“中国制造2025”与林产工业装备发展

通过对智能制造相关问题的思考,针对当前提出的"中国制造2025"目标,分析中国林产工业装备的现状;对互联网时代林产工业装备的发展进行了探讨。

人造板机械智能化产品开发的控制策略与设计方法初探

简要回顾了我国人造板机械产品技术提升的历程,对人造板机械智能化产品的控制策略进行了探讨,结合连续压机产品开发,对虚拟设计、模块化设计和并行设计等先进的创新设计方法进行了探索性实践。

“林木机械装备与循环经济论坛”议题与论文征集函

各有关单位:为了适应国家发展循环经济的要求,推动林木机械装备制造业又好又快的发展,更好地为林业产业的发展提供技术装备支撑,决定于2008年3月在北京木工展期间(3月7日-10日)举办'林木机械装备与循环经济论坛',现公开征集论坛议题与论文。

中国福马集团加强资金管理的举措

2009年，中国福马机械集团有限公司（以下简称集团公司）以创造价值和防范控制风险为核心财务管理理念，依法核算，科学理财，加强企业财务预算和财务决算管理，大力推进了财务集中管理信息化建设，努力建立起现代集团化财务管理体系。公司财务工作围绕“防范控制风险和降本增效”两项中心工作，加大了资金管理力度，取得了积极成效。

连续平压机热压板升降系统控制算法

针对人造板连续平压机的热压板整体升降过程中多组液压油缸同步运动控制问题,提出一种斜率式渐次逼近算法,能够根据各液压油缸的实际位置状态,动态地确定主、从系统,按照一定的斜率分步逐次逼近目标值,从而使各升降系统在任意时刻的位置误差都在理想的范围内,达到同步升降的目的。对该算法进行Matlab仿真,并将其应用到国产第一条连续平压机生产线上。生产实践表明,该算法能够实现连续平压机的同步上升与下降,同时很好地解决各液压油缸在运动过程中的相互影响,使其相互之间的位置差值较小,上升、下降过程的同步误差分别为0.5 mm、0.6 mm,液压元器件产生的冲击较小,过程平稳,控制精度能够达到工艺要求。

连续平压机入口角度动态控制方法

基于钢材弯曲变形的特点,提出一种矩形截面的入口上热压板弯曲变形来调节入口角度的方法。在分析上热压板弯曲变形原理并推导曲率半径与拉弧高度几何关系的基础上,仿真计算上热压板弯曲强度,构建基于现场总线的分布式系统和人机交互控制系统,设计油缸位移梯度渐进算法并在国产连续平压机上实现控制。研究结果表明:入口上热压板弯曲变形满足弯曲强度要求,入口角度调节方法及控制算法能够实现油缸位移梯度变化的渐进性和入口角度调节的动态性;当入口曲率半径R为100 000 mm时,入口上热压板拉弧高度理论值与实际值最大偏差为0.4 mm,横向实际值最大偏差为0.6 mm,达到控制精度要求。

基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计

【目的】探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案。【方法】基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLi Q的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果。【结果】整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块。【结论】驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制。本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果。

基于预测控制的连续平压机热压板升降系统同步控制

【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水平面上,减小因不同步对热压板及相关元器件的损害。【方法】建立热压板升降系统同步控制模型,采用广义预测控制算法对每路液压缸的控制量进行优化,构建包含同步误差影响的热压板升降系统优化性能指标函数,导出各子系统基于预测控制的环形耦合同步控制规律。为降低计算复杂性,将优化函数进行分解,在各路液压缸的优化控制性能指标中引入该液压缸和相邻一侧液压缸同步误差的影响,对控制参数在线滚动优化,抑制扰动和随机噪声,采用环形耦合方式对各路液压缸进行同步控制。在系统控制模型基础上进行Matlab仿真试验,并与基于PID的主从控制方式进行对比,分析2种控制方式的位置跟踪、同步误差和抗扰动能力。【结果】环形耦合同步控制方法可保证单路液压缸的跟踪精度,使相邻液压缸之间的同步跟踪误差趋于零,能够实现各路液压缸之间的同步控制,解决某路液压缸受扰动时无法与其他液压缸精确同步的问题。Matlab仿真试验结果表明,与常规主从控制方法相比,基于预测控制的环形耦合同步控制方法具有更好的位置跟踪精度、同步性能、抗扰动能力和响应速度,对于升降过程中的系统扰动和参数突变,系统能迅速恢复稳定,体现出算法的鲁棒性和适应性。【结论】环形耦合同步控制方法更适用于被控对象多的系统,且系统的复杂程度不随被控对象增多而增加,预测控制算法与环形耦合同步控制的结合可实现连续平压机热压板升降系统中对液压缸较高的位置跟踪和同步控制精度,有利于减小因液压缸不同步造成的对设备的损害。

