边际油田开发无人平台设计探讨

边际油田由于经济效益较差,使用常规方法开发往往达不要求的经济收益,因此边际油田往往通过无人平台依托现有设施开发的方式以降低开发成本,达到经济评价的要求。文章以渤海油田某项目为例,详细介绍了依托自升式生产储油装置"蜜蜂式"开发边际油田模式下无人平台相关总图、工艺、安全、结构等方面设计与常规平台的差异,为今后工程设计提供参考。

环网交换机通讯技术在边际油田开发中的应用

本文过介绍环网交换机通讯技术,实现远程无人驻守井口平台与依托平台之间的信号传输及控制,在成本费用上优于光端机,技术上可行,为今后边际油田在通讯技术方面起到了一定的实践应用意义。

温敏凝胶辅助多元热流体防窜机理及在渤海油田的应用

受油藏及热流体物性、开发井网、注采关系等因素影响,渤海油田在注热期间井间气窜现象较为严重,单井吞吐周期内热采效果变差,邻井产量降低,不能正常生产。为此,研究应用了温敏凝胶化学调堵技术抑制气体窜流,分析了温敏凝胶辅助多元热流体机理,通过实验确定了相关特征参数,并运用数值模拟的方法对影响温敏凝胶封堵性的主要参数进行了优化分析。现场试验结果表明,热采期间,邻井均能正常生产,未发生明显气窜现象,整体上取得了良好的应用效果,为后续海上热采井间窜流防治提供了技术支持。

随钻尾管挂修整工具在渤海油田的应用

本文介绍了该工具的结构、原理及现场使用情况。现场使用效果说明,该工具非常适合解决和预防封隔器通过7"尾管挂遇阻和提前座封的问题。

海上在生产油田伴生气液化系统工艺方案设计与分析

海上在生产油田在石油开采时,伴有大量的油田伴生气,如果将其直接燃烧排放,既造成能源浪费,又排放大量的温室气体污染环境,合理回收利用油田伴生气资源既是当前亟待解决的问题,也是未来能源长期持久发展的必然趋势。当前低温液化分离技术的发展,促进了海上在生产油田伴生气的低温分离与液化回收利用。针对渤海湾海上在生产油田伴生气气源条件,设计了一套10×10^4 Nm^3/d海上在生产油田伴生气回收液化系统。基于该系统,结合运用大型化工过程软件进行流程优化,同时给出了产品方案和能耗指标,为海上在生产油田伴生气低温液化系统的工程设计与操作运行提供了理论基础。

地层压力预测分析方法在秦皇岛某油田中应用

地层压力预测是钻井基本设计与钻井工程设计的基础,是确定钻井井身结构、钻井液体系及密度、预防和减少井下复杂情况不可缺少的关键数据。文章通过对Drillworks压力预测软件分析及操作流程应用在秦皇岛某油田。根据现场监测到的压力及地漏试验数据对该油田的孔隙压力、破裂压力、坍塌压力进行了预测。计算发现该井坍塌压力为1.128-1.271g/cc大于孔隙压力,因此,在进行钻井设计时,应参照坍塌压力和破裂压力确定泥浆安全密度窗口。

大数据知识工程在智能油田建设中的价值分析

回顾知识工程的发展历程,研究大数据知识工程应用架构、实现路线,并分析其在智能油田建设中的应用场景及实例,得出大数据知识工程在未来智能油田建设中的价值和应用前景。

氧活化测试资料在海上中低渗油田的应用

由于海上K油田中低渗储层的渗透率不同,导致储层间物性差异大。注水井投注后,注入压力快速上升,吸水能力下降,使得注水量无法满足地质油藏的需求。根据地质油藏静态资料和油水井生产动态数据,选用氧活化测试手段,来确定各储层吸水能力及启动状况。利用测试资料成果,分别采取细分层系和提高注入压力两种方法,不仅注水井注水量增加,油井自然递减率随之减缓,还提高了低渗透储层的采出程度,从而有效改善了油田的开发效果。从现场注水井应用效果来看,在中低渗油田值得推广使用。

海上稠油油田完井作业分析浅谈

稠油油藏具有开采难度大,采出的原油不易管道运输等特点,特别是针对海上稠油来说,空间狭小,作业难度大,因此对完井工艺技术有着更高的要求,而随着开采时间的不断增加,油井的修井周期逐渐缩短,如何有效的对稠油井进行及时的修井,保证生产的顺利进行,成为一项有着重要意义的工作。本文主要阐述稠油油田的完井作业技术。重点针对当前技术条件支持下,稠油油田在完井作业以及修井作业方面的工艺,技术实施展开系统分析与探讨,希望能够有助于提高稠油油田开采作业的效率与安全性。

延长测试平台高效原油处理系统分析

延长测试平台作为延长测试设备,为油田开发提供准确的参数,确保油田经济效益。为降低油田生产操作费用,需要增加原油处理系统对采出液进行处理,待达到合格原油要求后进入原油舱储存待输。鉴于延长测试平台的特性,针对试采油田油藏产能、原油基本性质等基础数据,确认延长测试平台原油处理系统要求及能力,并制定了工艺专业设计原则。在设计原则的指导下,通过工艺方案分析比选,最终确定最优的高效原油处理系统。

