胜利油田石油工程标准体系建设

由于构造复杂及沉积特征的多样性,胜利油田油气勘探开发进程受到了严重阻碍。原有的胜利油田钻井标准体系和测井质量标准体系以提高施工速度、规范操作程序为主,已不能够满足油公司体制下的需要。结合胜利油田开发需求和石油工程管理现状,对原钻井、测井标准体系进行了分类整理和优化,形成了胜利油田石油工程专业标准体系。新的胜利油田石油工程标准体系分为钻井和测井两大专业、460项标准,标准覆盖率达到95%。标准体系建立并实施1年来,新井钻井质量指标和投产效果均取得了明显提高。

稠油化学降粘冷采技术在胜利油田的研究及应用

化学降粘能有效降低稠油粘度,提高油井产量,具有不动管柱、低成本生产等优点,是近年研究的热点。研制了新型水溶性降粘剂体系,对该体系的降粘性能、油砂洗油性能以及单管岩心驱油效果进行了室内评价。结果表明:降粘剂体系对胜利油田不同区块稠油的降粘率均在95%以上,且具有良好的油砂洗油性能,对不同油藏稠油的油砂洗油率达91%以上,可提高单管岩心驱替效率14.29%。稠油化学降粘冷采技术在胜利油田进行了规模化现场应用,取得了良好的效果。

胜利油田西部准中地区超深井压裂工艺技术研究与应用

胜利油田西部准中地区油藏埋藏深,为典型的特低渗透储层,由于地层破裂压力高,储层改造工艺一直制约着该区域的勘探开发。通过研发加重压裂液、延迟交联压裂液形成了超深井压裂液体系,结合井身结构和施工管柱优化、压裂参数优化,形成准中深层低渗透储层压裂工艺技术。通过董8井的现场试验,有效验证了工艺的可行性,降低了井口施工压力,提高了施工成功率,对该区域的勘探开发有较好的借鉴作用。

胜利油田页岩油丛式井提速提效钻井技术

胜利油田济阳坳陷页岩油储层属陆相断陷盆地,发育多套优质烃源岩,具有极大开发前景,但该类油藏钻井地质环境复杂,面临井壁稳定性差和钻头选型难度大等技术难题。为此,进行了井组整体设计优化、井眼轨道优化及控制技术、钻具结构优化及钻具优选、提速配套技术与精细控压钻井技术研究,形成了页岩油丛式井提速提效钻井技术。目前试验井组已完钻12口井,其中牛页XX井钻井周期53 d,试验井二开平均机械钻速达22.3 m/h,比前期试验井提高47.3%;三开采用“NOV钻头+旋转导向+导向马达+水力振荡器”钻具组合,机械钻速达13.04 m/h;水平段中后期采用“抗高温动力钻具+双水力振荡器”钻具组合,油气层穿透率高。结合实钻数据分析,提出了页岩油丛式井钻井提速提效建议和下步重点研究方向。

胜利油田集输管线腐蚀结垢机制研究

胜利油田集输管线结垢腐蚀现象严重,影响油田正常生产。采用水质水性、X射线衍射(XRD)分析方法对胜利油田三条典型集输管线的水样和垢样进行分析。结果表明,胜利油田集输管线集输水以氯化钙水型为主,具有高矿化度、含高价Ca^(2+)等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_(3)为主,伴生有少量的MgCO_(3),腐蚀产物以FeOOH、FeCO_(3)为主。高浓度成垢离子Ca^(2+)是造成集油管线生成CaCO_(3)的主要原因,而溶解氧和二氧化碳是引起管线腐蚀产物FeOOH和FeCO_(3)的主要因素。

微生物水处理技术在胜利油田污水资源化利用中的应用

为解决胜利油田富余污水处置与大量清水消耗之间的矛盾,开展了微生物水处理技术在油田污水资源化处理中的应用研究与实践。将生物处理与精细过滤相结合,可使处理后污水达到低渗透油田注水要求的A1级水质;将生物处理与反渗透膜过滤相集成,可使处理后污水达到稠油热采锅炉用水水质要求;通过选育与构建生物脱硫抑硫菌群,利用功能菌的生物竞争抑制作用消除硫化物、防治硫酸盐还原菌,可解决硫化物导致的配聚黏度降低问题。微生物水处理技术在油田的研究与应用,可以实现采油污水的循环利用。

胜利油田稠油热采蒸汽恒流控制装置研究应用

针对目前油田热采地面注汽管网缺乏调控手段,注汽流量难以精确调控的现状,研制开发了适用于油田现场条件的地面蒸汽恒流调控装置,实现了注汽过程中流量的精确控制。详细介绍了蒸汽恒流控制装置的结构组成、工作原理、相关技术指标及现场应用情况。现场实验表明,该装置能够实现蒸汽的恒流量注入且工作稳定,完全满足现场使用要求。

