精炼过程中大豆油及其脱臭馏出物中生育酚的变化

旨在为大豆油的精准适度加工以保留微量营养成分提供参考,对巴西和美国大豆原油、中和油、脱色油、脱臭油、脱臭馏出物的生育酚含量及其异构体占比进行了分析,探讨和研究生育酚在精炼各工段的变化及生育酚异构体的占比规律。结果表明:大豆油中生育酚在精炼各工段均有损失,脱臭工段损失最多,生育酚和α-、γ-、δ-生育酚异构体损失率分别为11.68%~19.37%、6.10%~17.64%、11.56%~19.68%、17.29%~25.51%,在脱臭和整个精炼过程中3种生育酚异构体的损失率均表现为δ-生育酚>γ-生育酚>α-生育酚;与原油相比较,精炼后大豆油中α-、γ-生育酚占比分别增加了0.4~2.1百分点和0.1~1.2百分点,δ-生育酚占比减少了1.3~2.7百分点,说明大豆油中的δ-生育酚更容易被高温分解或挥发而被汽提蒸汽夹带进脱臭馏出物中;美国大豆原油酸值(KOH)在1.5 mg/g以下,其脱臭馏出物中生育酚含量在97419~109123 mg/kg,为原油的80~89倍,巴西大豆原油酸值(KOH)在1.5~3.3 mg/g,其脱臭馏出物中生育酚含量在34678~83803 mg/kg,为原油的59~84倍,美国和巴西的大豆油脱臭馏出物中α-、γ-、δ-生育酚占比分别为6.5%~9.3%、61.0%~62.4%、26.7%~31.4%和8.4%~9.9%,58.0~61.8%,28.0%~30.4%,与对应脱臭油相比较,美国和巴西的大豆油脱臭馏出物中α-、γ-生育酚占比分别减少了0.1~2.5百分点、4.5~6.7百分点和0.5~2.9百分点、2.9~6.9百分点,δ-生育酚占比分别增加了5.5~8.2百分点和5.6~7.8百分点,说明脱臭工段生育酚因挥发而被汽提蒸汽夹带的速率大小为δ-生育酚>α-生育酚>γ-生育酚。因此,应该优化脱臭工段的工艺条件,以最大程度避免生育酚的过度损失。

大豆油中微量成分在精炼过程中的变化

旨在实现大豆油的精准适度加工和开发零反式脂肪酸的双温脱臭工艺,分析了大豆油常规单温脱臭(脱臭温度240~260℃)精炼的原油、中和油、脱色油、脱臭油和降温脱臭(脱臭温度240~260℃降至220℃左右)精炼的脱臭油中生育酚、甾醇等有益微量成分和反式脂肪酸、3-氯丙醇酯等有害微量成分的含量变化。结果表明:大豆油常规单温脱臭精炼工艺下,生育酚和甾醇在各精炼工段均有损失,总损失率分别为15.01%~22.35%、11.51%~21.54%,其中生育酚主要在脱臭工段损失,损失率达10.53%~19.85%,而甾醇在中和、脱臭工段损失严重,损失率分别为5.81%~13.17%、1.22%~9.18%;精炼大豆油中反式脂肪酸含量为0.761%~1.487%;3-氯丙醇酯含量在中和工段减少,在脱色工段波动,在脱臭工段明显上升,精炼大豆油中3-氯丙醇酯含量为0.300~1.048 mg/kg;随着脱臭温度的降低,反式脂肪酸含量递减,生育酚和甾醇含量总体有所提升,当脱臭温度降至220℃时,接近零反式脂肪酸目标(<0.3%)。综上,采用先低温长时脱臭,再高温短时脱臭的双温脱臭工艺,可在保证精炼大豆油质量的同时,接近零反式脂肪酸的目标。

可提式微孔曝气器在油脂加工行业污水处理中的应用

曝气器是污水处理好氧池工段的核心设备之一,其通过控制好氧池溶解氧的浓度,使好氧微生物高效分解污水中的有机物,达到净水的目的。通过分析常见曝气器的特点及曝气器安装方式的优缺点,并结合油脂加工行业污水具有高含油、高化学需氧量的特点,选择安装方式为池面悬挂可提升式,曝气器为硅橡胶管式微孔曝气器的组合即可提式微孔曝气器作为油脂加工企业污水处理曝气器,将其应用于某粮油加工企业污水曝气系统的升级改造中,具有污水处理效果稳定、运行成本降低、设备故障率较低、维修便捷、曝气效率高等优势。可提式微孔曝气器在油脂加工行业污水处理工艺中具有较大的应用优势。

