陕西榆林废弃钻井液固液分离技术研究

采用稀硫酸作为破胶剂,通过室内抽滤实验对各种常用絮凝剂进行了优选,优化了废弃钻井液固液分离配方,即采用酸化破胶后加入3.09 g/L硫酸铝和3.09 g/L硫酸铁,能够将废弃钻井液进行脱稳分离。经陕西榆林现场应用表明,废弃钻井液应用此技术脱稳后,一次压滤成功,滤饼中平均含水量为31.79%。与前期固液分离效果相比,滤饼平均含水量降低了17.90%,废弃钻井液处理成本降低了10.21%。

顺北1-7H超深水平井钻井液技术

顺北1-7H井位于顺托果勒低隆北缘,设计井深7726.51m,是四开制超深开发水平井。该井地质结构复杂,钻进过程中穿越多套地层,施工中钻井液井壁稳定技术难度大。针对不同井段及不同地层岩性,采用不同的钻井液体系,配合相应的现场钻井液维护处理工艺,保证了施工的顺利进行,施工中井壁稳定,井身质量好,取得了优快钻井的良好效果。

义284区块定向防塌钻井液技术

义284区块位于济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷北部陡坡带,由于该区块地质构造复杂,定向过程中钻井液井壁稳定、井眼净化及润滑防卡技术难度大。通过优选处理剂,构建聚胺强抑制润滑防塌钻井液体系,该体系在义284区块8口井进行了现场应用,配合现场钻井液维护处理工艺,结果发现:钻进过程中井壁稳定,井眼净化效果好,定向顺畅,目的层井段平均井径扩大率为6.52%;与区块前期施工井相比,平均钻井周期降低8.41%,平均完井周期降低9.13%,平均机械钻速提高9.17%,达到了优快钻井的良好效果。

车古211井抗高温防塌钻井液技术

车古211井是重点评价井,完钻井深5054.3m。车古区块地质结构复杂,地层发育超温,井底温度达180℃,勘探过程中复杂情况不断发生,车古区块一度成为勘探开发的禁区。通过优选复合盐防塌钻井液体系和抗高温无固相钻井液体系,配合现场钻井液维护处理工艺,保证了工程的顺利进行,钻井过程中井壁稳定,完井作业顺利,为该区块的进一步勘探开发提供了宝贵的技术参数和施工经验。

埕北326 A-7大位移井钻井液技术

埕北326 A-7井上部地层沉积大段易水化泥岩,沙河街组发育油泥岩和油页岩,古生界地层压力系数低,近5000 m斜井段定向过程中岩屑易沉降在下井壁形成岩屑床,定向施工中钻井液井壁稳定、井眼净化及润滑防卡技术难度大。通过使用聚胺低活度固壁防塌钻井液体系和海水无固相润滑防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,施工中井壁稳定、井眼净化良好、定向顺畅,全井平均机械钻速24.86 m/h,取得了优快钻井的良好效果。

成6井二开长裸眼井段防塌钻井液技术

成6井设计井深5950 m,二开井眼尺寸大,裸眼段长达3100 m,裸眼段上部地层和下部地层岩性差别大;钻进过程会穿过侏罗系发育硬脆性泥岩和煤层,钻进过程中井壁稳定和井眼净化难度大。为此,分析钻井液技术难点,确定钻井液技术措施,并开展钻井液体系研究,最终通过采用复合胺盐润滑防塌钻井液体系,辅助现场钻井液施工工艺,二开长裸眼井段施工中井壁稳定、井身质量好,平均井径扩大率为1.97%,取得了优快钻井的良好效果。

车斜577井深部地层防塌钻井液技术难点分析与研究

车斜577井下部地层地质构造复杂,沙河街组层理、孔隙及微细裂缝发育,施工中井壁坍塌严重;三开井眼小,地层压力系数低,施工中易发生井漏等复杂情况;井底温度高达180℃,高温下钻井液体系流变性控制较难。为此,分析钻井液技术难点,通过使用复合盐防塌钻井液体系和抗高温无固相钻井液体系,配合相应的钻井液体系维护处理工艺,解决了下部地层的井壁失稳难题,为区块的后续勘探开发提供了技术支持。

曲9区块水平井钻井液优快钻井技术

曲9区块明化镇组和馆陶组地层沉积较厚,地层发育大段易水化软泥岩。水平井钻进过程中钻井液井壁稳定、井眼净化、润滑防卡和储层保护技术难度大。通过优选聚合醇润滑防塌钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,保证了该区块3口水平井的顺利施工,钻完井时效较前期施工井有明显提高,达到了优快钻井的良好效果。