胜利油田低渗透双低单元压裂改造技术攻关与应用

胜利油田低渗透油藏目前探明储量 11.7 亿吨,其中已动用储量 8.2 亿吨,以一般和特低渗透为主,年均产油量 389 万吨,是胜利油田东部稳产的重要阵地。据统计,在已动用储量中,有 2.12 亿吨储量目前处于低产、低效开发状态,占比 26% 左右;总体表现为“产量低、含水高、有效期短、采出程度低、采油速度低”等特征,直接影响了低渗透油藏的效益开发。 通过对低渗老区 5 个单元存在的问题开展技术攻关和工艺配套,形成了以低渗老区整体治理为目标的低成本高效压裂系列增 产技术,目前已开展了 9 井次现场试验,单井产能提高达到了 30% 以上,为胜利油田低渗老区的高效开发提供了有力的技术 保障。

胜利油田瓜胶压裂液返排液回收利用水质指标

通过对胜利油田多口压裂井返排液水质指标的分析,确定了瓜胶压裂液返排液的水质特点。在此基础上,分别考察了pH、还原性离子、硬度、矿化度、含油量和悬浮物含量对瓜胶压裂液性能的影响程度,确定了压裂液返排液回收利用需要控制的水质指标:pH值为6.5~7.5,Fe^(2+)含量不超过5 mg/L,S^(2-)含量不超过2 mg/L,Ca^(2+)不超过500 mg/L,矿化度低于100 000 mg/L,悬浮物不超过300 mg/L,悬浮物和原油含量对瓜胶压裂液的基液黏度和耐温耐剪切性能无影响,说明悬浮物和原油与瓜胶和交联剂都不发生反应。因此,在压裂返排液回用过程中,可适当放宽对原油和悬浮物含量的要求。为压裂液返排液的回收利用提供了依据。

海上油田智能注采工艺技术研究与应用

针对胜利油田海上油井层间矛盾突出、层间干扰严重的问题,进行了智能注采工艺技术研究。设计的井下智能测控集成装置能够实时监测井下分层流量、温度及压力。研制的井下智能配水器,采用压力脉冲无线传输信号控制方式,免去人工测试工作量。试验表明,智能注采技术能够灵活控制井下选层生产,且具有采集、传输油水井生产数据能力,以远程控制方式改善对生产的动态管理。该技术已在胜利陆地及海上油田成功应用于50余口井,减少气突破、水锥进等层间干扰,实现了各层段的滚动开发,有序提高了油藏的有效动用程度和采收率。

胜利稠油地下催化水热裂解改质研究及应用

针对胜利油样开展催化水热裂解改质研究,240℃-350℃范围内改质催化剂可提高水热裂解反应效率最高达52.63%、降低反应温度50℃,降粘效果30d无明显变化。初步形成改质效率表征方法。现场应用取得增油效果。

焊接技术在我国石油工程建设中的应用

石油工程是我国经济不断发展的趋势下,日益强盛的一个工程项目,其在发展和使用的过程中,在很多地方会应用到焊接技术,如抽油杆、钻杆等多种金属的材料,分析发现,焊接技术在石油工程中占据着相对重要的地位,本次我们对多年的实践经验进行总结,就焊接技术在我国石油工程建设中的应用进行分析,旨在为相关工作提供参考,现将详细情况报道如下。

滤砂管分段切割打捞一体化技术研究与应用

当生产井滤砂管防砂失效时,需要打捞滤砂管重新防砂。若井下滤砂管较长且砂卡严重,加上腐蚀等因素使滤砂管机械强度下降,一次性整体打捞的成功率低,现有的技术是先用内割刀将滤砂管分段切割,再下入打捞管柱进行分段打捞,可减小施工难度,但完成一次切割打捞需要分别起下一趟切割管柱和一趟打捞管柱,要将其全部打捞出来需反复进行多次施工,作业效率低。为提高作业效率,通过研制提放式油管内割刀和一体化捞矛形成了切割打捞一体化管柱,由割刀割断井下管柱后,直接下放管柱通过一体化捞矛将割断的油管捞出,切割打捞一趟管柱完成,可简化施工步骤。经过中间试验及现场应用,证明施工工艺简单可靠,能提高作业效率,节约作业成本,具有极大的推广应用价值。

稠油热采井产液剖面测试技术的研究与应用

针对稠油热采井产液剖面测试难的问题,研制了一种新型稠油热采井产液剖面测试仪。该测试仪采用单芯直读曼码方式监测稠油热采井井下产液的温度、压力、流量和含水体积分数等信号,其最大特点是用液体电极电容传感器技术测量产液剖面中的含水体积分数。液体电极电容传感器技术不但能在低含水体积分数情况下保持传统电容式含水体积分数仪测量精度高的特点,而且能解决高含水体积分数情况下电容传感器无法测量含水体积分数的难题,扩宽了电容法测量含水体积分数的应用范围。室内试验结果表明,在含水体积分数为5%~97%范围内,产液剖面测试仪测量得到的含水体积分数与快关阀法测量得到的含水体积分数偏差小于6%。研制的稠油热采井产液剖面测试仪在胜利油田稠油热采区块取得了成功应用,为油田产液剖面测试提供了新的测试方法,具有广阔的推广应用前景。

