辽河油田洼60断块水平井筛管防砂工艺技术研究与应用

优化出适用于洼60断块水平井的防砂筛管,满足该区块水平井防砂需求。通过对该区块岩样分析,利用筛管模拟实验系统进行筛管优选,确定适合的筛管种类。优选出的水平井防砂筛管经过现场应用,油井生产正常,井口不出砂。利用该试验方法及装置,成功优选出适用于出砂区块的防砂筛管,对稠油油藏的防砂具有指导意义,具有广阔的推广前景。

辽河油田水平井防砂工艺技术研究

截至2013年12月底,辽河油田水平井总数已超过1300口,其中大部分为部署在砂岩油藏的稠油热采水平井。由于稠油油藏胶结疏松,经过蒸汽的反复冲刷,加之稠油携砂能力较强,油井出砂问题十分普遍。对此,辽河油田钻采工艺研究院通过科研攻关,形成了针对不同区块、不同出砂情况的水平井系列防砂技术,主要包括:水平井筛管防砂技术、水平井反向砾石充填防砂技术、水平井化学固砂加固井壁防砂技术等,并成功应用于现场。实践表明,水平井割缝筛管技术适用于出砂粒径较粗(大于0.15mm)的出砂区块,水平井反向砾石充填工艺适用于细粉砂区块(小于0.07mm)的出砂治理,而水平井化学固砂加固井壁防砂技术适用于套变井的防砂治理。以上防砂技术的应用,有效解决了出砂造成的水平井套损、检泵频繁等问题,提高了水平井开发效果,逐渐成为油田开发的核心技术。

辽河油田水平井找堵水技术研究与应用

辽河油田水平井总数已经超过了1300口,大部分部署在边底水稠油油藏,水平井高含水或水淹现象严重。而目前缺乏有效的找水方法,出水位置难以确定;前期应用的化学堵水工艺分段精度低,无法实现水平井任意一段的精确堵水,且目前已有的堵剂无法满足热采水平井堵水的需求。针对水平井出水位置难以确定的问题,自主研发了水平井产液剖面测试仪,确定水平井出水位置。针对水平井分段堵水精度低以及堵剂无法满足热采井需求的问题,研发了水平井可捞式桥塞,完善了水平井高温堵剂,形成了新型水平井分段堵水技术。通过水平井可捞式桥塞和水平井液体桥塞的组合,实现了水平井出水点以下位置的暂堵;通过管内封隔器和油套环空注氮工艺的组合,防止高温堵剂回流,实现了水平段任意一点上的分段堵水,堵水精度提高到2m;高温封堵剂耐温达到350℃,可以实现热采水平井出水井段的有效封堵。水平井找堵水技术已现场应用4井次,出水位置判断准确,堵水效果好,累计增油2451t,累计降水19370m3,延长了水平井生产寿命,提高了水平井开发效果。

辽河油田多介质组合重力泄油(SAGP)技术研究

辽河油田杜84块馆陶油层为一巨厚块状边顶底水超稠油油藏,在进入蒸汽吞吐开发的中后期,自2005年开始陆续开展了蒸汽辅助重力泄油(SAGD)先导试验,取得了较好开发效果。但随着试验规模的不断扩大和深入,在SAGD中后期采取何种措施,来控制蒸汽腔纵向上扩展,抑制顶水下泄,进一步提高开发效果已迫在眉睫。多介质组合重力泄油(SAGP)是由SAGD演变而来的工艺,在注入蒸汽中加入少量的非凝析气体,以便调整蒸汽腔的扩展方向,降低蒸汽上升速度,从而抑制顶水下泄,有效延长SAGD生产时间。通过对SAGP生产机理的分析,结合杜84块超稠油地质研究和蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开发效果评价,优选适合杜84块SAGP添加的非凝析气体的种类,研究设计并优化SAGP的有关注采工艺参数,给出了SAGP技术在试验区应用的开发指标预测结果。研究表明,SAGP是提高杜84块蒸汽辅助重力泄油开发效果行之有效的手段。

辽河油田稠油油藏水平井找堵水配套工艺技术

针对辽河油田稠油水平井采用原产液剖面测试仪存在堵水分段精度低、以及堵水成功率不高等技术难题,开展稠油水平井找堵水配套工艺技术研究,研发了水平井产液剖面测试仪,耐温达到178℃,测试深度达到3 300 m;并研制出水平井堵水配套工具,实现了水平井精确分段,分段精度达到1 m;优化了化学堵剂配方体系,封堵后突破压力达到11 MPa/m。现场试验表明,该技术解决了辽河油田稠油水平井存在的技术难题,改善了稠油油藏水平井开发效果。

辽河油田潜山储层气体钻井适应性研究

辽河油田经过多年开发,多数油区地层压力逐年呈降低趋势,易发生井漏、井塌及卡钻等事故,完井固井阶段常出现水泥浆低返,储层伤害等问题。利用气体钻井技术,能够克服上述问题并且最大限度地提高潜山油气藏机械钻速,保护油气藏,降低钻井成本。对辽河油田适于采用气体钻井的潜山储层进行了深入分析,为提高辽河油田潜山油藏勘探开发效果提供了依据。

