云南某细粒铜钼混合精矿分离工艺优化及工业应用

云南某细粒硫化铜钼混合精矿中主要有价金属元素为铜和钼,矿石中主要矿物为黄铜矿和辉钼矿,脉石矿物主要是石英和云母,铜、钼矿物嵌布粒度较细,与脉石矿物复杂共生。针对混合精矿分离难度大、分离指标较差、药剂单耗用量大、药剂成本高的现状,结合混合精矿含钼品位的上升,在工艺矿物学研究基础上,开展了选矿试验研究。通过对原有工艺及药剂制度进行优化试验,研制了新型铜钼分离药剂D117和D118,其中D117为铜抑制剂,D118为调整剂。在原矿铜品位20.75%、钼品位0.47%的条件下,采用“抑铜浮钼”、一次粗选、四次精选、一次扫选浮选工艺,获得钼品位45.15%、铜品位1.03%、钼作业回收率85.65%的钼精矿及含钼0.069%、铜品位20.92%、铜作业回收率99.96%的铜精矿,取得了良好的实验室选别指标。将研究成果应用于工业生产后,浮选浓度由18%提升至33%,系统台效由17.4 t/h提高至25.9 t/h,钼作业回收率由66.11%提升至80.55%,年产钼金属由286 t提高至710 t。同时,D117、D118新型小分子药剂的使用取消了水玻璃的添加,并大幅降低了硫化钠用量,硫化钠粗选用量由设计之初125000 g/t降至6000 g/t,降幅达95.20%。通过药剂制度的持续优化,进一步压缩了硫化钠用量,硫化钠单耗由13.4 kg/t降至7.53 kg/t,D117单耗由6.18 kg/t降至3.98 kg/t,在药剂成本大幅度降低的前提下,实现了铜钼分离系统处理量及生产指标的双提升。

云南某贫细硫化铜矿石选矿工艺优化研究

云南某低品位细粒嵌布的铜矿石铜、硫品位分别为0.161%和9.704%,有价铜矿物嵌布粒度细,铜硫分离富集难度较大。为实现该硫化铜矿石资源的高效开发利用,在选厂原选矿流程及原矿工艺矿物学研究基础上,进行了系统的磨浮试验。结果表明:矿石采用磨矿—1粗2扫铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨—1粗3精2扫铜硫分离浮选闭路流程处理,可获得铜品位14.69%、铜回收率63.15%的铜精矿,硫品位29.16%、硫回收率75.10%的硫精矿,试验铜精矿品位较现场提高近3个百分点,铜回收率提高15个百分点以上,显著优于现场生产指标,达到了理想的综合回收铜硫效果。研究结果可作为工艺流程优化的依据。

云南某低品位铜矿选矿试验研究

低品位铜矿的高效开发利用对于保障铜资源的安全供给意义重大。针对云南某低品位铜矿,通过详细的工艺矿物学研究、浮选关键参数条件试验及全流程闭路试验,分析矿石中铜矿物的赋存状态,并针对性地开发适宜该矿的浮选工艺与药剂制度。结果表明,该矿石原矿含Cu 0.31%,其中硫化铜占比达93.55%,铜矿物主要为黄铜矿,嵌布粒度较细,呈浸染嵌布于脉石矿物中;粗选采用非极性捕收剂CM-3可以在保证铜回收率的前提下显著提升粗精矿品位,同时扫选采用Z-200进行强化浮铜有利于进一步提升铜回收率;实验室闭路试验在磨矿细度为-74μm占72%的条件下,采用一粗二精三扫流程获得了铜品位23.03%、回收率86.97%的铜精矿。研究结果可为国内低品位铜矿的高效浮选回收提供参考与借鉴。

