天然气深冷装置燃机尾气余热回收技术改造

天然气深冷装置中压缩机燃机产生大量的高温尾气,具有很高的回收利用价值,是提高能源利用率的重要方向之一。某天然气处理厂针对前期投入的蒸汽余热锅炉具有管理难度大、运行费用高和安全性差等问题,提出采用导热油作为热载体回收尾气余热的方案,实施后取得了很好的经济效益。

智能提捞式抽油机节能降耗技术评价探讨

目前对于智能提捞式抽油机的能耗量的测量与评价没有统一的方法,通过分析智能提捞式抽油机与游梁式抽油机的工作原理,研究影响其能耗量的因素,找出关键因素进行节能量对比。通过在一定时期内能耗量的对比,计算其节能量;根据其工作制度,计算运行成本,按照其经济效益计算投资回收期。基于对其节能量的审定,定型定量评价智能提捞式抽油机应用的合理性,对油田抽油机型的选择提供参考依据。

供热系统合同能源管理项目中的节能量测量方法探讨

目前,大庆油田供热系统已经开始了合同能源管理项目的合作,但对目前节能量确认方法仍有争议。针对当前供热系统合同能源管理项目的节能量测量和计算存在一定的局限性的问题,通过具体应用案例,采用GB/T 28750—2012《节能量测量和验证技术通则》规定的测量和计算方法,开展了合同能源管理项目的节能量测量和计算研究,为验证节能量提供了可靠的依据。

大庆油田机采系统能耗现状及节能监测指标分析

机械采油系统作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响很大。通过对大庆油田机械采油设备汇总分析总结了＂十一五＂机采系统总体建设成果。通过对＂十一五＂期间监测结果的汇总,掌握了机械采油系统的能耗现状;总结了大庆油田机采系统技术改造取得的成果。

油田注水系统节能技术探讨

随着油田的开发,注水量以及注水耗电量也随之增加,注水管网走向繁乱,管线刺漏,注水不足,注水压力高等问题日益增多。为了降低注水系统的能耗,降低注水成本,通过对大庆油田各采油厂注水系统工艺流程分析与认识,结合近几年注水系统的节能技术,分析不同组成部分的能耗利用以及损失情况。结合近几年的节能监测数据,经分析,注水泵涂膜技术平均节电率为3.66%,泵减级及切削叶轮平均节电率为1.73%,注水泵变频技术平均节电率为4.23%。现场节能效果较好,为今后各注水系统的整改方向提供指导意义。

大庆油田某采油厂应用主要节能技术分析

为了充分完成年初节能量计划,大庆油田某采油厂根据主要耗能设备的种类不同,主要应用双速双功率拖动装置、YCH系列高转差率电动机、更换加热炉节能燃烧器、安装S11型节能变压器等节能技术,有效地完成了年初所定节能量计划,为下一步的技术改造奠定了基础,对其他采油厂具有指导意义。其中,S11节能变压器单体投资最少,为1.84万元;节能燃烧器投资回收期最短为1.5年;S11节能变压器节能率最高,为19.68%。

永磁复合电动机直驱游梁式抽油机节能技术的试验应用

游梁式抽油机是目前最主要的采油设备,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点,但在实际运行中因为需要更换调节皮带盘根、对轴承减速箱进行保养等,工作量较大;另外,电动机启动转矩大,而运行时平均负荷率不到30%,电动机长期低效运行。永磁复合电动机直驱游梁式抽油机技术减少了原动机、皮带、减速齿轮箱三个旋转驱动环节,提高了传动效率,降低了维护成本;同时,永磁复合电动机具有在低负载条件下高效运行的特点,可以有效解决游梁式抽油机的缺陷。经过标准井测试,有功节电率在10%以上,是普通游梁式抽油机节能改造的一个可选方案。

油田企业天然气专项能源审计方法研究

专项能源审计是全面能源审计的有效补充,通过专项能源审计能够有针对性对某种能源的产生、转换、消耗进行统计分析,进而进行合理优化。天然气是油田生产过程中常用的能源,主要为油田生产和后勤保障提供热量,针对油田企业天然气的产生、处理、消耗各环节的特点,结合油田企业自身管理特点和能源审计的基本审计原理,总结出能够适应油田企业的专项的天然气审计方法并提出具体的实施方案,并将其进行实证分析,通过此方法的研究及应用使被审计企业提高了节能意识,转变了管理理念并产生了132.22×10~4m^3的节气效果。

能耗节点分析在抽油机井节能降耗中的应用

机械采油系统能耗约占油田总能耗的60%左右,是油田生产能耗重要组成部分,而抽油机采油系统是机采系统的主要方面,因此提高抽油机井系统效率对降低机采系统能耗,提升油田综合效益具有重要意义。通过对抽油机井系统效率数据进行分析,结合实际生产过程,找出影响抽油机井能耗的主要节点所在,分析系统效率不合格原因,针对主要能耗节点结合生产实际采取优化措施,可实现年197×10~4k Wh的节电量,有效降低机采系统能耗。