海洋采油平台压力容器腐蚀后强度校核及腐蚀处理措施

海洋采油平台压力容器受到海洋高盐雾环境、涂层、保温、介质等因素的影响,容易产生局部腐蚀。为有效解决压力容器容易产生局部腐蚀的问题,对海洋采油平台压力容器局部严重腐蚀后的强度进行校核并采取应对措施,为海洋采油平台压力容器的腐蚀计算和维修提供一定的借鉴作用,从而保证海洋采油平台的安全运行。

新式旋冲钻井提速工具开发与应用

针对深部地层非均质严重、岩石硬度高、研磨性强及可钻性差等难题,研发了一种新式旋冲钻井提速工具。钻进过程中,凸轮机构产生轴向运动,带动钻具产生轴向蠕动,使滑动钻进的静摩擦转变为动摩擦,已达到减摩降扭效果。同时,轴向运动会给PDC钻头施加一个周期性轴向冲击载荷,加速了岩石裂缝扩张,提高了破岩效率,提高机械钻速和减缓PDC钻头粘滑振动。现场应用结果表明:在同等使用条件下,该工具平均机械钻速比邻井高14.4%;从而有效降低钻井成本。

自升式储油平台原油外输方式论证

随着海上小型边际区块的开发蓬勃发展,小型的舱室储油自升式平台被原来越多的使用,由舱室储油平台组成的"蜜蜂式"开发模式摒弃了海底管线的铺设,有效地减小了油田开发成本。然而从储油平台将油液传输至穿梭油轮的过程中可采用多种方案——分支撑输油臂、软管外输、桁架输油臂、悬挂式软管等,本文将对其进行具体介绍,并进一步比选确定了自升式储油平台原油外输的最佳方式——桁架输油臂,为边际油田开发提供有益的借鉴。

海上油田开发井机械钻速测算方法及影响因素

机械钻速通常与钻头结构、所钻岩层性质等钻井参数有关,本文通过分析,对海上开发井机械钻速测算方法及影响因素进行分析。发现当开发井钻井参数与已钻井基本相同时,可直接统计前三年的平均值作为机械钻速设计基础;对于大斜度井或大位移井,需综合考虑井眼清洁情况后才能确定机械钻速,通常为常规定向井机械钻速的40%~60%。

新型套管清洁工具研制

针对渤海油田海上完井作业中刮管洗井出现的问题,经过现场实际调查,根据现场作业经验,中海油监督监理技术公司研制出了包括旋转刮管器、强磁打捞器在内的新型套管清洁工具。套管清洁工具的室内试验及井下试验数据表明:新型套管清洁工具符合设计和现场作业要求,具有良好的实用性能。

基于ANSYS分析的隔水导管回接设计优化

为降低油田生产成本,探索油气快速开发新模式,针对边际某油田已弃置的评价井,开展评价井复产方案研究。为实现油田初期快速投产,拟计划评价井在无井口平台扶正状态下进行复产作业,隔水导管回接作为复产作业关键步骤,风险的把控尤为重要。本文基于该油田海况条件,针对隔水导管回接作业,利用ANSYS软件首先从整体上进行隔水导管强度与稳定性分析,基于整体分析结果,进一步针对隔水导管回接器进行局部构件的强度分析,最终得出回接器设计要求。

适用于海上钻修机标准的液压举升装置适用性分析

对液压举升装置在进行侧钻作业过程中的功能进行了分析,对标了行业标准要求并统计分析了渤海湾修井机侧钻井历史资料。分析结果表明,典型340 K液压举升装置可在海上平台进行侧钻作业,但需对目前配置的循环系统进行改进,并按照作业要求配备固井系统、测井系统、录井系统。340 K液压举升装置的关键设备参数能够覆盖渤海湾修井机已钻侧钻井作业需求,能有效解决低配修井机平台的侧钻难题。

液压举升装置侧钻作业安全稳定性分析

液压举升装置安装在简易移动底座可进行侧钻作业。以渤海油田海况条件为基础,分析了正常最大作业工况及极端作业工况下设备的安全稳定性。结果表明,采用简易移动底座方式承载液压举升装置时最小安全系数大于1.67,满足设备安全稳定性要求。为减少多井同时作业的安装时间,结合海上平台井槽布置特点,推荐海上平台采用简易移动底座对液压举升装置进行横纵滑移以实现侧钻作业。

可移动井口平台起重机液压泵安装与维护要点分析

可移动井口平台起重机的液压系统效率主要取决于液压泵的容积效率,目前海上平台起重机的液压泵以力士乐A10VO、A11VO系列或者PARK厂家的PV系列液压柱塞泵为代表。目前,海上平台起重机利用率高,造成了液压系统故障率过高,究其原因是液压系统设计和维护保养不善。为降低可移动井口平台起重机液压泵的故障频率,对液压泵安装与维护进行分析,在液压系统设计过程中液压泵的性能会受到外界影响,假如容积率低于72%,性能会明显下降,为了恢复液压泵的性能,就必须采用更换零部件的方式,更换轴承和密封件,同时修复不符合标准的摩擦副。

曹妃甸2-1自升式平台电站选型方案

为最大程度保证自升式平台选用的发电机组可靠、安全和经济,对曹妃甸2-1油田原油产量、品质和伴生天然气产量、品质等进行分析,结合用电总量、各种电站性能分析,确定适宜曹妃甸2-1自升式平台电站的最佳方案,实现了电站方案经济合理、技术可行、操作管理方便。