼油化工企业中的使用以及维护工作逐渐成为相关企业的关注重点。本文从压力检测仪表的校验、加强对压力表的定期检查以及做好调度联系和相应的沟通工作三个方面进行分析,希望能为炼油化工企业的正常生产运行提供有效帮助。

基于Aspen Plus软件的芳烃异构化工艺模拟与优化

针对中国石化海南炼油化工有限公司第二套对二甲苯(PX)装置C_(8)芳烃异构化反应流程,利用Aspen Plus软件建立了稳态模型,并优选Rplug模块作为反应器模块;模型验证结果表明,模拟计算值与工业实际标定值具有很好的吻合性,说明该模型预测结果合理且可靠。运用该模型进一步分析了反应温度、反应压力、进料氢烃比等工艺参数对C_(8)芳烃异构化反应性能的影响,结果表明:优选的反应温度为347℃,反应压力为0.46 MPa,氢烃摩尔比为3.9;温度、压力对PX产率几乎无影响,氢烃摩尔比为3.9时PX产率最高;降低温度、升高压力和适宜氢烃比有利于乙苯(EB)转化,低温、小氢烃摩尔比和中等压力有利于减少C_(8)芳烃损失;根据模拟优化结果调整异构化操作参数,可有效提高EB转化率、PX产率和PX的质量流量。

新型工业化道路下化工行业5G应用的研究与探索

新型工业化顺应智能化、绿色化的发展潮流,要求加快数字技术应用,催生新产品、新业态、新模式。5G作为数字技术的核心组成部分,具备其高速率、低时延、大连接的优势。通过与新生技术融合互促,5G深入赋能石化和化工行业多个业务领域,驱动业务创新、引领转型升级,促进数业深度融合。由于石化和化工企业生产环境对防火防爆的高需求,建设防爆5G微基站将对石化和化工企业意义重大。

油气化工码头原油装卸安全风险分析与防范对策

近年来,油气化工码头原油装卸工作量持续上升,带来了较多的安全风险,增加了事故发生的可能性。原油的特性使得其装卸过程中存在诸多安全隐患,如泄漏、火灾等。同时,人员操作的压力增大,容易导致疏忽和错误,进一步加剧了安全风险。本文深入分析了化工码头原油装卸作业的安全风险,并提出了相应的防范对策。通过系统的风险识别与评估,结合现有的安全管理措施,可以有效预防和应对各种安全风险,保障装卸作业的顺利进行,最大程度地保障人员和环境安全。

试论我国石化行业的环保现状及治理技术

本文主要基于我国目前石化行业对于环境污染的主要体现,并着重的探讨怎样能够有效的做好石化行业在日常运行生产过程当中的安全以及防护工作,阐述了关于我国石化行业的规模不断扩大,对于企业环保所带来了哪些问题以及压力。并结合我国石化行业目前的现状,提出有效合理的环境保护技术。

炼油厂连续重整装置节能降耗措施研究

连续重整装置作为炼油厂的关键设施,实施节能降耗措施意义重大。优化生产过程是首要任务,包括调整操作参数、选用高效催化剂以及加强过程控制等。设备改造与更新也不容忽视,如采用高效换热器、节能型反应器和变频调速泵等。同时,还需重视能量回收利用,如余热回收和氢气综合利用。优化公用工程系统,如燃料气、电力和蒸汽系统,也能达到节能目的。综合运用这些措施,连续重整装置的能耗水平将得到显著改善。

大型炼油装置三剂费用分析

针对某炼化企业三剂单位费用偏高现象,对三剂费用组成进行分解分析,重点分析了费用占比较高的催化裂化装置和加氢精制装置,其中催化裂化装置分析了主催化剂和NaOH溶液的消耗情况。查找出造成单位费用偏高的主要原因是受整体加工工艺的影响和地理位置因素的影响,针对查找出的主要原因,提出了延长加氢催化剂寿命和降低NaOH溶液价格的建议措施。

催化裂化工业再生器底部气流分布及优化分析

为了不断提升催化裂化工业再生器底部气体流向分布的均匀性,文章通过实验形式对催化裂化工业再生器底部气流分布进行研究,经实验研究结果发现,对再生器主风入口倒锥结构进行改变对底部气流分布均匀性没有显著影响,而增大气体分布器孔径以及改变分布器上端区域气体出口速度对再生器底部气流分布的均匀性具有显著改善,并且改善效果良好。此次研究有助于提升工业再生器的应用效率,对石油炼制行业的可持续发展具有重要意义。

石化离心泵的故障及维护技术研究

离心泵作为化工产业的重要设备,其安全运行尤为重要。石油中含有大量的腐蚀性成分,影响离心泵运行,容易使离心泵结构应力发生变化,导致结构不稳定,引发事故。在实际应用过程中,离心泵故障类型多样,故障原因相对复杂,需要明确故障类型和故障诱发因素,提出有针对性地维护措施与改进方案,维护好离心泵,保证石油化工企业正常生产。

RHT系列渣油加氢催化剂在海南炼化的工业应用

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢装置第六周期的运转情况,该周期采用中国石化石油化工科学研究院开发的第三代RHT系列催化剂,在较大进料负荷下运转了412天,实现了长周期运转,该催化剂表现出良好的杂质脱除能力和较高的加氢降残炭能力;在第四、第五和第六周期,与不同国外专利商的催化剂相比,第二代和第三代RHT系列渣油加氢催化剂均表现出良好的催化活性和稳定性。

