不同分子结构有机硅柔软剂吸附性能的研究

通过模拟洗涤的方法控制吸附条件,采用硅钼蓝分光光度法测试了4种氨基有机硅柔软剂模拟洗涤后在纯棉织物、胶辊壁等不同基质表面的吸附性能。结果表明,氨基改性有机硅柔软剂在轧辊壁和织物上的吸附量高于聚醚氨基改性有机硅柔软剂,且侧链结构比较复杂的有机硅柔软剂的吸附量更高;随着洗涤时间的增加,有机硅分子在轧辊壁上的吸附量增多,而侧链结构比较复杂的有机硅分子的吸附量的增幅较低。聚醚氨基双改性有机硅柔软剂的吸附量仍然最少。

印染有机硅柔软剂在轧辊上吸附性能的研究

通过在实验室模拟洗涤的方法,测试了洗涤后吸附在轧辊壁上和织物上的有机硅含量,研究分析了不同类型的四种有机硅柔软剂结构与吸附性能的关系。结果表明,分子极性强、分子侧链较短、水溶性较低的有机硅柔软剂在轧辊壁上和织物上的吸附量均较高,随着洗涤时间的增加,有机硅分子越来越多地吸附在轧辊壁上;而有侧链且侧链结构比较复杂的有机硅分子,即使增加洗涤时间,其分子也不容易吸附在轧辊壁上。

纺织品价值提升途径探讨

全球纺织品贸易一体化在给中国纺织企业带来发展机遇的同时,也给其以量取胜、低价竞争的发展模式带来前所未有的挑战。文章通过分析我国纺织品的比较优势和竞争劣势,提出了提高我国纺织品国际竞争力的保障措施及提升纺织品附加值的新途径。

PFOS的禁用及织物含氟整理剂替代品研究

鉴于欧美市场对制成品中的PFOS(Perfluorooctane Sulfonate)质量分数进行了严格限制,国内纺织品出口遭遇"绿色壁垒"。主要介绍了PFOS的毒性、对人体健康和生态环境的危害以及在织物整理剂领域的应用。针对PFOS产品问题,分别从含氟、无氟和新技术3方面阐述了织物含氟整理剂替代品的研究。

酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用工艺的研究

将酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用于锦氨纶织物酸性染料印花后的白地防沾污皂洗,探讨了影响防沾色效果的主要因素。结果表明,在酸性防沾色净洗剂FK-9500NY用量3g/L、纯碱用量1g/L、室温(30℃)条件下清洗,锦氨纶酸性染料印花织物具有优异的防沾色牢度和耐水洗色牢度。

活性染色废水的均相催化臭氧脱色

研究了均相催化活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对臭氧氧化脱色降解活性染料的增效作用,考察了臭氧气流量、TAED浓度、pH值及反应时间对脱色率和COD_(Cr)值的影响。结果表明,活化剂TAED能够活化臭氧产生过氧乙酸、降低溶液表面张力来增强臭氧氧化脱色能力,提高染料废水的脱色率和COD_(Cr)去除率,缩短反应时间。

低黄变有机硅柔软剂

以线性体α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和自制的特殊结构硅烷偶联剂为原料,在碱性条件下进行本体聚合,合成低黄变有机硅柔软剂,再经乳化制得透明的低黄变有机硅微乳液。采用该有机硅柔软剂对棉织物进行整理,结果表明,整理后的棉织物手感柔软、滑爽,白度较高,并具有较好的抗皱性和耐洗性。

有机硅改性聚氨酯涂层剂的合成及应用

以甲苯二异氰酸酯TDI、聚醚N220和N330、二羟甲基丙酸DMPA、羟基硅油KF-6001和甲乙酮肟MEKO等为主要原料,合成了有机硅改性封闭型水性聚氨酯。傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对其测试表明,活泼的异氰酸酯基团已经被封闭,羟基硅油KF-6001已被成功引入到聚氨酯的主链之中;差示扫描量热法(DSC)分析表明,以MEKO为封闭剂的合成产物其解封温度范围为128～149℃,吸热峰值为144℃。因此,确定织物涂层剂的焙烘温度为160℃。与普通水性外加交联型聚氨酯手感剂相比,有机硅改性封闭型水性聚氨酯具有很好的稳定性,作为织物涂层剂,可达到静水压、水洗牢度和手感之间的性能平衡,且具有良好的耐洗性。

羊毛媒介黑PV的低损伤染色

介绍了媒介黑PV染色时2种不同的降低损伤的方法——低温染色法和低铬染色法。阐述了这2种方法各自的作用原理,并将2种方法相结合以进一步降低羊毛损伤。实验结果表明,媒介黑PV染色时,加入低温促染剂CTC-435 3%,将染色温度控制在90℃,在后媒染阶段加入10%元明粉,将红矾用量控制在0.8%,可大大降低染色毛纤维的损伤。