水平井水力喷射压裂工具研究及其在辽河油田的应用

辽河油田部署在低渗区块的水平井需要压裂改造才能取得较好产能，这些水平井大多采用筛管方式完井，改造方式上采用施工难度与风险较小的水力喷射压裂技术。通过几年的攻关研究，根据水力喷射压裂技术的特点，以理论与试验为基础．开展了喷嘴结构设计及优化、喷嘴几何参数优化、喷嘴材质优化和喷枪结构设计等工作，选择了喷嘴流量系数高、加工简单的圆锥收敛型喷嘴，其收敛角确定为13°，圆柱段长度与喷嘴直径比在4左右，喷嘴的主要材料为复合陶瓷1，喷嘴的布置采用对称布孔方式，以相互抵消喷射力的差异，喷枪截面采用能有效增加枪体与套管环空间隙流动面积的六菱形截面，据此完成了整个水力喷射压裂井下工具的研制，形成了水平井水力喷射压裂技术。该技术2011～2014年底在辽河油田现场累计应用14井次，累计增油3．52×105，水力喷射压裂井下工具效果和寿命满足现场施工要求，为低渗区块储量的有效动用提供了技术支持。

辽河油田小井眼修井技术研究与应用

小井眼技术具有成本低、综合效益显著等特点,是目前世界石油开发技术研究的重点课题之一。针对辽河油田开发特点,开展了小井眼修井作业技术研究与工具配套,通过现场作业实践,取得了一定的经验和认识。

辽河油田稠油冷采技术研究与应用

本文介绍了稠油冷采(包括稠油出砂冷采、稠油高含水冷采)的机理、特点、对油藏的要求、工艺及在辽河油田的应用情况。为探索出一种合理、经济的开采稠油资源的方法有着重要的指导意义。

辽河油田水平井举升技术研究与应用

截止2013年底辽河油田水平井总数已超过1300口,广泛应用于稀油、稠油、高凝油等多个油藏类型。由于水平井井身结构的特殊性,加之部分油井存在出砂、井底温度高、液面低、井斜大、排液量大等问题,平均检泵周期仅有220天。针对这些难题,辽河油田经过多年攻关,研发了水平井特种泵举升技术、水平井替泥浆、气举、转抽一体化技术,及相应的举升配套工具及装置,使水平井平均检泵周期达到400天以上,为水平井技术在辽河油田的实施提供了强有力的技术支持。

辽河油田钻井工程监督管理系统研究与开发

随着辽河油田钻井工程监督中心信息化建设的不断深入，信息管理经历了从无到有的过程，2003年辽河钻井监督信息网正式发布，开启了监督信息网络化的征程。给钻井监督工作带来了便利，但随着信息化进程的不断发展，钻井监督信息网的信息量和信息管理方式远远不能满足管理层和用户的需求，为了让钻井监督信息得以充分利用，使信息方便、快捷、全面的发布到网上，这就需要建立一个简单易用、功能强大的信息管理系统。2009年辽河油田钻井工程监督管理系统开始研发，历经3年多的研究与开发，经过不断的用户需求调研和调试，该系统已初具雏形，目前该系统已进入了试运行阶段，本系统将为监督工作带来许多便利，成为钻井现场施工的信息宝库.

辽河油田欢2-16-304C井套管腐蚀分析

欢2-16-304C井准备转为注水井，转注前套管试压结果表明，井下部分套管存在漏失点。对该井进行大修，发现第6～12根套管外壁腐蚀严重，第12根套管在起出过程中断裂，断裂面很薄。现场检测没有发现硫化氢和二氧化碳，可以排除硫化物应力腐蚀开裂和二氧化碳对套管造成腐蚀损坏的可能性。对该区块浅层水质进行分析，发现50～200m处的地层水矿化度为2.68×10^4mg/L,且存在大量氯离子和硫酸根离子，由此判断浅层流体较高的矿化度是造成套管腐蚀的主要原因。J55套管钢级较低，壁厚较薄，抗腐蚀能力较差。建议今后在钻井设计前必须对土壤的腐蚀性做出评价，对此类高矿化度地区的同一类油水井，最好使用同一材质的油套管，如P110油层套管，固井设计也要考虑到土壤对套管的腐蚀问题，若地层腐蚀性较强，固井时应将固井水泥返至地面。

辽河油田稠油油藏筛管完井水平井分段化学堵水技术

目前由于边底水侵入等原因造成辽河油田部分稠油油藏筛管完井水平井高含水生产,严重影响产能,为此,进行了分段化学堵水技术研究。研制了水平井可捞式桥塞、水平井耐高温堵剂、水平井液体桥塞等关键工具及堵水材料,形成了水平井分段化学堵水技术,实现对水平段任意一点精确堵水,堵水精度可达2 m。该技术自2010年以来在辽河油田新海27块、杜84块、高246块、冷41块等区块累计现场应用19井次,截至2014年4月,累计增油8173 t,累计降水9.69×104 m3,试验效果良好。现场试验表明,水平井分段化学堵水技术能够满足水平井堵水要求,具有较大的推广应用价值,目前水平井分段化学堵水有效期一般为8个月左右,下一步在如何提高堵水有效期方面仍需攻关研究。

