关于SBR工艺在中海石油华鹤煤化有限公司的应用总结

通过综合对比论证,得出SBR工艺在处理煤化工废水方面具有的明显优势,并顺利推动将原有的A/O工艺变更为SBR工艺。目前变更工艺后的污水处理装置已投运两年多,系统稳定运行,污水达标排放。

水煤浆气化锁斗系统故障分析及改造

在煤气化生产过程中锁斗系统有着重要作用,但其故障种类较多。为保证系统安全、稳定、高效运行,需要迅速且准确地判断出故障位置和原因,这需要有一定的理论支持和丰富的现场经验积累,还要求不断地进行技术改造。介绍引发锁斗系统故障的因素、相应判断和处理方法,避免故障频发造成的人力物力损失以及安全风险。

煤化工仪表安装质量控制措施研究

随着我国工业化进程的加速,煤化工行业发展迅速,成为我国重要的能源及化学品生产领域。其中,煤化工仪表作为该领域的关键技术环节,对确保生产过程稳定、高效和安全起着至关重要的作用。然而,在实际生产中,由于各种因素,煤化工仪表安装常常面临诸多问题,如仪表选择不当、安装位置不恰当或仪表校准偏差,这些问题直接影响生产效率和安全。因此,本文就煤化工仪表的安装质量控制措施展开研究,以期为煤化工行业提供更为科学、合理的仪表安装策略和方法,进一步推动我国煤化工行业的健康、稳定发展。

德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策

煤气化技术在工业生产中占有举足轻重的地位,相应的技术也在不断地得到改善和提高。通过对德士古水煤浆的气化过程,对其具体的工艺体系进行了详细的分析。目前我国已经引进了这项技术,而且部分产品的配套炉具都是国内各大科研单位研制的,在实际应用中也表现出了不错的效果。所以,要进一步了解和掌握德士古水煤浆的气化技术,才能保证生产的安全。尽管德士古水煤浆的气化技术已相当成熟,并且已在国际上推广,但由于其质量、工艺烧嘴、系统冲刷和污垢等原因,影响了其长期、稳定的生产。在实际操作中,针对煤质及装置本身所遇到的诸多问题,通过持续的总结与改进,致力于提升装置的运行稳定性及降低运行成本。

水煤浆气化炉炉渣脱水技术实施方案研究论证

针对水煤浆气化炉炉渣外排运输中滴落的黑水对公路环境造成的污染问题和在冬季导致公路结冰的安全问题,采用对炉渣脱水干燥后运输和对渣水回收再利用的技术方案,使炉渣运输达到当地政府环保部门的排放要求,降低炉渣外运的安全风险。

石化行业煤气化装置中在线分析仪表的选型设计

在线分析仪表在石化行业生产过程中具有广泛应用,其中煤气化装置的工况复杂恶劣,在线分析仪表的选型设计及应用成为石化行业中的典型。结合中海石油华鹤煤化有限公司项目的实际工程,论述煤气化装置中在线分析仪表的选型设计及分析系统的应用,为石油化工项目建设中在线分析仪表设计及应用提供指导。

中海油华鹤煤制化肥项目在线分析仪表应用现状

在线分析仪表在化肥工艺生产过程中起着至关重要的作用,监控着产品的质量、安全、转化效率。结合我厂实际工程,分享在线分析仪表在水系统、锅炉系统、空分系统、煤气化系统、合成氨系统、大颗粒尿素系统的应用现况及存在的不足,查找问题发生的原因及解决方法,并最终实施相应的技术改造和降本增效方案。

浅谈煤气化装置配套磨煤机检修中存在的问题与解决对策

磨煤机是把煤块打碎后再磨成煤粉的机器,也是气化炉的主要辅助设备。磨煤机是气化炉平稳运转时不能缺少的一环,磨煤机出现问题,气化炉可能不得不减少的功率运转,或者导致非计划停机。因为磨煤机涉及减速机部分和电机部分,而问题的出现常常是互相联系、互为因果的,所以出现问题后通常很容易发现真正的问题,本文详细讲述一起磨煤机发生和解决问题的经过,给出关于磨煤机问题原因和处理的有关方法。

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因,通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴,达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的,延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期,实现生产装置的安全、稳定运行。

某煤化工厂原水强化混凝效果研究

中海石油华鹤煤化有限公司是位于东北地区一家煤化工企业,其生产用水取自当地湖水,通过公司内部净水站对其进行净化,净水效果直接影响后续生产的稳定运行。但原水水质受季节性影响较大,秋季来水水质较差,净水站净水效果较差。为改善净水效果,在不影响生产的情况下,首先通过烧杯进行小试实验研究水质变化后混凝过程中最佳投加药剂量,探究出最佳加药量为12.5mg/L PAC+1mg/L PAM,之后在实际生产中以此为依据进行调整,净水效果得到较大改善,同时增强日常操作维护也会提高净水效果,稳定了后续生产运行。