无线智能分层注采技术研究

针对当前油田分层注采技术灵活性差,效率低,调配需要现场施工及工作量大的问题,在室内试验的基础上,研究了一种基于智能测控装置和压力/流量脉冲载波传输的无线智能分层注采技术。试验结果表明:该技术能够高效、灵活地实现对井下分层流量的实时控制,免去了现场井下投捞测试和调配的工作量;通过集成化的井下智能配水器与智能配产器等核心工具,可灵活可靠地对井下流量和压力等生产参数进行测试与控制;利用井口测控装置能够对井筒连续相流体施加压力或流量扰动,产生附带地址和动作信息的可执行脉冲指令,实现井口与井下的无线信号传输;该技术既能实时监测油水井产层流量、压力等生产动态,又可以在线控制分层注采液量,从而有效减少层间干扰、强化层间均衡动用。研究结果可为转流线、调流场以及注采耦合等水驱开发调整模式提供一种便捷的工程技术手段。

稠油污水膜污染生物控制技术研究

针对滨一站现有污水处理工艺存在的膜污染严重,稳定运行周期短的问题,在对污水水质和膜污染物分析基础上,确定了有机污染是造成膜污染的主要原因。针对稠油污水的特征污染物,采用限制性培养技术筛选了高效降解菌,初步鉴定为假单胞菌属和芽胞杆菌属。在现有工艺中增加生物处理单元,建立模拟流程,开展了长期运行实验。结果表明,生物处理使石油类质量浓度和COD值分别从11～20mg/L、216～350mg/L降至0.6～1.1mg/L、53～88mg/L。生物处理有效降解了稠油污水中的有机污染物,延缓了膜污染,膜通量损失率低于15%,膜面的微观形态观察也显示膜污染得到有效抑制。

石油化工采油技术的现状及未来展望

在工业技术高速发展的今日,石油在工业发展和日常生活中具有不可替代的重要地位。故为充分满足市场需求,必须在促进石油开采量增长的同时实现采油效率的提升,这就需要业界人士高度重视石油化工采油技术。本文首先对石油化工采油技术进行分类介绍并对采油技术现状进行了分析,着重阐述了人工举升工艺,并展望了石油化工采油技术的未来前景。

埕岛油田CB22F化学驱先导试验区采油工艺优化研究

埕岛油田主力层系馆上段目前综合含水已达83.7%,采油速度1.6%左右,呈现出产量下降、含水上升、开发成本逐年增长趋势,水驱开发稳产难度逐渐增大,急需转换开发方式以提高采油速度和采收率,因此对海上化学驱进行了整体规划部署,并选取了CB22F平台作为先导试验区。简述了CB22F区块概况,对主导工艺现状进行了分析,从注入井防砂、分层注聚、油井防砂和举升工艺四个方面对化学驱关键注采技术进行了优化研究,并针对注入工艺开展了陆地现场试验,试验结果表明,分层防砂和同心分层注聚双管分注工艺能够满足低剪切注入的要求。

电磁探伤测井技术研究与应用

电磁探伤技术采用非接触式电磁感应测量的原理,通过对套管剩余壁厚识别,定量精准评价套管的厚度、变形、孔洞、裂缝、内外壁腐蚀程度,实现全井段连续快速套损测井,同时不受井筒环境制约,更适用于稠油、聚合物等复杂井筒环境,在油田大规模套损普查方面更具优势。该技术已在胜利油田现场应用180余井次,最大测深3450m,测井速度700m/h,壁厚分辨率0.3mm,解释精度符合率95%以上。

环形异向流浅层流场油滴流动及分离特性研究

目前关于环形多层异向流浅层流道内液滴流动和油水分离特性的研究尚不够深入。为此,借助流体动力学方法,对环形异向流浅层流道内分散油滴运移分离特性和多层浅层流道速度分布特性进行分析。研究结果表明:环形异向流浅层流道内油滴浮升至斜板表面所需板长为96 mm,小于理论计算所需板长122 mm;浅层通道内层间速度分布对分离效率影响较大,下层流道入口速度峰值为0.00805 m/s,环形多层浅层通道内油相浮升过程中会遇到交叉流,显著影响浅层通道分离效率;滑移距离是影响浅层通道间分离效率的重要因素,当板长为350 mm、油滴粒径为50μm时,滑移距离占板长38.35%。所得结论可为基于浅层沉降强化分离理论的紧凑型采出水处理设备结构创新优化设计提供理论支撑。