核壳型苯丙乳液的冻融稳定性

采用半连续乳液聚合法合成了具有核壳结构的苯丙乳液,考察了玻璃化转变温度(Tg)、核中丙烯酸的用量、亲水单体用量及种类对乳液冻融稳定性的影响。结果表明:Tg在20.94℃左右、核中丙烯酸的用量为2.5%时,苯丙乳液的冻融稳定性较好,不同亲水单体和用量对冻融稳定性的影响不大,也表明了在该体系下丙烯酸已为乳液提供了足够的冻融稳定性。

凯氏定氮仪蒸馏后滴定法测定防水涂料乳液中氨含量

建立了测定防水涂料乳液中氨含量的凯氏定氮仪蒸馏滴定法。称取2 g样品,经凯氏定氮仪碱化蒸馏,以硼酸为接收液,用0.01 mol/L的盐酸标准溶液进行滴定。该方法加标回收率为91.3%~96.6%,测定结果的相对标准偏差小于3.0%。与JC 1066—2008附录C中方法测定结果无显著性差异,凯氏定氮仪蒸馏滴定法的准确度、精密度均优于标准方法 JC 1066—2008附录C,而且耗时短,方法可靠,满足涂料及涂料乳液厂商实施原材料及产品监控需要。

增稠剂对JS防水涂料的影响研究

介绍了聚合物水泥防水涂料中常用增稠剂的种类,并且通过实验分析探讨了不同种类增稠剂对聚合物水泥防水涂料的涂膜外观、开放时间、液料贮存稳定性、拉伸强度、断裂伸长率、施工性能等应用及物理性能的影响。

高性能耐污渍涂料用纯丙乳液的研制

通过对乳液的亲水亲油的平衡性研究乳液的玻璃化转变温度对耐污渍性能的影响,在玻璃化转变温度为0℃时,涂膜的耐污综合能力最强。又通过对涂膜致密性的考虑,研究了乳液在粒径为90 nm时,且在0.6%的双丙酮丙烯酰胺/己二酸二肼存在的情况下,涂膜的成膜致密性最佳。通过非国标测试与国标测试,确定该方法的可行性。

除醛内墙涂料用乳胶研究进展

为了更系统有效地去解决室内甲醛污染问题,综述了近年来内墙涂料用建筑乳胶除醛的一些常用方法和技术手段。

一种改性脂肪胺类固化剂的合成及在环氧涂料中的应用

在实验探索的基础上,采用三乙烯四胺(TETA)、环氧树脂828、叔碳酸缩水甘油酯(E-10p)为原料,最终确定了反应温度为65℃,物质的量配比为4∶1∶8的情况下,合成出了改性脂肪胺类阳离子固化剂,产物固化剂水溶性好,对环境污染相对较小,外观呈现出淡黄透明均一,在附着力、铅笔硬度、耐盐雾、柔韧性等综合性能方面得到了较理想的效果。

单组分丙烯酸酯防水涂料的制备及性能研究

以聚合物丙烯酸乳液为主要成膜材料,通过颜填料及其他助剂,并采用三辊研磨工艺,制备了单组分丙烯酸酯防水涂料,并研究不同颜填料搭配对其性能的影响。

HPLC法测定建筑涂料及乳液中的苯甲醛

建立了建筑涂料及乳液中苯甲醛的液相色谱检测方法。样品经甲醇提取,用50%甲醇饱和氯化钙溶液(V/V)沉淀聚合物,离心后将上层清液过滤进样。采用C18色谱柱进行分离,甲醇-水为流动相洗脱,二极管阵列检测器进行目标物检测,外标法定量。结果表明:在0~10μg/mL范围内,质量浓度和峰面积呈现良好的线性关系(R=0.9998)。方法检出限0.44 mg/kg,定量限1.47 mg/kg,当添加水平在25 mg/kg、50 mg/kg、100 mg/kg时,加标回收率在87.60%~91.10%,相对标准偏差RSD(n=6)均小于1.5%,该方法可用于建筑涂料及乳液中的苯甲醛的快速检测。

重涂底漆苯丙乳液的制备

普通底漆针对粉化老旧墙体,往往只能铲掉重涂,因为其渗透加固性能达不到要求。通过环氧改性,辅助特殊表面活性剂提高渗透加固和高抗碱性,达到旧墙体翻新重涂底漆的要求;分析了环氧树脂种类和用量,乳化剂种类和用量,引发剂用量和酸的种类对底漆性能的影响。实验结果得出,采用占单体量8%环氧树脂E44,辅助占单体总量3%的磷酸酯类表面活性剂和含氟表面活性剂(比例2∶1),用0.9%的引发剂,在丙烯酸体系下合成可以达到非常好的渗透加固和抗泛碱性能。

亲水自清洁真石漆耐沾污性能探究

用亲水乳液配制自清洁真石漆,测试了自清洁真石漆的耐沾污性能和耐沾污保持性能效果,探究了乳液Tg和添加量对自清洁真石漆耐沾污效果的影响。

水性木器封闭底漆用苯丙乳液的制备

利用种子乳液聚合法,采用酰肼室温自交联技术,合成了水性木器封闭底漆用苯丙乳液。研究了甲基丙烯酸甲酯(MAA)、玻璃化转变温度(Tg)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和氧化锌(ZnO)对水性木器封闭底漆用苯丙乳液封闭性的影响。结果表明,MAA用量为6%,理论T_g为30℃,DAAM用量为2.5%,ZnO用量为1%时,所制备的水性木器封闭底漆用苯丙乳液封闭性较好。