木材除湿干燥模糊控制系统的设计与实现

在分析典型木材除湿干燥设备总体结构和工作原理的基础上,设计一种基于模糊控制的智能型除湿干燥控制系统,该系统能够根据干燥窑内实时的温度、相对湿度变化,动态地调节除湿机的开启比例,给出一个控制周期T内最佳的除湿机开启与停止时间,从而精确控制干燥窑内的温度和相对湿度,满足木材干燥基准的要求。生产实际表明,相比于仪表控制方式,本研究设计的控制系统能够在保证干燥质量的前提下,干燥周期由原来的30天减为23天,节能17%左右,同时除湿机的工作时间减少157 h,减轻了设备磨损,延长了设备寿命。

连续平压热压机驱动控制系统负载均衡算法设计与实现

为满足连续平压热压机驱动控制系统速度同步与负载均衡的控制需求,结合人造板连续平压生产工艺和机械结构特征,设计一套基于Simotion平台的驱动控制系统,在此基础上,进行控制系统的负载均衡算法设计,并通过生产现场检验运行效果。实践表明,该设计的算法实现了驱动控制系统各驱动单元之间载荷的有效分配,速度偏差可精确地控制在1‰以内。

浅谈多层热压机压制刨花板板面大刨花的产生及消除

分析了多层热压机生产线板面大刨花产生的原因,提出了切实有效的措施,从而解决板面大刨花问题。

基于机器视觉的刨花板表面缺陷检测系统

针对目前国内人造板企业在板面缺陷检测仍然依靠人工的情况,开发基于机器视觉技术的刨花板表面缺陷自动检测系统。利用工业相机采集板材表面图像,使用C++、OpenCV、JAI_SDK类库和MFC多线程技术实现缺陷检测算法,通过计算机串口与生产线控制系统通信。系统运行稳定、缺陷定位准确、参数配置灵活,检测效果和检测速度可满足连续压机生产线在线检测要求。

刨花板分层鼓泡缺陷问题分析及处理

根据热压过程中胶黏剂固化反应与蒸汽传热特点,分析连续平压刨花板分层鼓泡缺陷产生原因,探讨不同工艺因素变化对分层鼓泡的影响,并提出相应的预防措施。

连续平压热压机的发展历程与应用拓展

通过对人造板连续平压热压机发展的回顾,总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程;并介绍连续平压热压机在胶合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃(PMMA)板领域的应用拓展情况。

EVA考核与VBM

EVA考核将引导企业树立价值管理的观念,提高企业价值创造能力。但需理性分析,不可盲目应用。

林业生产装备智能制造的路径与突破口探讨

通过对智能制造的路径分析,从人造板生产线的数字、智能产品与系统的应用,连续压机生产线智能化升级,板式家具生产定制化开发和林业智能化产品研制等方面,对林业生产装备智能制造的突破口进行了探讨。

连续平压热压机柔性进入端结构特征与生产工艺特征分析

针对中国福马连续平压机柔性进入端的的技术结构特征,如排气长度、入口开度、板坯夹持位置、框架间距及热压板开度、液压及压力系统模式、钢带工作夹角、柔性条件等,分析其与制板工艺因素,如板坯结构、预固化层厚度、表层密度峰值、板厚适应范围等之间的关系,为连续平压机的设计及使用提出理论依据。

基于STM32的MPPT光伏汇流箱设计

提出了一种以STM32F103为控制芯片的MPPT汇流箱的设计方法,一片STM32F103控制四路BOOST电路,四路控制脉冲相位互错90度,以减小输出纹波;RS485主从式的通讯架构;采用基于功率预测的MPPT算法,电压外环电流内环的控制方法;基于最小时间片的软件设计。

刨花形态对高密度刨花板性能影响的研究

研究了在相同工艺条件下刨花形态对微米级薄刨花高密度刨花板性能的影响。试验得出,刨花越长越薄其刨花板的静曲强度、弹性模量越大,但是内结合强度越低;刨花形态较为均匀的混合型微米级薄刨花制成的刨花板具有较好的力学性能;利用微米级薄刨花制成的刨花板比利用普通针状刨花制成的刨花板在力学性能上更有优势。

连续压机液压控制阀对板坯加压响应时间的影响

采用伺服比例阀与电磁球阀结合固定节流孔两种方式控制的液压系统,用于人造板连续压机,分析并对比系统对板坯加压响应时间的影响,为不同运行速度的人造板生产线液压系统控制阀选型提出建议。