浅谈单气1区块优快钻井液技术

单气1区块位于济阳坳陷滨县凸起,由于地层造浆严重,浅层定向过程中常常发生阻卡事故,严重滞缓钻井进程。在优选聚合醇润滑防塌钻井液体系的基础上,现场针对不同井段采用相应的钻井液处理技术,确保单气1-斜1井和单气1-斜5井顺利完钻,井身质量好,机械钻速快,达到了优质高效钻井的目的。

微泡沫钻井液用高温稳泡剂TFS的制备及性能评价

通过对非离子纤维素进行疏水缔合改性后,与磺酸盐刚性单体接枝聚合制备了高温稳泡剂TFS,考察了其合成工艺条件.结果表明:优化反应条件为反应温度80℃,引发剂加量035g,非离子纤维素加量105 g,疏水单体加量26g,抗高温单体加量28g,反应时间6h;通过加入表面修饰剂对高温稳泡剂TFS进行表面修饰,形成了可在水中即时分散,快速溶解的稳泡剂.评价实验表明:高温稳泡剂TFS的相对分子质量为(126~130)×10^(4),能够抗温150℃;高温老化后仍然具有良好的悬浮稳定性;饱和NaCl污染下具有良好的流变性,能够满足低压深井钻进的需求.

山古区块井壁稳定钻井液体系优化及应用

针对山古区块施工中钻井液技术难点,通过分析前期钻井液体系的局限性,优选胺基聚醇、多级配封堵剂和防水锁剂,优化聚合物防塌钻井液体系配方,形成聚胺复合封堵防塌钻井液体系。评价实验表明,优化后的聚胺复合封堵防塌钻井液体系抑制性及封堵性强,储层适应性好。聚胺复合封堵防塌钻井液体系在山古区块进行了现场应用,体系应用井平均钻井周期61.69 d,平均机械钻速4.84 m/h;施工中井壁稳定,解决了棕红色泥岩水化、井壁失稳及储层保护的难题,取得良好的现场应用效果。

聚胺复合盐润滑防塌钻井液在孤东斜288井的应用

孤东斜288井是胜利工程公司重点定向评价井,设计井深4595.14m。孤东区块上部地层发育较厚,黏土矿物含量高,易发生缩径,造成起下钻阻卡;沙河街组地层层理、孔隙及微细裂缝发育,井壁失稳严重;地层中碳酸氢根离子含量高,钻井液易遭受流体污染;二开定向过程中钻井液井眼净化及润滑防卡技术难度大。优选聚胺复合盐润滑防塌钻井液体系,辅助现场钻井液施工工艺,确保孤东斜288井工程顺利施工;钻井周期较设计降低10.0%;完井周期比设计降低9.87%;全井平均机械钻速为9.78m/h,达到了优快钻井的效果。

聚胺钙盐润滑防塌钻井液在胜利单18区块的应用

单18区块位于济阳坳陷东营凹陷滨县陡坡构造带。为提高该区块勘探开发效率及效益,保证钻井过程中井壁稳定,针对该区块地层岩性特点及施工中钻井液技术难点,确定了强抑制、强封堵、活度平衡三元协同稳定井壁钻井液技术思路,据此优选胺基聚醇、多级配封堵剂及氯化钙等钻井液处理剂,研发了聚胺钙盐润滑防塌钻井液体系。评价实验表明,该体系流变性及润滑性好,抑制性及封堵性强,能够满足定向钻井的要求。聚胺钙盐润滑防塌钻井液体系在单18区块8口井进行了现场应用,应用结果表明:(1)辅助现场钻井液施工工艺,满足了工程上安全顺利钻井的需求,体系应用井钻进过程中井壁稳定,解决了沙河街组油泥岩水化失稳和砂岩地层孔缝失稳而导致的井壁坍塌问题;(2)体系应用井的井眼净化效果好,定向过程中摩阻和扭矩低,解决了该区块定向过程中存在的润滑防卡难题;(3)体系应用井和前期已完钻井相比,平均完井周期缩短27.08%,平均机械钻速提高23.23%,平均井径扩大率降低了34.82%,更好地达成了优质高效钻井的目标。

桩66区块长裸眼防塌钻井液技术

桩66区块位于济阳坳陷沾化凹陷五号桩披覆构造带,上部地层发育近3 000 m强水敏泥页岩,施工中起下钻遇阻等复杂情况频发;下部沙河街组层理及微细裂缝发育,井壁失稳严重。针对地层岩性和钻井液技术难点,优选了聚胺强抑制润滑防塌钻井液体系,该体系在桩66区块进行了现场应用,辅助现场钻井液维护处理工艺,保证了工程的顺利进行,钻进过程中井壁稳定,井身质量好,机械钻速高,取得了良好的应用效果.