云南某低品位斑岩型铜矿浮选回收试验研究

云南某大型斑岩型铜矿铜品位0.32%,伴生有钼,具有综合回收价值。采用一次粗选、两次精选、两次扫选工艺流程综合回收矿石中的铜和钼等金属。系统研究工艺参数条件如原矿磨矿细度、粗精矿再磨细度、捕收剂、抑制剂、起泡剂种类及用量等对铜回收的影响,并考察伴生金属钼、金和银的回收情况。结果表明,捕收剂PL307和起泡剂HCLL对铜浮选回收效果好,在原矿磨矿细度-0.075mm占比65%、粗精矿再磨细度-0.045mm占比90%、捕收剂PL-307用量120g/t、抑制剂石灰用量300g/t、起泡剂HCLL用量20g/t的最佳参数条件下,经过闭路试验可获得产率1.23%、铜品位22.84%、铜回收率87.79%的选矿指标,铜精矿产品含钼0.398%、金4.33g/t、银62.50g/,其中钼回收率为71.99%、金回收率为66.57%、银回收率为14.48%,伴生金属钼和金也得到了较好的回收,选别指标好。

云南普朗铜多金属矿区南部金矿化潜力分析

普朗铜多金属矿是“三江”成矿带内超大型斑岩铜矿床,成矿地质条件优越,近年在矿区南部施工多个钻孔显示较好的金矿化信息,目前缺乏深入研究和系统总结。矿区南部开展了1/5000构造地球化学测量,异常元素以Au、Ag、As、Sb为主,多呈带状、片状重叠产出,各元素异常套合较好。圈定的YS1和YS2两个综合异常带均位于石英闪长玢岩与角岩的接触带附近,显示出较好的找矿前景。

关于有色金属矿山机械电子设备液压系统故障探究

有色金属是国民经济、日常生活、国防工业发展不可或缺的基础材料和重要战略物资,我国有色金属储量丰富,产量位居世界前列。近年来,各个行业对有色金属需求量的增加,为了更好的满足市场需要,许多开采企业连续长时间作业,矿山机械设备因为超负荷运行而容易出现各类故障问题。电子设备液压系统故障是一种常见的问题,如果不能及时修复,往往会影响生产工作的正常进行。因此,分析故障成因和探究解决措施,成为关系到企业经济效益的重要影响因素。

高原金属矿区地下水与地表水时空演变规律及交互作用

高原矿区地下水与地表水交互作用研究对高原矿山生态环境保护具有重要意义。文章以普朗铜矿为研究对象,对不同海拔、不同埋深处土体湿度进行了长期的原位监测,结合降雨量和地下水位变化数据,分析了高原矿区地下水与地表水时空演变规律及其交互作用机理。结果表明:不同深度的土体湿度变化趋势基本一致;海拔高度会显著影响土体湿度水平,但土体湿度随时间的演化规律并不受海拔高度影响;土体湿度曲线与降雨量曲线变化趋势基本相同;土体湿度变化超前于钻孔水位变化10~20天。

某大型斑岩铜矿选矿金属平衡影响因素分析

金属平衡是一项综合性管理工作,是衡量选厂生产、技术和经营管理水平的重要标志。影响金属平衡的因素有计量、取制样、检测化验、金属流失及中间产品积存等。本文将分析影响理论生产量与实际生产量金属平衡的各个因素,从而提高选厂金属平衡管理工作,更真实的反映出生产技术水平。

广东惠东禁排岭钨多金属矿矿床地质特征与找矿思路探索

禁排岭钨多金属矿区处于紫金-博罗大断裂与莲花山断裂带西带的夹持区域,区内发现了多个钨矿(化)点,其成因认识还存在争论。在认真分析研究以往地质资料的基础上认为矿区矿(化)体受构造、地层和岩体控制,矿区矿床成因为中高温热液交代矿床。禁排岭地段水系沉积物测量W异常沿岩体外接触带明显富集,具有寻找热液充填型钨多金属矿的远景。

云南某低品位斑岩型铜矿工艺优化研究及应用

针对某斑岩型铜矿矿石贫化及泥化加重,分选指标呈下降趋势的问题,选取有代表性的矿样配成年度综合样,结合新型捕收剂进行工艺调整及药剂优化试验研究。采用优化后的工艺及药剂制度可获得含Cu 21.95%,含Mo 0.448%,Au 4.11 g/t,Ag 58.20 g/t的混合精矿产品,铜、钼、金和银的回收率分别为88.31%、87.43%、68.64%和59.53%,工业试验累计铜回收率指标相比优化前提高1.78个百分点。