炼油型甲基叔丁基醚装置催化剂长周期运行探讨

从反应机理、催化剂性能等方面分析导致催化剂失活的原因:催化剂活性中心的氢离子被碱性物质取代;催化剂上的活性基团磺酸基脱落;催化剂孔道堵塞,导致活性基团无法有效利用;催化剂强度变差甚至粉化。找出影响催化剂活性的因素:催化剂性质、原料品质、醇烯比、反应温度、反应压力等。根据以上研究结果,针对海南炼化甲基叔丁基醚装置催化剂的工业应用情况,提出延长MTBE催化剂使用寿命的对策:使用性能优良的催化剂;确保原料品质,特别是严控碳四中的水、金属等碱性物质、碳四以上重组分含量等;优化醇烯比、反应温度、压力、开停工步骤等操作条件;加强上下游装置之间联系。经过不断优化,在总转化率高达99%以上的情况下,反应器催化剂使用寿命由8400h延长到22248h,是设计寿命的2.65倍,实现了长周期运行,吨催化剂产MTBE高达7094.8t,降低了运行成本。

海南炼化柴油质量升级的研究与实践

中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)原设计生产满足国Ⅲ排放标准的清洁柴油产品。由于海南炼化柴油池中MIP催化裂化柴油比例高、十六烷值很低,原有的加工手段无法满足国Ⅳ排放标准以上车用柴油的生产需要。经过对柴油池的组分进行研究及对不同加工工艺进行比选,与中国石化石油化工科学研究院联合开发了分区进料柴油灵活加氢改质MHUG-Ⅱ技术,成功应用于原2.0Mt/a柴油加氢装置改造。工业应用结果表明,以海南炼化直馏柴油和催化裂化柴油为原料,在较缓和的工艺条件下,可以灵活生产硫质量分数小于50μg/g或者10μg/g、十六烷值高于49或51的满足国Ⅳ或国Ⅴ排放标准的清洁柴油。

CYCLEMAX工艺在海南炼化连续重整装置的应用

介绍了美国UOP公司第三代催化剂再生CYCLEMAX工艺在1.2Mt/a连续重整装置的应用情况。针对装置运行中存在的催化剂结炭、催化剂添加料斗下料管易生锈、分离料斗料位波动异常、控制阀故障和碱洗塔超压等问题,进行了具体分析并提出技术改造方案。

探讨石油化工生产常用机械密封形式与失效原因分析

在连续运转的石油化工生产中,特别是在冰系加工车间,再其生产过程中常会产生一些有害流体,为了避免流体外流,常会将其封装在装置中。然而其毕竟会有从装置中流出的时候,不仅浪费资源、污染环境,同时也会爆炸甚至给人们的生命财产安全带来一定损失。机械封装装置凭借其独特的优势在石油化工生产中广泛的应用。本文主要从机械密封概念及特点、石油化工生产中比较常见的机械密封形式、对石油化工生产中机械密封失效原因进行分析等方面出发,对石油化工生产常用机械密封形式与失效原因进行相应探讨。

海南炼化YL-25000A能量回收机组的运行分析

介绍了YL-25000A型烟气能量回收机组主要技术性能指标及操作参数。分析了机组在运行中存在的主要问题,及机组实际值与设计值的功率平衡问题,并进行了数据核算。分析表明,机组烟气流通能力、绝热效率及功率均达到设计要求,且主风流量超过4850m3/min(标准)后电机功率会随主风机量的增加而线性上升。

国产PVDF中空纤维膜在炼油废水深度处理回用中的应用

中国石化海南炼油化工有限公司采用膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,以达到深度处理后回用的目的。采用国产聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜可保证MBR系统的处理效果,MBR出水的COD质量浓度平均值为41mg/L、石油类物质质量浓度低于1mg/L、NH3-N质量浓度低于0.81mg/L,可满足补充循环冷却水的标准。以国产PVDF中空纤维膜更换进口膜,保持膜产水量低于设计通量,能降低膜的污染速率,保持稳定的膜通量。通过保持适宜的污泥浓度,定期排泥,并采用空气擦洗、在线反冲洗、高浓度和低浓度交替的化学在线清洗及定期的离线清洗,国产PVDF中空纤维膜可保持良好的过滤性能。

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明,苯产品纯度为99.99%,结晶点为5.43℃,苯产品回收率为99.67%。能耗、物耗低,以处理每吨原料计,蒸汽单耗0.538t,环丁砜单耗小于1g。此外,针对装置存在的贫溶剂酸化及苯产品精制问题,提出了应对措施,即监测、控制装置系统内氯含量,以减少环丁砜降解、酸化;控制苯产品白土精制系统中白土的催化活性,防止过度反应影响苯产品质量。

催化剂级配技术在海南炼化加氢裂化装置的应用

介绍了中国石化大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)开发的FC-16B/FC-80催化剂级配体系在中国石化海南炼油化工有限公司1.5Mt·a-1加氢裂化装置上的应用情况,并对运行数据进行了分析。两周期的标定结果对比表明:本周期将不同性能的加氢裂化催化剂进行合理的级配使用后,催化剂不仅具有良好的性能,而且对原料油有较强的适应性,主要目的产品的质量得到改善,产品分布符合生产需求。其中,重石脑油芳潜有所提高,柴油产品十六烷值指数有所提高,加氢裂化尾油黏度指数提高13个单位。