微正压条件下板式降膜MVR蒸发装置的工艺设计与应用

传统负压蒸发技术存在传热效率低、设备投资大、真空稳定性差、水质不稳定、最终乏汽冷凝成本高等问题。深入研究微正压蒸发理论依据及应用条件,提出热能平衡因子Δqz是控制微正压蒸发系统稳定运行的关键因素,不凝气外排所携蒸汽热能及冷凝水、外排浓水热能的回收是保障微正压工况下MVR系统平稳运行的重要措施。MVR板式降膜蒸发工艺在微正压条件下运行,装置产水矿化度小于等于30 mg/L,降膜蒸发板换热系数相较于微负压蒸发提高10%以上,总体设备投资减少约6%~8%,消泡剂、pH调节剂加药量大幅减少。通过对比微负压与微正压两种工况下的运行数据表明:微正压控制蒸发工艺参数具有产水水质更优、换热系数更大、投资更省、能耗更低、降低药剂耗量等优势。

MVC浓水、软化再生废水及废热的资源化综合利用研究

针对新疆某油田特有的废热、废水条件,通过对蒸发结晶边界条件确定、二价盐除盐率影响因素及含盐水空气蒸发适应性等多个方面的技术研究,制定了“强制循环反应结晶+空气蒸发浓缩”的废水处理工艺技术方案。有效地利用废热对MVC浓水和软化再生废水的混合液进行蒸发,伴随整个蒸发过程对二价盐进行结晶处理,使这两股原本无法深度处理的污水得以再利用,且回收了部分热能。该工艺技术的应用,在完成水质除硬、除硅的同时,既生产出75%的冷凝水回用于锅炉,又产出氯化钠浓度为18%(质量分数)的盐溶液作为再生用盐供给软化器,解决了稠油开采水平衡的困难,实现资源回收利用,降低软化器的运行成本。其中,污水减排达99%,热能利用90%,热能回收10%。以研究单位现有外排水量及各类费用标准计,每年可产生经济效益约2300万元。