钾冰晶石低温电解质研究现状

综述了钾冰晶石低温电解质体系物理化学性质、低温电解等方面的研究现状,对该低温电解质体系存在的问题进行了分析,并展望了其未来的研究方向。

铝电解槽用石墨化阴极炭块热物性测试的研究

对热物性测试方法———Angstroms法的测试原理进行深入分析和研究,针对实验模型和石墨化阴极炭块材料性能的特点,利用精密的电子仪器及先进的数据采集设备,设计开发了一套铝电解槽用阴极炭块热物性测定装置。实验采用的纵向周期热流法可以直接测定材料的导温系数,在已知密度和比热参数的情况下可以计算出导热系数。在20～300℃的范围内,测定装置操作方便、可行,数据可靠,测试精度较高。

碱液制备石灰乳的工艺技术研究

碱液制备石灰乳可避免用水配制石灰乳的缺点,对氧化铝厂提高产量、节能降耗有着重要的意义。深入研究了碱液化灰时,不同条件对化灰浆流动度的影响以及灰浆固含对灰浆有效钙的影响,提出了工业应用的条件。

X射线荧光光谱法测定铝矿石中主次痕量组分

采用熔融玻璃片和粉末压片法制样,选用国家标准样品和人工合成标准样品,用经验α系数和散射线内标法校正元素间谱线重叠干扰和基体效应,使用Magix(PW 2403)X射线光谱仪对样品中的A l2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、P2O5、MnO、S、Pb、Zn、Sr、Zr、V、Ga和Cr等组分进行测定,分析结果与标准值或化学法相符,12次测定的相对标准偏差小于10%。

离子色谱法测定拜尔法铝酸钠溶液中有机酸和无机阴离子

建立了拜尔法铝酸钠溶液中多种有机酸和无机阴离子的离子色谱分析方法。样品经活化好的OnGuard H型固相萃取柱处理后,可有效去除其中大量的金属离子基体干扰,采用离子色谱梯度淋洗和抑制电导检测。结果表明:甲酸、乙酸、丙酸、草酸、丁二酸和戊二酸等有机酸和F-,Cl-,SO24-等无机阴离子能在33 min内同时分离测定。该方法线性关系良好(r=0.994 7-0.998 9),所有被测成分的检出限均小于0.036μg/mL。测定结果的相对标准偏差都在3.2%以下,样品加标回收率在94%-103%之间。

AlCl_3-NaCl-KCl熔融盐中铝的电沉积

在摩尔比为0.66:0.17:0.17的AlCl3-NaCl-KCl共融盐中,控制阴极电流密度在基体铁片上获得银白色铝镀层。用扫描电镜、X射线物相分析对所得镀层进行显微组织分析,并用循环伏安法研究熔融盐中铝沉积的机理。研究结果表明:当电流密度为25mA/cm2时,所得铝晶粒为针状,以(200)面构成为主;当电流密度为40mA/cm2时,最大电流效率达到92%;当电流密度超过80mA/cm2时,电流效率随电流密度的增大急剧减小;当电流密度增至60mA/cm2时,所得晶粒既有针状也有球形,以(111)面构成为主;当电流密度为100mA/cm2时,所得铝晶粒呈球形;所得铝镀层厚度与电镀时间呈抛物线关系,与电流密度呈直线关系;熔融盐中沉积铝源于Al2Cl7?的还原,还原峰电位为-0.23V。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝电解槽用干式防渗料中主次成分

介绍了X射线荧光光谱法测定铝电解槽用干式防渗料中主次量成分(三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁)的方法。根据干式防渗料中主次成分的含量范围,采用相似标样和高纯化学试剂配制校准样品建立校准曲线。试验表明,以四硼酸锂与偏硼酸锂混合熔剂〔m(Li2B4O7)∶m(LiBO2)=12∶22〕熔融制样,控制熔剂和试样比为10∶1,在1 100℃温度下熔样,以1滴溴化锂饱和溶液作脱模剂,制备的样片测量效果较好。采用理论α系数或基本参数法校正元素间的吸收-增强效应。对拟定方法的精密度进行考察,主量组分11次测定的相对标准偏差小于0.50%,次量组分11次测定的相对标准偏差均小于5.0%。对干式防渗料实际样品和粘土标准样品进行准确度验证,测量值与化学值或标准样品的认定值基本一致。