超低添加量高耐擦洗内墙涂料用乳液的研制

研究了具有超低乳液添加量高耐擦洗性能的内墙乳液,分析了主要影响耐擦洗性能的因素,包括玻璃化转变温度、乳液粒径、乳化剂类型或用量以及功能单体使用量等因素对耐擦洗性能的影响;实验结果显示乳液粒径(直径)在160 nm、采用乳化剂A-102且体系中酸含量占单体总量在2.8%~3.8%时效果最优,在此基础上,使用高分散性能的单体ZP(具有双羧基的含CH2 CH2的不饱和有机物)参与共聚,达到非常优异的耐擦洗性能。

一种利用乙酸乙烯酯改性苯丙乳液降低成本的方法

本实验将乙酸乙烯酯添加到传统苯丙乳液中,降低了传统苯丙乳液生产成本同时,保留了传统苯丙乳液的性能优点。实验对内核取种量以及反应温度进行了探索,发现内核取种量为10%、采用叔丁基过氧化氢和Vc作为氧化还原引发剂、反应温度70℃、反应4 h可以获得较好的反应结果。m(核)∶m(中间层)∶m(壳)为40∶10∶50时可以在较好的外壳包裹情况下将成本下降了12.1%,获得良好的经济效益。

零防冻剂内墙乳胶漆用乳液的制备

新国标对内墙乳胶漆的挥发性有机化合物(VOC)含量限定在了10 g/L以下,而传统乳胶漆配方中的防冻剂均属于VOC,这严重制约了产品的销售和推广。通过调节乳化剂、功能单体、后交联剂,得到新型内墙乳胶漆用乳液,无需添加防冻剂就能满足国标对耐冻融性的需求。

内墙重涂涂料用丙烯酸乳胶的制备

内墙重涂市场具有很大的潜力,目前不铲墙施工却面临着起皮开裂的问题,要解决此问题需要涂膜具有较小的内应力;涂料配方受此影响很大,通过调整涂料配方是可以满足此要求,对涂料而言丙烯酸乳胶具有极其关键的作用,可通过调整乳化剂、丙烯酸的种类搭配、有机硅的加入方式、Tg的大小、粒径的大小来合成出具有优异可用于重涂涂料的丙烯酸乳胶。

苯丙乳胶耐水白性能影响因素研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酰胺、有机硅共聚制备耐水性能优异的苯丙乳胶;重点考察了乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量、核壳段丙烯酸比例对涂膜耐水白性的影响。结果表明:乳化剂为2.5%(质量分数,后同)、引发剂为0.35%、有机硅含量为1%、核壳段的丙烯酸比例为1∶2时,苯丙乳胶的耐水白性最好。

木器涂料用高通透性水性聚丙烯酸酯乳液的制备

通过核壳聚合工艺合成了具有高通透性的木器涂料用水性聚丙烯酸酯乳液。研究了种子取种量、乳化剂用量、衣康酸用量、交联单体用量对涂料通透性的影响。结果表明:种子取种量为1%、乳化剂用量2.5%、衣康酸用量2.5%、交联单体用量2%时,除了涂料通透性较好外,涂料其他指标,如耐水性(常温水)、耐醇性、耐茶性、耐碱性、耐醋性、抗回黏性、附着力均通过测试标准,而且乳液制备过程中凝胶率<0.1%,固含量42%、最低成膜温度30℃等指标均满足生产和施工需求。

弹性乳胶漆耐沾污性能影响因素的研究

讨论了涂料配方中分散剂、润湿剂对乳胶漆耐沾污性的影响;以及向弹性乳液中加入光引发剂、交联单体和不同玻璃化温度的弹性乳液对乳胶漆耐沾污的影响。

耐沾污罩面涂料用纯丙乳液的制备与研究

主要介绍了一种耐沾污罩面涂料用纯丙乳液的制备方法,分析了影响其耐沾污性能的因素。主要研究了玻璃化转变温度、亲疏水性以及涂膜致密度对耐沾污性能的影响。实验结果表明:随着玻璃化转变温度(T_g)的升高,亲水性的增强,涂膜致密度的提高,耐沾污性能会呈现整齐变好的趋势。

无机硅复合高耐沾污丙烯酸酯乳液的制备和研究

主要研究了对外墙涂料耐沾污性能的主要影响因素,同时制备了由无机硅溶胶与丙烯酸酯单体的复合制成的具有优异耐沾污的外墙涂料用有机无机复合聚合物乳液,且贮存稳定,可实现大生产化。实验结果表明:随着无机硅溶胶在聚合物乳液中用量的提升,耐沾污性能呈逐渐变好的趋势,且在无机硅溶胶占乳液固含量的12%时,在乳液聚合过程预乳化液阶段加入后耐沾污性能以及其他性能达到最佳,当超过12%以后,贮存出现不稳定的情况。