辽河油田高效液压套管整形工具的研制与应用

针对辽河油田变形套管整形修复率低、施工周期长及成本高的问题,根据液力增压和滚珠挤压整形原理,研制了高效液压套管整形工具。该整形工具由整形头、增压液缸、泄压装置和液压锚定装置构成。室内试验表明:液压套管整形工具的整形效率高,与常规整形工具相比,整形效率提高约40%,且对套管损伤小,能尽可能恢复套管内径。该整形工具在辽河油田13口套损井进行了现场应用,顺利完成了12口井的套管修复,成功率92.3%。研究与应用表明,液压套管整形工具适用于套管缩径井的修复作业,能基本满足辽河油田套损井套管整形的需要。

辽河油田雷61储气库防砂筛管试验与应用

辽河油田储气库群的部分区块存在地层出砂风险,需要采用筛管防砂完井,而筛管评价及优选是筛管防砂完井的关键。为更好地满足气井防砂评价试验的需要,基于筛管防砂原理,研制出一套气井防砂试验装置。该装置采用具有侧部导气槽和下部出砂口的砂漏结构设计,实现高速气体缓慢混砂功能,真实模拟气井防砂过程。同时,针对雷61储气库的地层砂特征和生产条件,开展了金属滤网筛管和自洁缝隙筛管的试验研究。研究表明:①金属滤网筛管初始过流能力是自洁缝隙筛管的3.8倍,筛管表面形成砂层后,金属滤网筛管过流能力是自洁缝隙筛管的4.5倍;②金属滤网筛管的过流抗堵性能优于自洁缝隙筛管,而自洁缝隙筛管的挡砂性能优于金属滤网筛管;③随着筛管外侧砂层厚度增大,气井产量会出现下降,自洁缝隙筛管下降更明显;④在雷61储气库的储层砂样特征和生产条件下,自洁缝隙筛管的挡砂性能要明显优于金属滤网筛管,并且两种筛管均具有较好的抗堵塞性能;⑤为了平衡防砂和产量之间的关系,兼顾考虑成本因素,推荐产量高的水平井采用金属滤网筛管,产量低的定向井采用自洁缝隙筛管。

分层测试技术在辽河油田的发展与应用

分层压力、温度测试技术用于常规油气水井的分层压力、温度监测,在油田的开发后期,用来满足对油藏纵向各层进行压力精细描述的需求。该技术由常规分层测试技术发展到分采、分测技术,监测各层压力、温度的同时,得到各层的产出液情况,现场应用成功。

辽河油田双分支鱼骨水平井钻井优化设计与应用

鱼骨水平井是分支水平井中的一种，是结合水平井和储层特征发展起来的一种新型钻井技术，属于目前国际上先进的MRC（Maximum Reservoir Contact）技术。

浅谈辽河油田水平井钻井工程设计

从开发油藏的角度对辽河油田的水平井钻井工程设计提出了要求，叙述了在钻井工程设计中采用的几项技术，阐述了在钻井施工中采用的先进工艺技术和成熟的经验。随着水平井钻井工程设计的逐步规范和完善，将进一步降低作业风险。

水平井找堵水技术在辽河油田开发中的应用

辽河油田已进入开发中后期,为进一步提高开发效果,水平井已成为老区块重要开采方式之一。目前共有水平井1300口,尤其是近几年随着开发的不断深入,油藏边底水活跃锥进速度较快,部分井产水量较大,有的井几乎全部产水,如何找到出水井段并进行封堵已成为难题。辽河油田钻采院通过技术攻关,研制成功水平井找堵水技术,通过现场45井次的应用,堵水增油效果显著。

毛管压力理论与地质建模在定向井部署中的融合应用——以柴达木盆地英东油田下盘油藏为例

英东油田下盘油藏是柴达木盆地的典型长井段多油层单斜断鼻油藏。针对油藏开发矛盾,以沉积和构造控藏为出发点,将传统的单纯油水过渡带计算与储层地质模型预测的单一维度流体分布表征方法相结合,提出了毛管压力理论与地质建模相融合的定向井轨迹部署方法,有效地规避了单一因素在井位部署过程中带来的钻探风险。由于实验室毛管压力的测量环境与实际地层的不同,在计算油柱高度前,要将实验室毛管压力转换为相应的油藏毛管压力,使得计算结果更贴近真实的油藏信息。同时,直接利用平均J函数曲线建立的油柱高度模型,虽然一定程度上弥补了单一岩样表征不全的缺陷,但针对多层强非均质性油藏,需多点、多段的分析和计算,且必须结合工区沉积、构造特征及测井资料修正模型参数,才能进一步提高油气刻画精度。研究结果表明:利用毛管压力曲线可相对有效地定量评价多层砂岩油藏发育规模,在高精度三维模型建立基础上,可为井位轨迹的部署设计提供参考。该方法的应用有利于“牙刷状”油藏的后期开发方式调整及效益动用。