有机硅改性封闭型阳离子水性聚氨酯的合成与性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、羟基硅油改性剂、聚醚多元醇(PPG)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、甲乙酮肟(MERO)等为主要原料,合成了有机硅改性封闭型阳离子水性聚氨酯,并通过FT-IR对其结构进行了分析和表征,红外谱图的测试结果表明:活泼的异氰酸酯基团被完全封闭,羟基硅油改性剂L-1170已经引入到聚氨酯的主链之中.采用差示扫描量热法(DSC)对合成产物的玻璃化转变温度(Tg)进行了测试,结果表明:羟基硅油的引入使软、硬段的玻璃化转变温度降低.应用试验表明:织物经合成产物整理后,湿摩擦牢度均有较大提高,与未引入羟基硅油改性剂的普通封闭型阳离子水性聚氨酯相比,织物手感有了明显改善.

涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度>91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。

新型低黄变有机硅柔软剂的合成及其应用

以线性体、硅烷偶联剂水解物为原料,并且通过对硅烷偶联剂水解物进行改性,合成特殊结构硅烷偶联剂,然后该特殊结构硅烷偶联剂与线性体在氢氧化钠催化下,合成低黄变有机硅柔软剂,最后乳化制得透明低黄变有机硅微乳液。应用结果表明,经低黄变有机硅微乳液(20g/L)整理后织物的手感柔软、滑爽,白度很好,有一定的抗皱性和耐洗性。

线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂的应用特点

以端环氧基硅油、聚醚胺和端环氧基聚醚为主要原料,合成了线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂;乳化后用于织物的整理。考察了线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂对织物的白度、摩擦牢度、防水性能和撕破强力等的影响,并用FT-IR表征了产物结构。结果表明,与采用传统有机硅柔软剂氨基硅油和亲水聚醚改性硅油整理的织物相比,经线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂整理织物的白度、摩擦牢度、防水性能和撕破强力等具有明显的优势,并可很好地平衡手感和亲水性之间的矛盾,具有优良的性能。

新型不黄变有机硅柔软剂的合成及其应用

以D4、精制硅烷偶联剂,自制催化剂为原料,经共聚反应合成了不黄变硅油织物柔软剂,通过乳化制得高性能不黄变硅油微乳液。应用结果表明,经不黄变硅油微乳液(20g/L)整理后织物的手感柔软、滑爽,白度较好,有一定的抗皱性和耐洗性。

锦氨纶织物抗黄变整理

研究抗黄变整理剂对锦氨纶织物定形黄变、压模黄变、储存黄变以及吸附甲醛的影响,得到优化的抗黄变整理工艺:在预定形时加入20 g/L抗热黄变剂FK-161,在后定形时加入30 g/L抗热黄变剂FK-161D和30 g/L抗酚黄变剂FK-162,可有效解决锦氨纶织物的黄变和吸附甲醛超标等问题。

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损。试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当。

封闭型阳离子水性聚氨酯的合成与应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚多元醇、N-甲基二乙醇胺、甲乙酮肟和3,5-二甲基吡唑为主要原料,分别合成了4种封闭型阳离子水性聚氨酯,考察了二异氰酸酯和封闭剂类型对湿摩擦色牢度的提升效果和织物色变的影响。结果表明,以2,4-甲苯二异氰酸酯和甲乙酮肟为主要原料合成的封闭型阳离子水性聚氨酯对湿摩擦色牢度的提升效果最好,但色变较大;以异佛尔酮二异氰酸酯和3,5-二甲基吡唑为主要原料合成的封闭型阳离子水性聚氨酯对湿摩擦色牢度的提升效果相对较差,但色变很小。

毛纤维媒介黑PV的低损伤染色

介绍了媒介黑PV染色时两种不同的降低损伤的方法,并将两种方法相结合,可进一步降低毛纤维的损伤。

低黄变线性体氨基硅油的合成及其应用

以线性体、硅烷偶联剂水解物为原料,在氢氧化钠的催化下,先聚合达到一定粘度的硅油,然后再加入改性剂改性,得到粘度适中的低黄变线性体氨基硅油,然后乳化制得透明低黄变线性体有机硅微乳液。应用结果表明,经低黄变线性体有机硅微乳液(20 g/L)整理后的织物,手感柔软、滑爽,白度好。

有机硅柔软剂轧辊吸附性能

在实验室模拟洗涤的方法,测试了洗涤后吸附在轧辊壁和织物上的有机硅含量,分析了不同类型的有机硅柔软剂结构与吸附性能的关系。结果表明,分子极性强、分子侧链较短、水溶性较低的有机硅柔软剂在轧辊壁上和织物上的吸附量均较高,长时间的洗涤在轧辊壁上的吸附量越来越大,容易出现粘辊现象;而侧链结构复杂的有机硅柔软剂,经长时间的洗涤并不容易吸附在轧辊上,也不易发生粘辊现象。