X-射线荧光光谱法测定铝用炭素材料中微量元素

粉末压片法制样,选用预焙阳极、石油焦标准样品,采用X-射线荧光光谱法对样品中的S,V,Si,Fe,Na,Ca,Ni,Ti,Al,P,Pb,K,Mg,Cl,Mn,Cr,Cu,Zn等元素进行测定。讨论了样品研磨时间、粒度对测量强度的影响、光谱背景、元素间谱线重叠干扰和基体效应。在选定实验条件下,重复制样得到各元素的相对标准偏差均小于7.94%,对比试验结果表明,测定结果与认定值或化学法测定值相符,该方法能满足铝用炭素中微量元素分析的需要。

Al-Mn合金镀层的微观结构及耐蚀性

在AlCl3-NaCl-KCl低温共融盐中，添加无水MnCl2，接通直流电在铁片上获得Al—Mn合金镀层。用扫描电镜、能量色散谱、X射线衍射和极化曲线对分别对该合金镀层的形貌、组成、相结构及耐腐蚀性能进行测试。结果表明：纯铝镀层表面呈针状，锰质量分数9．20％的镀层表面呈花状，锰质量分数25．43％的镀层表面有无规则瘤节状凸起物且晶界模糊，而锰质量分数达到34．42％时，晶粒细化，晶界清晰；合金镀层中锰质量分数与熔盐中无水MnCl2的质量分数呈线性关系；锰质量分数为20．84％～29．74％的镀层为单一的非晶态结构，锰质量分数高于29．74％的镀层为Al8Mn5晶体与非晶态的双相结构；合金镀层的点蚀电压比纯铝镀层高180～360mV，单相非晶态合金镀层的耐蚀性优于双相镀层。

X射线荧光光谱法测定冰晶石中成分

研究了冰晶石样品熔融法制样的条件,确定了熔融法制样中选用四硼酸锂和偏硼酸锂(以质量比67比33)混合作溶剂,消除熔融过程中氟元素的挥发问题,且保证混合溶剂与试样的质量比为10比1.5以形成玻璃片等试验条件,制定了利用X射线荧光光谱仪测定冰晶石中元素含量的方法。用理论α系数或基本参数法校正元素间谱线重叠干扰和基体效应,拟定的方法进行实际样品分析,其测定结果与标准值或化学值相符。

氢氧化铝晶粒的应力与强度分析

根据国内氧化铝工业生产现状,结合氢氧化铝晶粒的显微结构,利用有限元方法,对氢氧化铝晶粒进行了结构静力分析,得到了氢氧化铝晶粒中填充小晶体的填充位置、数目及晶粒破损的缺口尺寸与晶粒强度的关系,并对实际产品的显微结构与强度的关系进行了考察.结果表明,晶粒中存在小晶体填充且填充位置处于整个缺口尺度的75%时,强度改善最为明显,并且强度随填充小晶体数目的增多而提高;晶粒的缺口尺寸在1～2μm范围内变化时,缺口越小,强度越好;通过氢氧化铝产品中晶粒的显微结构,应用有限元分析,可以从理论上判断氢氧化铝产品的强度.

金属在熔炼过程中的损耗计算

从理论上详细介绍了金属在熔铸过程中的损耗计算方法。给出了熔铸产品与熔铸成品率、损耗率、加工成品率之间的数字表达式,利用这一表达式,各熔铸厂及各种板、带、型、线材生产厂可以根据自己的装备水平和生产水平较准确地计算出产品的生产成本。对预测企业效益、实现成本管理有很大帮助。