相控阵检测技术在压力容器内壁点腐蚀检测中的应用探讨

相控阵检测技术是利用电子方式控制相控阵探头合成的声束来实现超声波发射、接收的方法。相控阵检测基本原理是:调整阵列换能器各阵元发射/接收的相位延迟,使得合成声束在一定范围内形成聚焦、偏转等效果。它最突出的优点是:检测灵敏度高,检测结果直观、重复性好、可实时显示。利用相控阵检测这一优点,采用0°线形扫查方式,研究压力容器在不开罐情况下实现内壁母材点腐蚀的检测。

在用压力容器安全阀密封性能可靠性分析

安全阀作为压力容器、压力管道的安全附件对设备系统的安全运行有非常重要的作用，安全阀的密封性能是安全阀性能的重要指标。安全阀除超压时必须开启泄压外，其他工作时间应能可靠地达到密封要求，不得出现泄漏现象。在正常工作状态下，安全阀的密封性不好是安全阀结构的一个很严重的缺陷。安全阀泄漏一方面造成工作介质损耗，

低温绝热容器定期检验关键问题的探讨

根据相关规程、标准,对低温绝热容器的定期检验关键项目、内容进行具体分析,解决了在缺少具体标准的情况下该类容器的定期检验问题。

石化装置开展RBI技术需关注的几个问题

对RBI技术初步应用过程中发现的一些问题进行阐述,并提出了相应的建议。对今后的新技术应用以及设备管理有一定的借鉴作用。

相控阵检测技术在球罐检验中的应用

通过对某装置氧气球罐焊缝中埋藏缺陷的返修,借助相控阵检测技术对缺陷进行定量复查,为缺陷返修提供了详细的技术数据,保证了缺陷挖补工作的顺利完成。通过对挖补过程中缺陷的现场解剖,进一步验证了相控阵检测技术由于具有检测灵敏度高、检测结果直观、可实时显示、缺陷定量准确的技术特点,在球罐等大型压力容器检测等领域应用前景广阔。

基于风险的检验技术及其在催化裂化装置上的应用

介绍了基于风险的检测(RBI)技术的主要内容及其在催化裂化装置上的应用情况。该评价方法的实施对保证生产装置安全运行及提高管理水平有重要意义。

球罐定期检验的安全风险识别和控制

对球罐定期检验作业进行安全风险识别、风险控制以及辅助工作的质量的控制,是确保球罐定期检验质量及人员安全的重要内容。针对某石化公司球罐定期检验中违章和不安全行为的识别与控制,阐述安全风险识别和控制在球罐定期检验中的重要性和必要性。

球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用

球形储罐大量用于盛载高压、易燃易爆或有毒有害的介质,对其进行定期检验尤为重要,直接关系到球罐的安全运行。利用两个球形储罐的定期检验案例,阐述了通过优化定期检验中无损检测技术的组合应用,可以提高球罐的检验水平,确保设备安全。

企业压力管道安全管理系统的开发及应用

石油化工企业压力管道数量巨大,管网错综复杂。以具有强大的信息查询和数据管理功能为支撑的企业压力管道安全管理系统,极大的提高了石化公司压力管道的管理水平。通过系统可以清晰的反映出厂区内各种压力管道的基本技术信息、检修计划制作、检验实施记录、检修事故登记、超标缺陷返修、管道空视图的编辑等,同时其提供的查询、统计、分析等功能不仅可以为厂区规划、建设、压力管道的定期检验与管理提供科学的依据,并且对于事故调查及隐患整改工作也将提供很大的帮助。

常温下16MnR板材焊接缺陷声发射特性研究

对预制的含有未焊透缺陷的16MnR焊接矩形试样,进行了室内声发射试验。分析了试验中记录的试样拉伸曲线和声发射信号,阐述了试样声发射信号的分布情况和相应的应力状况。通过缺陷的断裂力学计算,预测了产生大量声发射信号的应力值,将声发射信号的产生和试样所受的应力状况有效地联系起来,对含缺陷容器的声发射检测有一定的指导作用。选择合适的小波函数,分析了试验中声发射信号的不同参量,对比了声发射信号不同参量在小波分析中的差异,得出了声发射信号的时域内分布特征和相应的应力状况。

