石油钻机固控系统抗腐蚀分析及改进措施

目前,石油钻机所受到的腐蚀性问题相对普遍,使用单位为了提升石油钻机固控装置的应用水平,维护自身的经济效益,更需要了解石油钻机在作业期间容易接触到的腐蚀情况。使工作人员提高对石油钻机固控系统的重视,才能满足石油钻机设备的运行要求。基于此,本文结合实际思考,以中国石油集团渤海钻探工程的建设项目为前提,首先,简要分析了石油钻机固控系统的抗腐蚀作用;其次,阐述了石油钻机固控系统的腐蚀原因;最后,提出了石油钻机固控系统抗腐蚀措施。

石油管螺纹分析研究

石油专用管是油田开发过程中的重要部件之一,管螺纹起着重要的作用。本文以石油开采中常用的连接管螺纹为研究对象,通过对其进行分析研究。

智能化石油钻井技术的发展前景

石油钻井技术正向智能化方向发展,从信息采集、石油开采、自动化钻井技术和多功能开采平台等,最终达到完全智能化的石油开采流程。本文对未来智能化石油钻井技术的发展前景进行探讨,包括智能化的开采工具、智能供电装置、智能数据通讯、智能控制平台的实现等。

石油钻探设备管理中存在的问题及其改进

设备管理是企业管理的重要组成部分,设备管理水平的高低直接影响着企业的经营发展。本文分析了石油钻井行业设备管理现状,对设备管理中存在的问题提出了改进建议,可为业内设备管理工作提供一些参考。

机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

随着科技的不断发展,我国的机械制造工艺也在不断进步,进而推动我国制造行业的腾飞,也在世界范围内成就了中国制造的荣誉。然而,科技发展无止境,工艺技术依然在进步,所以就机械制造工艺与机械设备加工工艺展开持续探讨,强化各种先进工艺技术的应用,对于我国的机械制造有非常重要的现实意义。

关于石油钻井机械性能失效问题探究

随着我国社会经济的快速发展,科学技术的不断进步,在石油开采技术方面也获得了逐步提高。石油井所具备的机械性能能直接影响石油钻井技术的优劣,石油井机械性能的优劣将直接影响钻井的成本、效率和质量。基于此,本文针对关于石油井机械性能失效问题展开详细的研究和讨论,以期找到适合防止石油钻井机械性能失效的方法,促进我国社会经济的不断发展。

绿色设计在石油机械中的应用思考

目前,社会发展已经步入较为稳定的阶段,人们关注社会建设不再单以利益为重,而是逐渐转化为环境维护与经济增长双向发展。因此,可持续发展理念与低碳经济思维意识逐步成形,其不仅影响了现代社会新兴产业的优化发展,对传统工业的可持续经营也影响巨大。对此,本文站在可持续发展理念与低碳经济的双重认知下,探究石油机械绿色设计的必要性及其设计的科学方案,望就此推动石油机械设计的可持续发展化,从而确保整个石油产业的稳定发展。

论如何提高机械采油系统效率

石油产业在近几十年来发展迅速,但经过长期开采,全球大部分的油田已经进入半衰阶段。由于油田自喷力不足,要借助外力和技术来解决,对于半衰期和衰竭期的油田开始采用机械采油。本文主要对机械采油的方法进行介绍,对机械采油的影响因素进行分析,探索寻找能够提高机械采油效率的方法。

浅谈焊合件传动轴的加工制造

详细介绍了转动轴的结构,并以中小型磨棒机的传动轴加工制造为例,分析了焊合件传动轴的加工制造工艺。所述加工工艺保证了传动轴达到使用要求,又可有效降低制造成本,减少生产所用周期,具有很好的实用价值。

基于贝叶斯网络的井口采油树风险评价研究

为降低采油树服役期间发生失效的可能性,在构建采油树失效故障树模型的基础上,实现了故障树模型向贝叶斯网络模型的转化;基于层次分析法和模糊集理论,实现了根节点先验概率的求解,并通过定义相关节点的时间变化特性,得到了不同时间采油树的失效概率变化情况。结果表明:采油树失效的发生概率为1.24×10^(-2),其中阀门泄漏的可能性最大,其次为法兰泄漏,计算结果与现场实际情况相符;介质腐蚀、流体含杂质、冲刷腐蚀、螺母松动、盘根变形是导致采油树失效的主要因素,应在现场管理中予以重视。

基于云模型的超声流量计状态在线诊断技术研究

基于文献调研和计量原理,从声速特性、信号特性和流动特性等三个方面建立超声流量计状态评价指标体系,采用云模型获取单一指标在不同状态等级下的隶属度,并通过组合权重加权获取综合隶属度,进而实现流量计状态等级的实时评估。结果表明,柔和系数法调和了主、客观权重结果,声速偏差、剖面系数和最大声速差对超声流量计状态的影响较大,扰动值和信号质量的影响较小;该模型可有效区分流量计的不同状态等级,与声速核查法相比,预警时间大幅提前。研究结果可为流量计的早期诊断和预防性维修提供理论参考。

石油天然气管道对接环焊缝相控阵检测质量控制

本文主要介绍了管道对接环焊缝相控阵检测技术原理,结合工程实际应用在人、机、料、法、环、测几个方面分析了管道对接环焊缝相控阵检测的质量控制要点,对于提高现场检测质量和检测准确性具有一定的参考价值。