橄榄油市场行情及其与其他植物油的脂肪酸组成和微量营养成分比较

旨在更全面、深入地了解橄榄油,对2010—2021年世界橄榄油的产量和消费量以及2015—2019年中国橄榄油的进口量进行了统计分析,测定不同品牌和不同等级市售橄榄油(特级初榨橄榄油、混合橄榄油和混合油橄榄果渣油)与9种其他植物油的脂肪酸组成和微量营养成分,并分析比较其差异。结果显示:世界橄榄油的产量和消费量常年维持在300万t左右,其中欧盟占比最大,分别为58.71%~76.68%和48.73%~62.15%;2015—2019年中国橄榄油产量仅在0.5万~0.7万t,而消费量和进口量分别达到了3.9万~5.75万t和3.86万~5.37万t;不同品牌和不同等级市售橄榄油的脂肪酸组成整体差异不大,但微量营养成分存在明显差异,其中特级初榨橄榄油的角鲨烯、多酚含量明显高于混合橄榄油和混合油橄榄果渣油,而混合油橄榄果渣油的甾醇和总生育酚含量最高;与一级菜籽油、一级玉米油、一级葵花籽油、一级大豆油和亚麻籽油等其他植物油比较,特级初榨橄榄油的油酸、角鲨烯和多酚含量最高,而甾醇和总生育酚含量偏低。

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量,对DTDC的结构和操作进行调整,并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75℃下调至68~70℃,搅拌翅改为折弯式,各层的旋转阀配置变频电机,让物料呈悬浮状;DC热风层每层配一台风机,装变频电机,增加节能层。实践证明:经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味,残溶在190~300 mg/kg;豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%;DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。

Rosedowns800榨油机预榨加拿大油菜籽实践

国产油菜籽绝大多数用于制取浓香型菜籽油,而随着我国市场对菜籽粕和菜籽油需求的增加,我国沿海地区每年均会从加拿大进口油菜籽。进口油菜籽一般会在预榨-浸出生产线加工为菜籽油。与国产榨油机相比,Rosedowns800榨油机处理量大,预榨油菜籽单机处理量达750t/d。中储粮东莞油脂工业有限公司2500~3000t/d油菜籽预榨-浸出生产线配置了4台Rosedowns800榨油机,连续两年的压榨加拿大油菜籽实践表明,预榨饼残油稳定在16%~18%、水分含量在7.5%,饼厚度在8~10mm,饼温度在105~110℃.

食用植物油脂精炼过程中色素的定量分析

以精炼各工段大豆油、玉米油、菜籽油为原料,通过定量检测其中4种天然色素(β-胡萝卜素、叶黄素、玉米黄质及叶绿素)的含量,考察不同种类食用植物油脂的色素组成及在精炼各工段的含量范围,研究精炼过程中各色素的变化趋势。结果表明:原油中色素总量大小排序为菜籽油>玉米油>大豆油,3种植物油脂中色素组成也不相同。在中和工段,菜籽油中叶黄素、玉米油中叶绿素衰变较明显,其他色素衰变不明显;各色素在脱色工段衰变较为明显;脱臭工段叶绿素总去除率分别为大豆油85.7%~98.7%、菜籽油97.9%~99.9%、玉米油92.3%~98.9%,而脱臭油中β-胡萝卜素、叶黄素、玉米黄质含量均低于检出限。食用植物油脂精炼过程色素的定量分析,可以为植物油脂适度精炼及精准加工提供可靠的评估方式。

在线近红外分析仪在豆粕质量控制中的应用

通过在生产线安装近红外分析仪在线测定豆粕的水分、粗蛋白质含量和粗脂肪含量,对比研究了近红外分析仪安装位置、豆粕流速和流量稳定性对在线近红外分析仪测定结果与传统国标法测定结果之间误差的影响,确定了生产线的改造方案,并对改造效果进行了考察。结果表明:通过对下料口进行技术改造,加装限料挡板和流量调节手柄,可使豆粕流速和流量稳定,从而减小测定误差;将近红外分析仪安装在成品粕下料溜槽处后方,在线近红外分析仪与国标法测定打包线及发货车辆豆粕的水分、粗蛋白质含量、粗脂肪含量结果的绝对误差分别小于0.20%、0.30%和0.10%,测定结果稳定可靠。在线近红外分析仪可以用于豆粕生产过程的质量控制。