智能式中频电加热采油技术的应用

智能式中频电加热采油成套装置,使多年来采用常规方法不能启抽、不能正常生产的油井恢复了正常生产,给超稠油、特稠油的开采提供了新的采油工艺。它以程控中频电源取代工频电源,解决了工频电热采油耗能大、热效率低的缺点,实现了自动化管理,取得了较好的经济效益。

大庆油田机采节能技术应用

大庆油田机采系统年消耗标煤约40×105t,占油气生产能耗的90%以上。通过对大庆油田公司2012年节能监测数据进行分析,尤其对油田机采系统的技改措施进行分析比对表明,大庆油田机采系统的节能技术应用收到较好效果,对今后油田节能工作起到一定的借鉴作用。

油田电网中谐波的危害与电能质量测试

油田电网中谐波的存在具有多方面危害：导致电动机温度升高和损耗增加;降低无功补偿电容器的使用寿命;增大变压器的损耗;影响电子式计量仪的准确性。测试机构按照电压等级采用直接和间接两种测试方法对电网中的谐波进行测量。

油田新型节能皮带应用实例分析

在油田生产中,皮带是传动力的枢纽,在机采系统中起到举足轻重的作用。在实际生产过程中,皮带频繁打滑、断裂,影响生产也增加了采油成本。为了实现油井的正常生产,降低采油成本,保证原油稳产及提高经济效益,通过对皮带频繁打滑、断裂的因素分析,找到一种可以克服目前皮带的缺点,延长皮带的使用寿命,并且传动效率更高的新型节能皮带,这对油田的节能降耗及提高系统效率具有重要意义。

抽油机用超越离合器提高系统效率与节能效果分析

游梁式抽油机电动机由于受结构等因素影响,在运行过程中会出现反发电现象,将抽油机机械能转化为电能,该部分电能无法被利用,同时也降低了抽油机井的系统效率。抽油机加装超越离合器后,使交流电动机单向出力,油杆下落的势能除克服摩擦力外几乎全部转化为平衡块的动势能,从而发挥平衡块的储能作用,消除四连杆机构中的机械内应力,使抽油机具有平衡自适应能力,提高节能效果及系统效率。

燃煤锅炉应用节能型均匀混煤机节能效果分析

在北方冬季供暖期间,多数供暖企业都是以燃煤锅炉作为主要的供暖热源。现有的燃煤锅炉给煤装置都采用机械联合输送上煤的方式,导致煤从煤仓落入炉排面上,产生分布不均、燃烧不充分的现象,造成大量的能源浪费,污染了周边的环境。某物业公司燃煤锅炉房根据实际情况,通过使用节能型均匀混煤机,成功解决了上述问题,锅炉效率提高了4.70%,炉渣含碳量降低了8.14%,1年可节约燃煤约31 t,对其他供暖企业具有指导意义。

DDEC抽油机电动机断续供电多功能节能控制器测试研究

DDEC抽油机电动机断续供电多功能节能控制器,是油田近年来出现的新型节能产品,通过四大功能控制模块一体化设计,实现自动跟踪、自动检测、自动控调。该产品将星三角变换技术、无功自动补偿技术和电压调节技术有机融合在一起,使电动机运行更加高效,无噪音、无污染,机采系统得到整体优化,产液量不减,单耗更小,试验表明,在操作、维护方面节能效果显著。

电能计量与节能

电能表在节能生产中占据重要作用。电能表的性能及其配备情况直接影响着电能计量的效果,应严格按照检定规程对电能表定期实施检定。除此以外,合理利用监视仪表;合理选择监视仪表量限;正确选择检测方法可以提高电能表检定的准确性。

油田集中供热系统优化运行探讨

在采暖期内不同室外温度条件下,在循环流化床锅炉不同运行负荷情况下,通过对热力站锅炉、风机、水泵等主要耗能设备的多次、多参数的测试,确定了锅炉高效运行工况区,掌握了主要耗能设备的运行性能特性,测试并分析了热力站能源消耗情况,分析了最佳技术和最佳状态及其规律性,为加强供热系统管理、节约能源、采取节能措施以及优化运行提供了科学依据。

电厂锅炉应用低氮燃烧器节能效果分析

某热电厂锅炉NO_x(氮氧化合物)的排放超标,造成了严重的环境污染。针对这一问题,国家环保部要求其在期限内进行锅炉改造,以降低NO_x的排放。为了把NO_x的排放指标控制在规定的范围内,满足整改要求,使热电厂居民的周边环境得到改善,对该电厂锅炉燃烧器进宪了改造,即把原普通煤粉燃烧器更换为低氮燃烧器。通过"水平浓淡、立体分级"的燃烧方式,成功减少了NO_x的排放,提高了锅炉的热效率,节约了燃煤量,对降低大气污染起到了一定的作用,并且节省了能源。

智能间歇提捞抽油机节能效果分析

智能间歇提捞抽油机的问世,改变了传统抽油方式,解决了低渗透、特低渗透油井液量监控困难,间抽时间不易科学掌握,浪费能源和资源的问题。大庆榆树林油田通过使用智能间歇提捞抽油机,不但实现了液量不足油井的监控,并能根据液量适时提捞,而且可减少大量检泵修井作业量,降低劳动强度,达到了节能降耗、实现成本控制的目的。