埕北斜397井钻井液承压堵漏技术

埕北斜397井下部地层油泥岩坍塌压力高,上部地层承压能力弱,同一裸眼段地层压力系数差异大,导致钻井过程中发生上漏下塌等复杂情况。通过改进钻井液体系配方及优化井身轨迹,提高承压堵漏效果,采用多层级粒度级配承压堵漏配方,配合使用高效油基纳米封堵剂、微纳米封堵剂等提高上部地层承压能力,成功钻穿东营组油泥岩地层337m,有力地保障了下部易坍塌油泥岩的顺利施工。

钻井液活度平衡技术新认识及现场应用

泥页岩渗透水化是造成井壁失稳的重要原因之一。在钻井液活度平衡理论基础上,提出了钻井液"活度适度降低"新认识,分析了理论依据,利用水化崩散实验进行了室内验证,研究形成了钻井液活度确定方法。根据实验得出,钻井液活度适当高于岩心柱水活度仍能保持岩心柱稳定。基于"活度适度降低"的钻井液活度调节技术在济阳坳陷部分区块进行了现场应用,应用结果表明,钻井液"活度适度降低"能够解决部分区块泥页岩地层的坍塌、掉块等井壁失稳难题,钻完井过程顺利,避免了复杂情况的发生,节约了钻井周期和成本。

油基钻井液用乳化剂的研究现状及发展趋势

主要阐述了近年来国内外油基钻井液用乳化剂的发展现状。介绍了油基乳化剂的作用原理,并详细阐述了近年来国内外发展起来的六种新型油基乳化剂,根据分析结果,国内外油基乳化剂仍以适应抗高温、高压、深井复杂地层、油气层保护为主攻目标,还处于发展和改进阶段。目前的发展方向是以提高油基钻井液乳化稳定性、流变性、润湿性为主要目标,兼以油气藏保护作用和环境友好性为次要目标。

高密度废弃水基钻井液电破胶条件的响应曲面法

随着深层、超深层油气资源开发力度的不断加大,地层压力逐渐升高,高密度废弃钻井液处理量也不断增长。传统的化学絮凝剂存在成本高、普适性差及潜在的二次污染等问题,利用外加电场是高密度废弃钻井液绿色处理的新手段。在单因素实验的基础上,运用响应曲面法(RSM)研究了电流强度、破胶时间、极板间距3个因素及其交互作用对钻井液体系的Zeta电位和粒径分布的影响。结果表明,在电流强度为8 A、极板间距为3 cm、破胶时间为10 min的条件下,废弃钻井液破胶效果达到最优。破胶后的钻井液体系的Zeta电位上升率为38.29%,达到了−26.2 mV,其体系的粒径分布D90达到了562.5μm。废弃钻井液体系的胶体稳定性得以破坏,为后续体系中有用组分的回收及废弃组分的处理工作提供有力支撑。

钾胺基防塌钻井液在SHB4-5H三开井段的研究与应用

顺北区块的地质特点是泥岩发育,易水化膨胀;裂缝发育、钻遇盐水层时存在漏失风险;机械钻速快极易发生钻头泥包、黏附卡钻等问题。为解决上述难题,在本井三开井段采用钾胺基防塌钻井液体系。室内性能评价实验表明,该体系钻井液有良好的流变性、抑制性、高温稳定性、润滑性。现场应用效果表明,该体系钻井液可以满足顺北区块深井、超深井的携岩、防塌、润滑要求,井壁稳定,井眼规则,井下无复杂情况发生。

胜利油田页岩油水平井樊页平1井钻井技术

东营凹陷页岩油资源丰富,但油气地质条件复杂,钻井过程中常发生坍塌掉块、油气侵等井下复杂情况,为了勘查东营凹陷博兴洼陷北部沙四纯上亚段页岩含油气情况,部署了页岩油水平井樊页平1井。根据勘查目的,首先对该井进行了工程设计;然后结合樊页平1井钻遇地层的地层岩性,分析了钻井技术难点;针对钻井技术难点,研究形成了井眼轨道优化技术、合成基钻井液技术,制定了安全钻进技术措施。樊页平1井应用研究的各项技术和采取相应的技术措施,顺利完成了钻井施工,钻进过程中未出现井下复杂情况,井径扩大率小,取得了很好的实钻效果。樊页平1井顺利完钻,为胜利油田的页岩油钻井积累了经验。