云南普朗矿区尾矿库4~6号边坡自动化监测

在矿区开发的过程中,潜在地质灾害的突发性和不稳定性会给施工带来极大的隐患,进行全面的监测工作可以为施工提供保障。基于云南普朗铜矿重点地质灾害协同演变及智能监测预警系统关键技术研究这一工程项目,针对云南普朗铜矿尾矿库4~6号坡的潜在地质灾害风险,利用绝对位移监测、视频监测和雨量监测构建全面的监测系统,并依靠高精度且具有无线传输功能的先进设备使监测自动化。根据所得的位移曲线可以了解边坡位移的规律,合理预测坡体后续状况,评估该边坡的安全性。

把汗水浇灌在那方热土——记云南省优秀驻村第一书记孙诺

5年前,他从云南迪庆有色金属有限责任公司(以下简称“迪庆有色”)来到香格里拉市格咱乡格咱村驻村。如今,他以村为家,从驻村工作队员到助力乡村振兴的驻村第一书记,各项工作从开始的“无从干起”到现在的“信手拈来”,他一步一个脚印走遍了格咱村的每寸土地,与乡亲们并肩同行,把滴滴汗水化为浓浓为民之情,挥洒在格咱村这方热土上。

云南普朗铜矿井孔测井资料综合应用

云南普朗铜矿的铜矿化体和矿体主要分布于普朗复式斑岩体内,存在复杂的多期发育。为了精细了解铜矿储层的地球物理响应特征、裂隙发育特征,为普朗铜矿的勘探和开采提供精细的矿体特征、裂隙发育及层位埋深等方面的信息,通过对普朗铜矿的钻孔测井数据采集和综合评价,结合钻孔编录、部分岩心样品资料,利用数学统计、三维交会图、卷积神经网络及裂隙参数计算等开展了普朗铜矿测井响应特征分析、岩性识别和裂隙特征分析的研究。研究区石英二长斑岩、石英闪长玢岩、角岩等三类主要岩石地层的测井响应特征表明,角岩地层的电阻率相对较高,石英闪长玢岩地层、石英二长斑岩地层的电阻率依次相对偏低,在裂隙发育层段或较为破碎的层段,电阻率降低明显。石英二长斑岩地层的充电率(极化率)相对较高,最高达10%。角岩地层的放射性强度相对较高,石英闪长玢岩地层、石英二长斑岩地层的放射性强度相对偏低。采用卷积神经网络对三类主要岩石地层进行测井岩性识别分析,准确率为97.94%。利用双侧向电阻率测井资料对地层裂隙进行判别,裂隙发育层段的电阻率会明显降低,且深侧向、浅侧向电阻率差异明显;在铜品位较高的石英二长斑岩地层,其电阻率相对偏低,高角度裂隙比较发育。相关研究结果对于普朗铜矿的矿体特征识别、矿体开采具有意义。

云南某铜矿SABC碎磨能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59 kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,限制了碎磨系统产能的进一步提升。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子(BEF值)分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。

云南普朗铜矿首采区构造(蚀变岩)地球化学特征及找矿预测

普朗铜矿床是格咱岛弧内最大的斑岩型Cu-Au-Mo矿床,主矿体的展布与复式斑岩体、岩体裂隙发育程度、钾化与青磐岩化蚀变带分布密切相关,为构造(蚀变岩)地球化学勘查技术应用奠定了基础。本次在对首采区8线剖面进行构造-蚀变-矿化编录的基础上,开展构造(蚀变岩)地球化学研究,通过R型聚类分析和因子分析得到3组矿化元素组合,结合矿床地质特征, F1(Ag、Cu、Au、In、Se、S、Co、Fe、Zn、K、Ba、LREE、HREE)为Cu-Au矿化元素组合, F3(Rb、Be、Nb、Ta、Th、U、Mo、Re、LREE)为Mo-Re矿化元素组合, F4(Cu、Au、Se、Mo、-Ca、-Sr)为Cu-Au-Mo矿化元素组合。构造(蚀变岩)地球化学异常特征表明:(1)F1、F3、F4因子在浅部的异常与已知矿体位置基本一致,深部未封闭异常指示剖面深部东侧具有较好找矿潜力,可圈定有利找矿靶区;(2)同时出现了两组Cu-Au矿化和两组Mo矿化组合异常叠加,指示具叠加成矿作用特征;(3)根据异常特征和空间叠置规律,结合主矿体产状特征(总体走向NNW,倾向NEE)和蚀变分带规律,推测了成矿流体运移方向(走向由SSE→NNW,倾向上由北东东深部→南西西浅部运移)和矿体展布特征,并在5线、8线、12线开展靶区验证工作,取得较好找矿效果。综合构造-蚀变-构造(蚀变岩)地球化学异常特征,能够有效的预测深边部找矿信息,在斑岩型铜矿深边部找矿过程中具有较好的应用前景,为构造(蚀变岩)地球化学服务深边部找矿提供了新思路和范例。