浅析石油钻探设备的风险管理

石油是现代工业发展的重要基础,对国民经济有着不可忽视的实用价值。在石油工业体系中,钻探设备是不可或缺的工具,当下钻探设备的实际技术层次在不断提升,石油开采也在不断提升效能。文章对如何实现钻探设备的有效风险管理做了分析。

连接螺纹在塑性变形下的受力特性及参数优化

结合某航空工程结构试验背景,利用有限元法对塑性变形下的配合螺纹进行仿真及应力特性研究,指出了在塑性变形下配合螺纹的应力分布特点,并对比区别未发生塑性变形下配合螺纹的应力分布特性;以前面3螺纹齿高为优化变量,采用Workbench软件,以齿根最大应力相等为优化目标,对配合螺纹齿高参数进行优化设计。优化结果表明,连接螺纹在塑性变形不一致的情况下,要使应力与齿高对载荷分配之间达到等强度匹配,则需保证前端3螺纹齿高基本一致,且齿高约为原齿高的;随着齿高的增加,齿根最大应力以及相互牙根应力差也随之增大。研究结果可为塑性变形下配合螺纹的应力分布特性及齿根等应力优化提供参考。

自动化钻机配备标准化固控系统探析

随着钻井作业现场减员,钻机及固控系统要求更加智能化。据不完全统计某石油在用陆地钻机近千台,型号不齐、种类繁多。石油勘探业务逐渐扩大,浅部地层石油资源的可开采量日益减少,石油勘探开发逐渐向深部地层挺近,7000 m以上的70、80、90自动化钻机发展成为行业中的领军。对固控系统的革新设计也提出了新的挑战,标准化智能化是大势所趋。本文以7000 m钻机为例就自动化钻机配套的固控系统总体设计,结构流程,智能人性化配置设计剖析。

YL50XHK-Ш型撬装下灰库的研制及应用

渤海钻探范围内的井场固井采用车背小容积的单体下灰罐来完成,费事费时且下灰效果差。异地或在国外的钻井队井场固井所使用的下灰装置由国外进口,价格昂贵,且安装烦琐精度低,每次完成作业后,须花费大量人工进行拆装作业,而且拆装时部件较多,费时费工。针对这两种情况和用户的要求,组织技术人员进行技术攻关,设计制造YL50XHK-Ш型撬装下灰库,结束渤海钻探区域内不能加工制作下灰库而只能依靠进口的历史,填补本油田区域内的空白。

DQ20Y1液压顶部驱动钻井装置

顶部驱动钻井装置是动力从钻具的顶部直接驱动钻具进行旋转钻进的装置,具有较强的自动化工作能力和较高的作业效率,是欠平衡钻井、套管钻井、大斜度钻井、水平钻井等多种钻井工艺重要的支持装备。DQ20Y1液压顶部驱动钻井装置设计理念先进,实现了顶驱产品的小型化,配套建立了试验的方法及实验设备,达到闭式液压传动与电液扭矩限定精确控制水平,液压系统及液力传动系统的散热效果较好。产品符合API及国内行业相关标准,经性能测试主要性能参数达到国际先进水平,经工业试验和生产应用,特别适合于中浅井钻机或修井机配套使用。装置设计钩载1350kN(150t),额定扭矩25kN.m,卸扣扭矩55kN.m(最大值),背钳夹持范围为φ73.025～φ127mm钻杆,转速为0～160r/min,IBOP工作压力为35 MPa,主体重量为5t。该装置是目前国内唯一定型生产的2000m顶驱装置。

LNG在油田洗井清蜡设备中的应用

随着时代不断发展,人们逐渐对传统燃油与CNG设备进行合理的创新,改变其技术应用理念,形成LNG洗井清蜡设备,与传统的设备相对比更具有优势,如充装时间较短,作业时间较长,在应用过程中安全性较高,可以有效的提升其经济性,满足当前时代发展需求。本文从LNG燃料的优点入手,深入进行分析,明确其在设备中应用内容与应用流程,根据实际情况探索LNG在油田洗井清蜡设备中的应用,以供参考。

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

为满足现阶段石油开发的要求,实现油田开采活动的持续稳定进行,减少相关设备组件故障发生的几率。文章以柱塞式注水泵为研究对象,针对易损件使用寿命较短的问题,采取针对性的技术手段,做好相关的技术改进与应用工作,旨在提升柱塞式注水泵的使用寿命,降低运行成本,保证石油开发的顺利进行。

热泵替代油田燃油加热炉技术研究

油田燃油加热炉能耗较高,排放的烟气中二氧化硫、氮氧化物及烟尘严重超标,对环境污染严重,油田原油加热炉替代工程刻不容缓。对空气源热泵、污水源热泵的工艺原理、能耗计算、设备特点及替代油田燃油加热炉工艺的可行性进行研究,并对两种热泵技术替代油田燃油加热炉后的效益进行分析。通过研究得出,空气源热泵和污水源热泵技术是进行油田加热炉燃油替代的有效途径;利用空气源热泵和污水源热泵替代燃油加热炉后可以分别降低运行费用30%和45%以上,分别降低碳排量60%和75%以上。通过加热炉燃油替代,不但可以获得可观的经济效益,还可以有效降低二氧化硫、氮氧化物及烟尘的排放。