氢气增压机螺栓失效分析

从断口宏观特征、材质、力学性能、金相组织以及断口扫描电镜形貌等方面对氢气增压机螺栓的失效原因进行了分析。结果表明,地脚螺栓安装不对中以及由此引发氢气增压机机座振动大是引起地脚螺栓、连接螺栓疲劳断裂的主要原因。螺栓芯部组织不均匀、存在疏松孔洞及裂纹等缺陷使得螺栓因抗疲劳强度不足导致了失效断裂。

压缩机电动阀阀杆断裂原因分析

从断口宏观特征、化学成分、显微组织以及硬度等方面对某电动阀阀杆的断裂原因进行了分析。结果表明:由于断裂阀杆材料韧性不足,局部存在网状和带状碳化物,严重降低了材料的断裂抗力,是导致阀杆脆性断裂的主要原因;位于阀杆上端面内螺纹根部的断裂源存在机加工缺口,造成局部应力集中,导致阀杆在缺口处起裂。

膨胀干燥机蜗杆外壳开裂原因分析

从断口宏观检查、硬度测试、常温拉伸试验、蜗杆外壳受力计算以及金相组织观察等方面对发生开裂的膨胀干燥机蜗杆外壳进行分析得出结论,制造厂家将设计材质球墨铸铁误用为灰铸铁,使其力学性能远低于设计要求,是导致蜗杆外壳开裂的主要原因。文章对材质误用的同类问题失效分析和预防有一定参考价值。

应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。

不锈钢换热管的失效分析

某化工厂换热器的0Cr18Ni10Ti不锈钢换热管发生开裂。为查明开裂管道的失效原因,对其进行化学成分、硬度、金相、断口形貌和腐蚀产物分析。换热管发生开裂原因为管道加工后残余应力较大,在氯离子环境中发生了应力腐蚀开裂(SCC)。

不锈钢弯头的失效原因分析

某化工厂中变废锅出口管0Cr18Ni9不锈钢弯头发生泄漏。为查明其失效原因,对泄漏部位内外进行表面检测,发现在焊缝附近出现了大量裂纹。在该区域取样进行化学成分、硬度、金相组织、断口形貌和腐蚀产物分析,确定了弯头产生裂纹的原因是存在组织应力、焊接残余应力以及内部介质中的Cl-共同作用下,发生了沿晶型应力腐蚀开裂。

某电厂水冷壁管爆裂原因分析

某电厂水冷壁管在使用过程中发生爆裂泄漏,在水冷壁管爆裂区域及附近取样,通过宏观检验、化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、金相检验、能谱分析的手段分析了其爆裂原因。结果表明:工作过程中水冷壁管迎火面温度较高,在超温状态下,氧化膜易发生破裂;上游凝汽器泄漏带来的铜及其氧化物在水冷壁管的流体稳定区域发生沉积,形成垢下腐蚀环境;在多种腐蚀因素的共同作用下,材料发生了氢腐蚀,并最终导致爆裂。最后根据爆裂原因提出了预防措施。

金属软管点蚀分析

某炼油厂储油罐底翻油用金属软管发生腐蚀泄漏。通过对腐蚀情况宏观形貌和腐蚀发生区域特点的观察,对金属软管内波纹管进行成分分析、金相分析以及对软管内表面腐蚀坑底形貌和腐蚀产物进行扫描电镜和X射线衍射(XRD)分析,确认了发生腐蚀泄漏的原因是在软管内水溶液里浓缩了Cl^-,导致了腐蚀穿孔。

RBI技术在焦化装置的应用问题探讨

运用RB-eye软件对某厂焦化装置进行风险分析,分析了评估结果的可靠性,并对易出现问题的部位进行了计算,同时提出了RBI软件的改进意见。

硫冷凝器管接头裂纹原因分析

硫磺装置制硫单元硫冷凝器运行较短时间后发生进口侧管接头开裂现象,运行工况和现场检查结果分析认为,冷凝器负荷低与操作工艺不稳定造成壳程液位在管束开裂的部位上下波动,使其产生交变应力并在过程气腐蚀的共同作用下管接头焊缝产生裂纹。对此提出了修复方案和改造措施。