云南某铜钼多金属矿选矿工艺试验

为合理回收云南某含铜、钼平均品位分别为0. 52%、0. 011%的低品位难分选铜钼多金属矿,在矿石性质研究的基础上,进行了选矿工艺试验研究。试验结果表明:在磨矿细度为-0. 074 mm 57. 81%、捕收剂OL-2用量为80 g/t、抑制剂TL-1用量为300 g/t的最优条件下,铜钼混和粗选通过粗磨抛尾、粗精矿再磨、1粗2精3扫;在浮选调整剂水玻璃用量为1 204. 7 g/t、氟硅酸钠用量为680. 2 g/t的最佳条件下,铜钼分离浮选采用1粗4精1扫的选矿工艺流程;最终获得了铜品位为25. 85%、铜回收率为87. 729%、含钼0. 033%的铜精矿,钼品位为46. 35%、钼回收率为76. 35%的钼精矿;试验综合指标较好,为该铜矿高效开发利用铜、钼资源提供了科学依据及技术支撑。

云南普朗超大型斑岩铜金矿床中发现碲化物和硒化物

碲和硒是稀散元素,在高新科技领域具有重要应用,已被中国和欧美国家列为战略性关键矿产资源[1-2]。一直以来全球碲、硒矿产资源主要采自斑岩-矽卡岩铜金矿床,如中国广东大宝山铜矿和江西城门山铜矿[3-4],研究斑岩矿床中碲、硒的产出情况对国家资源战略保障具有重要意义。

以精益管理挖潜增效——迪庆有色实现“三连增”超额完成年度指标

迪庆有色始终秉持党建引领发展和服务生产经营的理念,把提高效益、增强竞争力作为党建工作的出发点和落脚点,以经营业绩的稳定提升检验党组织的战斗力和工作成效。2020 年以来,云南迪庆有色金属有限责任公司(以下简称“迪庆有色”)坚持党建引领,克服疫情影响,夯实安全基础,细化业绩考核,以全要素对标补短板、强弱项,以精益管理挖潜增效、竞进提质,生产经营业绩再攀高峰。1-9月,生产经营连续创造第一、二、三季度生产经营全优业绩,实现“三连增”。截至9 月底,精矿含铜完成年度确保目标的89.3%。

云南某铜矿尾矿浓缩优化及工业应用

为满足矿山提产增效目的,对絮凝剂添加系统进行了改造,提高了絮凝剂制备能力,解决了絮凝剂制备不足难题;对絮凝剂选型进行优化,开展了工业试验,表明絮凝剂2769M沉降效果优于目前生产上使用的絮凝剂665S,可以满足4.35万t/d的生产需求,并可降低浓缩输送絮凝剂药剂成本0.024元/t。

金属矿山机械设备的使用及故障探究

社会经济迅速发展的过程中,各个领域对矿产资源的需求量也呈现出迅速增长的发展趋势。由于矿山开发使用了大量机械设备,所以,为了有效提升机械设备的使用效果,矿山开采企业应该采取有效措施提升矿山机械设备管理能力和水平,分析矿山机械设备运行过程中发生故障的原因,设计矿山机械设备故障维修方案,降低矿山机械设备的故障发生概率,提高矿山开采工作的安全性,创造更多的经济和效益和社会效益。本文就矿山金属机械设备使用与故障进行了简单的分析和阐述。