循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中的实际挑战及解决方案

本文探讨了循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中面临的实际挑战,分析化工环境、废气成分、低温冻害以及监测准确性要求对废气在线监测系统带来的影响。针对以上问题提出了相应的解决方案,优化系统设备和监测指标、调整监测点布置、定期维护校准、建立故障报警机制,并增加防寒除冰、数据补偿等冬季系统保障措施。通过这些措施,有利于提高监测系统的准确性和可靠性,为化工企业的环保工作提供有力的支持。

水煤浆气化工艺煤浆制备厂房现场探究性试验安全管理研究

某公司气化装置以煤为原料,采用GE公司的水煤浆加压气化技术,利用溢流型湿式棒磨机制备煤浆,对此过程展开探究性试验,将棒磨机产出的水煤浆进行煤浆空化,以提升煤浆品质。分析了探究性试验要点及作业现场安全管理要求,指出实际开展过程中存在的问题,以提升安全管理水平。

石灰石降低煤灰熔融性温度在华鹤公司的研究

GE水煤浆气化炉对煤的灰熔融性温度有严格的要求,鉴于华鹤公司GE气化炉用煤灰熔融性温度高于设计值的现状,以石灰石作为助熔剂,通过改变石灰石的添加比例,考察了石灰石对降低煤灰熔融性温度的影响。结果表明,综合考虑石灰石对灰水系统、煤的成浆性能等影响,以8%的石灰石添加比例可将灰熔融性温度降到1 300℃以下,满足气化要求;提出在实际运行中,可尝试逐步降低石灰石的添加比例,使气化温度低于灰熔融性温度,以减少系统灰含量。

华鹤公司煤气预热器结垢分析与除垢方法

对影响装置稳定运行的煤气预热器结垢的原因及除垢的方法进行了简要的分析,为以后除垢积累了丰富的经验。

两级AO与MBR工艺组合处理煤化工污水的应用

煤化工废水种类较多,水中污染物成分复杂,总氮(TN)和COD质量浓度均偏高,处理难度大。通过两级AO+MBR工艺处理煤气化废水,最终出水水质满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准和GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。该工艺出水水质稳定,其运行管理简单,抗冲击性强,可以确保装置长周期运行。

一氧化碳变换冷凝液系统异常现象及对策

介绍了一氧化碳变换冷凝液系统工艺,针对高、低温冷凝液系统在运行过程中出现的冷凝液闪蒸槽压力低、高温冷凝液泵温度高、低温冷凝液汽提塔液泛、压力点及汽提气分离器液位计管道结晶堵塞和变换冷凝液系统腐蚀等问题进行了原因分析,通过在冷凝液闪蒸槽增加氮气管线、增加高温冷凝液泵机封水换热器、减少洗氨塔锅炉给水量、增加伴热管线和直喷蒸汽、使用加厚耐腐蚀管道等措施解决了上述问题,实现了一氧化碳变换冷凝液系统的长周期稳定运行。

华鹤公司变换装置所用催化剂存在的问题及优化

针对中海石油华鹤煤化有限公司变换装置使用的催化剂在系统开车运行期间存在的超温、失活、偏温和水气比偏低等问题,从水气比、空速、床层温度等方面进行了深入剖析,对系统操作进行了优化,达到了延长变换催化剂使用寿命的效果.

基于合成气压缩机喘振线估算及防喘振控制线优化的研究

合成气压缩机运行过程中,受到如压缩介质组分与设计存在偏差、管网阻力的影响,喘振线组态参数同机组性能曲线给定参数偏差较大,机组的喘振裕度过大等因素的影响,使机组运行在防喘振线附近,导致防喘振阀有一定的开度,压缩的介质一部分回流,使机组运行产生不必要的浪费。因此,通过核算比对机组喘振线组态数据,优化防喘振线的控制等措施,在保证机组稳定安全运行的前提下,降低机组的运行成本及能耗,为压缩机节能和优化控制提供借鉴意义。

优化污泥回流方式对多级AO-MBR工艺的影响分析

污泥是在污水处理过程中产生的副产品,其含有多种污染物。如未经妥善处理,势必会对周围的自然环境造成较为严重的危害。为了选择最佳的污泥回流方式,减少污泥对环境的污染,本文将通过对比分析法进行实验,对比两种常见的、应用广泛的多级AO-MBR工艺污泥回流方式。其实验结果如下,相比回流方式2,回流方式1能够更好地处理TN、TP、氨氮等污染物质。最终得出以下结论:回流方式1具有极佳的应用推广价值。

碳环密封泄漏超标的探讨及安装优化

介绍碳环密封装置在二氧化碳压缩机的应用及出现的泄漏超标异常现象,经研究其结构特点及对现场检修安装过程的观察分析,找到了碳环密封泄漏超标的原因。通过重新设计安装专用工具及优化安装方案,解决了泄漏超标故障,保障了设备安全运行。