水解酸化+A^2O组合工艺在油脂加工行业废水治理中的应用

本文根据油脂加工行业废水的特点,介绍了水解酸化+活性污泥法A 2O的工艺组合,可以实现低成本运行,高指标排放。

新型木聚糖酶在烘焙中的应用

烘焙中所用的新型木聚糖酶是一种水解酶,内切(1→4)-β-D-糖苷键,主要负责木聚糖主链骨架的降解,是整个木聚糖降解酶系最关键的酶,也是当前烘焙中主要应用到的酶。对这种新型木聚糖酶的来源、特性以及在烘焙上的作用进行分析和综述,为木聚糖酶在面包生产及面粉中应用提供参考。

浅谈工业4.0下的设备管理

工业4.0将对设备管理产生巨大的影响。互联网的快速发展为工厂设备管理带来了新的思考和新的模式。互联网以它灵活多样的互联能力,可以轻易地将整个工厂、甚至若干个工厂的设备构成一个互联的网络,并利用自身数据处理能力强大、传播方式多元等特点拉动所有人员参与到日常的设备管理和维护中。管理者可以轻松地获取设备的实时状态和历史数据,进行生产计划和日常维护计划,集中所有人员的维护经验和知识,并使其得以更便捷的共享和交流。

双低脱臭塔在油脂精炼中的应用

目前国内外常用的连续式脱臭系统的脱臭塔结构主要有板式和填料式,在这里介绍一种新型脱臭塔-双低塔,文中详细介绍了它的结构设计、工艺原理、使用及维护和特点。该塔的应用,大大降低了厂房高度和钢结构要求,更重要的是可以大大提高产品质量和保留油脂特有的风味。

油脂碱炼过程中二次碱炼工艺改造

食用油精炼碱炼工序一般采用一次碱炼工艺,本文在原有的常规碱炼工艺基础上进行了改造,采用二次碱炼生产的成品油质量较稳定,煎炸性也得到了提高。

大豆油和棕榈油煎炸薯条过程品质评价

为了对中包装的大豆油棕榈油煎炸专用调和油配方的开发和煎炸稳定性相关理化指标的选择提供参考,分别以一级大豆油、分提18℃棕榈油(一次精炼)及同批次的二次精炼18℃棕榈油为煎炸油,模拟薯条在180℃下高温煎炸32 h,对3种油品在煎炸过程中的酸值、过氧化值、p-茴香胺值、脂肪酸组成、极性组分含量、生育酚含量等理化指标进行了检测,并对18℃棕榈油中的风险因子,如PAH4、苯并(a)芘、3-氯丙醇酯(3-MCPDE)、反式脂肪酸含量进行了分析。结果表明:3种油品的酸值、过氧化值在煎炸过程中变化不明显,而p-茴香胺值、脂肪酸组成、极性组分含量在煎炸过程中变化比较明显;3种油品的生育酚氧化速度总体偏差不大;分提18℃棕榈油、二次精炼18℃棕榈油中的苯并(a)芘、反式脂肪酸含量均随煎炸时间延长呈缓慢升高的趋势;二次精炼18℃棕榈油的3-MCPDE在未煎炸时远高于分提18℃棕榈油的,3-MCPDE在煎炸初期降解剧烈,最终达到平衡;分提18℃棕榈油与二次精炼18℃棕榈油在煎炸稳定性方面没有明显区别,二次精炼不仅损失了部分有益的微量营养成分(如生育酚),还伴生出新的风险因子,如增加了3-MCPDE、反式脂肪酸。综上,酸值、过氧化值不能作为评价煎炸稳定性的敏感指标,而p-茴香胺值、脂肪酸组成、极性组分含量可作为敏感指标联合应用于评价煎炸油煎炸稳定性,另外,应倡导适度加工,以降低精炼过程营养成分的损失,同时避免风险因子的生成。

我国油脂加工行业碳排放及认证现状

为促进我国油脂加工行业碳排放认证,介绍了现有碳排放的计算方法、标准和数据库,对我国油脂加工行业减排案例及碳排放的认证现状进行了论述,探讨了碳排放计算和认证中存在的问题,并对油脂加工企业碳排放认证提出建议。我国油脂行业碳排放认证存在缺乏统一标准规范、提出的减碳方案空泛、认证计算不全面等问题,应制定油脂加工行业碳足迹计算标准规范,统一基础数据,建立数据库和碳足迹认证参数体系,以找到降低碳排放的关键环节,从而实现碳中和。

茶多酚棕榈酸酯对棕榈油抗冻性和煎炸稳定性的影响

为了对棕榈煎炸油的开发提供参考,以不同茶多酚棕榈酸酯(抗氧化剂)添加量的分提18℃棕榈油为煎炸油,通过10℃和15℃冷冻试验中煎炸油(茶多酚棕榈酸酯含量分别为0、50、80、100、150、200、300 mg/kg)晶体微量析出时间和发朦时间的变化,以及180℃下薯条煎炸过程中煎炸油酸值、p-茴香胺值、总氧化值、色泽、脂肪酸组成、极性组分含量和3-氯丙醇酯含量的变化,分析了茶多酚棕榈酸酯对棕榈油抗冻性和煎炸稳定性的影响。结果表明:棕榈油的发朦时间与抗氧化剂的添加量整体呈阶梯增长的关系,尤其在15℃条件下,其抗冻性在茶多酚棕榈酸酯含量为50 mg/kg和150 mg/kg时明显增强;煎炸油的酸值、p-茴香胺值、总氧化值、脂肪酸组成、极性组分含量与茶多酚棕榈酸酯添加量无相关性;添加茶多酚棕榈酸酯的棕榈油在煎炸后的色泽均比空白组深;3-氯丙醇酯在煎炸初期降解剧烈,后期降解缓慢,最终趋于平缓,与抗氧化剂的添加量无相关性。总之,向棕榈油中添加茶多酚棕榈酸酯可以明显提高其抗冻性,茶多酚棕榈酸酯含量为50 mg/kg或150 mg/kg时,其抗冻性改进效果最为明显,但是并不能有效提升煎炸油的煎炸稳定性。

油脂精炼脱臭真空系统的影响因素及优化改进的探讨

真空对油脂精炼脱臭有着至关重要的作用,通过蒸汽、冷冻水、蒸汽喷射泵、冷凝器等因素对真空系统的影响进行分析,进而进行合理设计选型和布局有助于建立良好的真空,并降低真空系统的能耗,节约生产成本,保障精益生产。

不同含蜡量葵花籽油对脱蜡工艺影响的研究

本文阐述了葵花籽油精炼工艺,分析了不同含蜡量葵花籽油对脱蜡工序工艺参数、精炼油质量指标、精炼工序能耗与产品得率的影响,并有针对性提出相关措施以保障产品质量。

精炼过程对大豆油回色的影响

从大豆油精炼生产工艺出发,考察γ-生育酚、磷、金属离子等影响大豆油回色的微量成分在精炼过程中的含量变化及其与辅料添加量、脱臭条件对储存期成品大豆油回色的影响。结果表明:γ-生育酚在脱臭工段损失最大,建议脱臭温度在250℃以下,而辅料和汽提蒸汽压力的微调对其影响不大;水化磷脂基本在脱胶工段可以彻底脱除,酸炼脱胶主要脱除非水化磷脂,建议将磷含量控制的关键环节设置在脱胶工段,以降低脱色工段白土吸附除磷的压力和生产成本;金属离子基本可以在正常的脱酸、脱色工段利用皂脚和脱色剂吸附脱除;γ-生育酚损失率、脱臭油的磷含量与储存期成品大豆油的回色呈正相关,而金属离子与回色无相关性;脱色剂种类配比对不同产地大豆油的回色无显著影响;而高柠檬酸添加量对储存1个月的大豆油回色有抑制作用,但随储存时间的延长,抑制作用不明显;脱臭温度、汽提蒸汽压力对美国大豆油的回色影响不大,但对巴西大豆油回色影响较明显。

四种不同冬化脱蜡工艺的比较及优缺点

为了找到最合适的冬化脱蜡工艺,对四种不同的冬化脱蜡工艺(中和碱炼+脱色+脱臭+脱蜡工艺,中和碱炼+脱蜡+罐区储存+脱色+脱臭工艺,中和碱炼+脱色+脱蜡+脱臭工艺,中和碱炼+脱蜡+脱色+脱臭工艺)进行了生产实践,并对生产效果进行了对比分析。结果表明,与其他三种冬化脱蜡工艺相比,中和碱炼+脱蜡+脱色+脱臭工艺电耗、蒸汽消耗适中,白土消耗可控,产品质量稳定,是最佳的冬化脱蜡工艺。